一种链条焊接电极夹持驱动结构

1.本实用新型属于链条焊接夹持技术领域，具体涉及一种链条焊接电极夹持驱动结构。


背景技术：

2.链条种类繁多，广泛应用于煤矿开采、吊装起重、煤炭发电、船舶、海洋工程钻井平台等领域。链条在编环工序之后会进行闪光焊接，常见的焊接方式采用的是上、下对称设置的电极块压紧链条之后进行焊接。
3.一般的链条焊接电极夹持驱动结构导向精度低，导致电极块对称焊接精度低，且一般用于夹持链条的电极块与链条接触处为平底结构，在焊接链条时，容易出现链条偏移以及焊接口被压出平面压痕的情况，导致后续还要进行额外的加工进行修整呈圆形，浪费了资源且工艺冗余。


技术实现要素：

4.为解决链条焊接电极夹持驱动结构焊接精度低的问题，本实用新型提供一种链条焊接电极夹持驱动结构，不仅导向精度高，同时链条夹持更加稳定，不易在焊接过程中由于链条偏移而影响焊接精度以及在链条表面产生压痕。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种链条焊接电极夹持驱动结构，包括机架、用于压紧链条的驱动单元和用于夹持链条的夹持单元；
7.所述机架包括底座和导向块，导向块布设在底座顶部，其横截面为凹字型；
8.所述驱动单元包括布设在导向块顶部的液压缸、布设在导向块内凹部分的传动杆以及驱动块；驱动块设置为“l”型，其一端可移动地布设在导向块内凹部分，且布设在导向块内凹部分的驱动块两侧设有导向条，导向块内壁对应导向条位置处设有导向槽，导向条一侧布设在导向槽内，并可在导向槽内移动；传动杆一端与液压缸的活塞杆连接，另一端与驱动块连接，推动驱动块以及导向条移动；
9.所述夹持单元包括布设在驱动块底部的上电极块以及布设在工作台顶部的下电极块，上电极块与下电极块不接触，二者之间的空间用于安装链条，在液压缸的驱动下，驱动块带动上电极块移动，将链条夹紧在上电极块与下电极块之间。本实用新型增设有驱动单元和夹持单元，其驱动单元导向平稳、传动精度高，夹持结构夹持链条稳定，避免在焊接过程中由于链条偏移，影响焊接精度以及在链条表面产生压痕，极大地提高了链条的焊接效率以及精度。
10.优选的，所述夹持单元还包括安装板，上电极块通过安装板安装在驱动块底部；安装板底部设有限位块，限位块为楔形结构，限位块与安装板接触处形成楔形卡口；上电极块端部嵌设在楔形卡口内。通过设置楔形卡口安装上电极块，不仅便于上电极块的安装，同时保证了上电极块定位精准，安装便捷。
11.优选的，所述夹持单元还包括安装块；安装块布设在工作台顶部，其一侧设有定位块，下电极块上设有用于插装定位块的定位槽。通过定位块与定位槽的配合，实现下电极块的快速定位，同时保证了下电极块安装精度。
12.优选的，所述下电极块和安装块与链条之间的接触面设置为弧形面，使得链条表面与下电极块以及安装块更加贴合，从而使链条安装更加稳定，同时在焊接过程，不易发生由于链条偏移而影响焊接精度以及在链条表面产生压痕的情况。
13.优选的，所述驱动块伸入导向块内凹部分的端部设置为弧面，导向块内壁的形状与该端部适配，便于驱动块移动。
14.本实用新型的有益的效果：
15.（1）本实用新型增设有用于压紧链条的驱动单元和用于夹持链条的夹持单元，其驱动单元导向平稳、传动精度高，夹持结构夹持链条稳定，不易在焊接过程中由于链条偏移而影响焊接精度以及在链条表面产生压痕，极大地提高了链条的焊接效率以及精度。
16.（2）为进一步提高上电极块与下电极块的对称精度，本实用新型设置有用于安装上电极块的楔形卡口以及用于安装下电极块的定位块，不仅使上电极块和下电极块定位精准，同时提高了上电极块和下电极块的安装效率，从而保证上电极块与下电极块之间的对称精度，提高链条焊接精度。
附图说明
17.图1是本实用新型的夹持驱动结构的结构示意图；
18.图2是本实用新型的夹持驱动结构的结构侧视图；
19.图3是本实用新型的图2中b-b向剖视图；
20.图4是本实用新型的图2中c-c向剖视图。
21.附图标记说明：
22.1、机架；11、底座；111、工作台；12、导向块；121、导向槽；2、驱动单元；21、液压缸；22、传动杆；23、导向条；24、驱动块；3、夹持单元；31、安装板；32、限位块；33、安装块；331、定位块；34、上电极块；35、下电极块；351、定位槽；4、链条。
具体实施方式
23.如图1、图2所示，一种链条焊接电极夹持驱动结构，包括机架1、用于压紧链条的驱动单元2和用于夹持链条的夹持单元3；机架1包括底座11和导向块12，导向块12布设在底座11顶部且与底座11连接为一体，导向块12的横截面为凹字型。
24.驱动单元2包括布设在导向块12顶部的液压缸21、布设在导向块12内凹部分的传动杆22以及驱动块24。
25.如图3、图4所述，驱动块24设置为“l”型，其一端可移动地布设在导向块12的内凹部分，通过将驱动块24设置为“l”型结构，使得未伸入导向块12内的驱动块24部分的底面积增大，有利于压紧链条4；导向块12内壁的形状与该端部适配，方便驱动块24在导向块12内凹部分上下移动，导向块12内凹部分的顶部和底部还设有用于限制驱动块24移动范围的限位板；布设在导向块12内凹部分的驱动块24两侧设有导向条23，导向块12内壁对应导向条23位置处设有导向槽121，导向条23一侧布设在导向槽121内，并可在导向槽121内移动；传
动杆22一端与液压缸21的活塞杆连接，另一端与驱动块24连接，推动驱动块24以及导向条23移动；通过导向条23在导向槽121内的移动，可以保证驱动块24的移动路径始终在同一直线上，从而保证驱动单元2的导向精度。
26.夹持单元3包括布设在驱动块24底部的上电极块34以及布设在工作台111顶部的下电极块35、安装板31以及安装块33。
27.上电极块34通过安装板31安装在驱动块24底部；安装板31底部设有限位块32，限位块32为楔形结构，限位块32与安装板31接触处形成楔形卡口；上电极块34端部设有与楔形卡口嵌合的尖端，上电极块34通过该尖端部嵌设在楔形卡口内，不仅使上电极块34的安装更加便捷，同时保证上电极块34定位精准。
28.安装块33布设在工作台111顶部，位于下电极块35后侧，其前侧设有定位块331，下电极块35上设有用于插装定位块331的定位槽351；通过定位块331与定位槽351的配合，实现下电极块35的快速定位，同时保证了下电极块35的安装精度；此外，下电极块35和安装块33与链条4之间的接触面设置为弧形面，使链条4表面与下电极块35以及安装块33接触处更加贴合，从而使链条4安装更加稳定，同时将链条4卡在弧形面内，使其在焊接过程不易偏移，从而减轻对焊接精度的影响，并且不易在链条4表面产生压痕。
29.上电极块34与下电极块35不接触，二者之间的空间用于安装链条4，在液压缸21的驱动下，驱动块24带动上电极块34移动，将链条4夹紧在上电极块34与下电极块35之间。
30.本实用新型的工作方式：将液压缸21与电源接通，启动液压缸21驱动传动杆22带动驱动块24、安装板31、限位块32以及上电极块34向上移动，从而增大上电极块34与下电极块35之间的空间，将链条4安装在此空间内，并使链条4表面与弧形面贴合，完成链条4的安装；再次启动液压缸21，通过液压缸21带动驱动块24向下移动，从而缩小上电极块34与下电极块35之间的空间，将链条4压紧在上电极块34与下电极块35之间，完成夹持驱动机构的使用过程。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。