一种金属切割用金属废屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属切割设备配件相关领域，具体是一种金属切割用金属废屑收集装置。


背景技术：

2.切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用，在金属切割过程中，需要用到专用的切割设备，而切割时，会产生大量的废屑，需要用到专用的废屑收集装置进行收集。
3.在现有的金属切割用金属废屑收集装置进行实际使用过程中，由于大多只采用单一的收集箱置于切割设备底部进行收集，稳定性较弱，且使用者拉出较为不便，耗费人力。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种金属切割用金属废屑收集装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种金属切割用金属废屑收集装置，该装置包括基板，所述基板内上端左右两端开设有滑槽，所述滑槽内活动嵌入有滑块，所述滑块顶部与收集箱进行固定，所述收集箱前端面中部固定有把手，所述基板背面固定有侧板，所述侧板顶部后端安装有推动装置，所述推动装置包括传动箱、驱动电机、凹槽、磁铁、缓冲机构、传动机构、连接轴、从动锥齿轮、主动锥齿轮和驱动轴，所述传动箱顶端中部设置有驱动电机，所述传动箱底部与侧板顶部进行固定，所述传动箱前端面左右两端开设有凹槽，所述凹槽内侧设置有磁铁，所述磁铁内侧安装有缓冲机构，所述传动箱内左右两端设置有传动机构，所述传动机构内侧上端与连接轴相接，所述连接轴外径表面中部固定有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮顶部与主动锥齿轮相互啮合，所述主动锥齿轮内中部与驱动轴相接，所述驱动轴顶部贯穿传动箱顶部与驱动电机底部输出轴相接。
6.优选的，所述缓冲机构包括固定壳、弹簧和橡胶块，所述固定壳背面与传动箱前端进行固定，所述固定壳内中部设置有弹簧，所述弹簧顶部与橡胶块进行固定。
7.优选的，所述传动机构包括底板、支撑件、传动轴、连杆、拨动块、联动件和导向件，所述底板底部与传动箱内底部进行固定，所述底板顶部后端垂直固定有支撑件，所述支撑件内上端设置有传动轴，所述传动轴内侧与连接轴相接，所述传动轴外侧与连杆进行转动连接，所述连杆内下端与拨动块进行铰接，所述拨动块与联动件内下端相接，所述联动件前端贯穿导向件前端插入至凹槽内中部，并且导向件底部与底板顶部进行固定。
8.优选的，所述凹槽呈方形状，并且凹槽内尺寸大于联动件前端外径尺寸。
9.优选的，所述弹簧内上下两端嵌入有限位块，并且两组限位块分别与橡胶块底部和固定壳内底部进行固定。
10.优选的，所述联动件呈t字型，并且联动件后端为倾斜状。
11.优选的，所述联动件内后端开设有条形槽，并且拨动块活动嵌入至条形槽内中部。
12.优选的，所述导向件前端与凹槽背面相对，并且导向件内壁光滑。
13.优选的，所述导向件采用不锈钢材质。
14.优选的，所述联动件采用合金钢材质。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种金属切割用金属废屑收集装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.本实用新型所述一种金属切割用金属废屑收集装置，通过在侧板顶部安装有推动装置，推动装置前端安装有磁铁，可对收集箱进行吸附固定，在推动装置内安装有独立的电机，电机驱动锥齿轮传动，使得传动箱内部两端的传动机构进行传动，即可对收集箱进行推出一段距离，方便使用者稳定的对收集箱进行拉出，而在推入收集箱时，在磁铁吸附之前先由缓冲机构进行缓冲再吸附，稳定性强，减少收集箱的损坏，方便操作。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型推动装置结构示意图；
19.图3是本实用新型传动箱内部结构示意图；
20.图4是本实用新型缓冲机构结构示意图；
21.图5是本实用新型传动机构结构示意图。
22.其中：基板
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1、滑槽
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2、滑块
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3、收集箱
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4、把手
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5、侧板
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6、推动装置
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7、传动箱
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71、驱动电机
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72、凹槽
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73、磁铁
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74、缓冲机构
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75、传动机构
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76、连接轴
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77、从动锥齿轮
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78、主动锥齿轮
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79、驱动轴
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710、固定壳
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751、弹簧
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752、橡胶块
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753、底板
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761、支撑件
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762、传动轴
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763、连杆
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764、拨动块
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765、联动件
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766、导向件
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767、限位块
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7521、条形槽
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7661。
具体实施方式
23.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种金属切割用金属废屑收集装置，包括基板1，基板1内上端左右两端开设有滑槽2，滑槽2内活动嵌入有滑块3，滑块3顶部与收集箱4进行固定，收集箱4前端面中部固定有把手5，基板1背面固定有侧板6，侧板6顶部后端安装有推动装置7。
25.请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种金属切割用金属废屑收集装置，推动装置7包括传动箱71、驱动电机72、凹槽73、磁铁74、缓冲机构75、传动机构76、连接轴77、从动锥齿轮78、主动锥齿轮79和驱动轴710，传动箱71顶端中部设置有驱动电机72，传动箱71底部与侧板6顶部进行固定，传动箱71前端面左右两端开设有凹槽73，凹槽73内侧设置有磁铁74，磁铁74内侧安装有缓冲机构75，传动箱71内左右两端设置有传动机构76，传动
机构76内侧上端与连接轴77相接，连接轴77外径表面中部固定有从动锥齿轮78，从动锥齿轮78顶部与主动锥齿轮79相互啮合，主动锥齿轮79内中部与驱动轴710相接，驱动轴710顶部贯穿传动箱71顶部与驱动电机72底部输出轴相接。
26.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种金属切割用金属废屑收集装置，缓冲机构75包括固定壳751、弹簧752和橡胶块753，固定壳751背面与传动箱71前端进行固定，固定壳751内中部设置有弹簧752，弹簧752顶部与橡胶块753进行固定，弹簧752内上下两端嵌入有限位块7521，并且两组限位块7521分别与橡胶块753底部和固定壳751内底部进行固定，便于进行稳定的缓冲。
27.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种金属切割用金属废屑收集装置，传动机构76包括底板761、支撑件762、传动轴763、连杆764、拨动块765、联动件766和导向件767，底板761底部与传动箱71内底部进行固定，底板761顶部后端垂直固定有支撑件762，支撑件762内上端设置有传动轴763，传动轴763内侧与连接轴77相接，传动轴763外侧与连杆764进行转动连接，连杆764内下端与拨动块765进行铰接，拨动块765与联动件766内下端相接，联动件766前端贯穿导向件767前端插入至凹槽73内中部，并且导向件767底部与底板761顶部进行固定，凹槽73呈方形状，并且凹槽73内尺寸大于联动件766前端外径尺寸，便于进行推动工作，联动件766呈t字型，并且联动件766后端为倾斜状，传动效果好，联动件766内后端开设有条形槽7661，并且拨动块765活动嵌入至条形槽7661内中部，方便对联动件766进行拨动，联动件766采用合金钢材质，强度高，稳定性强，导向件767前端与凹槽73背面相对，并且导向件767内壁光滑，导向效果好，稳定，导向件767采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。
28.本实用新型通过改进提供一种金属切割用金属废屑收集装置，其工作原理如下；
29.第一，当需要对装置进行使用时，首先将其安装到切割机下端需要进行安装的位置，所处位置需呈水平，接着将外部的连接线将装置与外部的电控设备相接，即可为其工作提供所需的电能，并且能对装置进行有效的控制；
30.第二，在收集箱4内可对废屑进行收集，当需要对收集箱4进行拉出清理时，使用者启动驱动电机72工作，驱动电机72底部输出轴带动驱动轴710进行转动，驱动轴710底部使得主动锥齿轮79进行转动，主动锥齿轮79带动从动锥齿轮78进行转动，然后从动锥齿轮78内中部的连接轴77即可带动两端的传动机构76进行传动；
31.第三，传动机构76内部的传动轴763开始进行转动，传动轴763在转动时，外侧连接的连杆764即可开始进行运动，然后连杆764下端的拨动块765即可对联动件766进行拨动，联动件766即可在导向件767的作用下，从凹槽73伸出，对收集箱4背面进行推动，使得收集箱4脱离磁铁74的吸附，然后推出一段距离，由使用者通过把手5将收集箱4拉出；
32.第四，当收集箱4内废屑清理完成后，将收集箱4通过底部滑块3在滑槽2内进行滑动推入，收集箱4背面即可接触磁铁74，由磁铁74进行吸附固定，在吸附前先接触到缓冲机构75，缓冲机构75前端安装有橡胶块753，橡胶块753背面连接有弹簧752，可实现在吸附前进行有效的缓冲，减少收集箱4背面的损坏。
33.本实用新型通过改进提供一种金属切割用金属废屑收集装置，通过在侧板6顶部安装有推动装置7，推动装置7前端安装有磁铁74，可对收集箱4进行吸附固定，在推动装置7内安装有独立的电机，电机驱动锥齿轮传动，使得传动箱71内部两端的传动机构76进行传
动，即可对收集箱4进行推出一段距离，方便使用者稳定的对收集箱4进行拉出，而在推入收集箱4时，在磁铁74吸附之前先由缓冲机构75进行缓冲再吸附，稳定性强，减少收集箱4的损坏，方便操作。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。