一种螺丝一字槽自动加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝加工领域，更具体地，涉及一种螺丝一字槽自动加工装置。


背景技术：

2.螺丝在我们的生活中必不可少，任何装置设备的紧固都离不开螺丝这一类连接件。目前市面上所使用的加工设备主要采用的是一刀制加工，灵活性不高，不能针对不同产品加工不同的一字槽起到效果，同时，螺丝连续加工效率低，不适于工厂大批的生产需求。
3.如目前的技术公开了一种全自动螺丝加工机，包括机台，机台上设置有振动盘，振动盘上设置有上料工位，机台上安装有分度盘，分度盘上设置有用于加工螺丝的加工工位，振动盘与加工工位之间设置有上料装置，上料装置能够将上料工位上的螺丝输送至加工工位，机台上设置有钻孔装置，钻孔装置用于对加工工位上的螺丝进行钻孔加工，机台上设置有铰孔装置，铰孔装置用于对螺丝上的孔进行铰孔加工，机台上设置有开槽装置，开槽装置用于对加工工位上的螺丝进行开槽加工，机台上设置有定位装置，定位装置能够将螺丝抵紧于加工工位。该全自动螺丝机通过物料的自动传输实现螺丝的精准加工，但加工工位有限，不能实现快速生产的需求，同时该装置不能针对不同产品起到不同的加工效果，通用化程度不高。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述背景技术中所述的螺丝加工装置加工工位有限，且不能针对不同产品起到不同的加工效果的缺陷，提供一种螺丝一字槽自动加工装置。本实用新型提供多料孔加工工位，同时能根据不同产品更换料孔尺寸，锯齿刀的大小，满足不同的生产需求。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种螺丝一字槽自动加工装置，包括固定机架和控制系统，所述固定机架一侧设有加工机构、另一侧设有送料机构，所述加工机构包括卡料圆盘、压紧调节机构、切割机构以及带动所述卡料圆盘按步进转动的步进电机，所述步进电机固定于所述固定机架上，所述步进电机的输出轴穿过所述固定机架上设有的竖直固定板并固定连接在所述卡料圆盘的圆心处，所述卡料圆盘的侧壁上均匀分布有多个用于固定物料的料孔，所述压紧调节机构设于所述竖直固定板上并位于所述卡料圆盘的一侧，所述压紧调节机构包括压片、转动轴、拉簧和支座，所述压片中部通过所述转动轴固定连接在所述竖直固定板上，所述压片的一端与所述拉簧的一端连接，另一端压紧贴合于所述卡料圆盘的部分侧壁上，所述拉簧的另一端通过所述支座固定在所述竖直固定板上，所述压片在与所述切割机构相对的位置开设有切割口，所述控制系统分别与所述送料机构以及步进电机独立控制连接。这样，卡料圆盘的圆心处通过步进电机的输出轴固定于竖直固定板上，可实现卡料圆盘根据一定的频率转动，实现卡料圆盘内的料孔装料后向切割机构转动，同时压紧调节机构的压片通过转动轴固定在竖直固定板上，拉簧可根据不同产品需要给压片提供压力，保证压片能压紧贴合于料孔上的物料，使物料在切割过
程中不会错位，保证加工的质量。
6.进一步的，所述切割机构包括锯齿刀和马达，所述马达固定于所述竖直固定板背对所述卡料圆盘的一侧，所述马达的输出轴穿过所述竖直固定板并固定连接所述锯齿刀，所述锯齿刀的部分侧边穿过所述切割口，所述马达与所述控制系统连接。锯齿刀通过马达的输出轴固定在竖直固定板上，通过马达输出轴的转动带动锯齿刀转动，对物料进行切割加工。
7.进一步的，所述送料机构包括振动盘、送料滑道、直振器和竖直入料道，所述振动盘固定于所述固定机架上设有的固定支架上，所述竖直固定板上设有为所述卡料圆盘上料的竖直入料道，所述送料滑道连接所述振动盘和所述竖直入料道，所述直振器固定于所述固定机架上并与所述送料滑道连接。通过振动盘振动将无序物料自动有序定向排列整齐、准确地输送到送料滑道内，同时送料滑道上的直振器使物料直线传输，确保物料准确进入到竖直入料道内。
8.进一步的，所述送料机构还设有固定于所述竖直固定板上并与所述竖直入料道连接的螺旋测微仪，所述竖直入料道包括活动板和固定板，所述螺旋测微仪与所述活动板连接，所述固定板与所述竖直固定板连接。针对不同产品设置螺旋测微仪调整竖直入料道的宽度，以确保物料能准确竖直落入卡料圆盘的料孔内，通过调节螺旋测微仪，使竖直入料道的活动板伸缩，以此保证不同物料在竖直入料道内竖直传送至卡料圆盘的料孔内，避免掉落。
9.进一步的，所述卡料圆盘底部一侧设有传料机构，所述传料机构包括气管接头和出料滑板，所述气管接头固定于所述竖直固定板上，所述气管接头的吹气端与所述卡料圆盘底部料孔对应设置，所述出料滑板位于所述卡料圆盘底部料孔一侧，且固定于所述竖直固定板上，所述传料机构与所述控制系统连接。当料孔内的物料通过锯齿刀加工完成后，卡料圆盘继续向下转动，物料由于重力作用落入出料滑板上，设置气管接头吹气确保料孔内无物料卡壳，避免二次加工。
10.进一步的，所述料孔设有6个。卡料圆盘多料孔加工，可提高生产效率。
11.进一步的，所述步进电机的输出轴上设有齿轮，所述齿轮与所述料孔对应设置。齿轮位置与料孔位置对应设置，装置开机前可查看料孔是否复位或有偏差。
12.进一步的，所述竖直固定板背对所述卡料圆盘的一侧设有光电传感器，所述光电传感器和所述步进电机连接。通过设置光电传感器，由于齿轮位置与料孔位置对应设置，装置启动前可通过光电传感器感应齿轮位置是否正确，当齿轮位置存在偏差时，光电传感器控制步进电机，使料孔转动至正确位置，确保加工时无偏差。
13.进一步的，所述步进电机为混合式步进电机。
14.进一步的，所述卡料圆盘采用不锈钢材质制成。通过将采用不锈钢材质的卡料圆盘，可有效提高装置的使用寿命。
15.与现有技术相比，有益效果是：卡料圆盘提供转盘式多料孔加工，可快速提高生产效率，适应工厂的大规模生产需求，同时，也可以更换不同的锯齿刀加工不同的一字槽深度，卡料圆盘料孔尺寸大小可更换，压紧调节机构设有拉簧，用于在加工时给压紧螺丝的压片提供力，针对不同的产品所需要的压力也可以调控，以此适应不同产品的生产需要，适用性更强。
附图说明
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型在高速马达一侧的结构示意图；
18.图3是本实用新型在卡料圆盘一侧的结构示意图。
19.附图标注：1-固定机架，11-固定支架，2-竖直固定板，21-卡料圆盘，22-拉簧，23-锯齿刀，24-马达，25-压片，26-步进电机，27-光电传感器，31-振动盘，32-送料滑道，33-直振器，34-螺旋测微仪，35-竖直入料道，41-气管接头，42-出料滑板。
具体实施方式
20.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
21.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
23.实施例1
24.如图1所示，为一种螺丝一字槽自动加工装置，包括固定机架1和控制系统，固定机架1一侧设有加工机构、另一侧设有送料机构。
25.本实施例中，加工机构包括卡料圆盘21、压紧调节机构、切割机构以及带动卡料圆盘21按步进转动的步进电机26，步进电机26固定于固定机架1上，步进电机26的输出轴穿过固定机架1上设有的竖直固定板2并固定连接在卡料圆盘21的圆心处，卡料圆盘21的侧壁上均匀分布有多个用于固定物料的料孔，可根据不同的生产产品，更换不同尺寸的料孔，通过步进电机26带动卡料圆盘21的料孔转动，实现料孔装好物料后向切割机构转动，并且使料孔内的物料在切割机构处停留，等切割机构加工完成后，再继续按周期转动；如图3所示，压紧调节机构设于所述竖直固定板2上并位于卡料圆盘21的一侧，压紧调节机构包括压片25、转动轴、拉簧22和支座，压片25中部通过转动轴固定连接在竖直固定板2上，压片25的一端与拉簧22的一端连接，另一端压紧贴合于卡料圆盘21的部分侧壁上，压片25压紧贴合于卡料圆盘21水平方向上平行于直径的一端，即料孔抵达切割机构停留时，压片25压紧贴合在料孔内的物料上，确保切割机构的加工，同时，拉簧22拉力可调，可根据不同的产品调节压力，确保物料在加工时的稳固性，拉簧22的另一端通过支座固定在竖直固定板2上，压片25在与切割机构相对的位置开设有切割口，控制系统分别与送料机构以及步进电机26独立控制连接。
26.具体的，如图2所示，切割机构包括锯齿刀23和马达24，锯齿刀23可根据不同产品
更换不同尺寸，以适应不同的生产需求，马达24固定于竖直固定板2背对卡料圆盘21的一侧，马达24的输出轴穿过竖直固定板2并固定连接锯齿刀23，通过马达的输出轴给锯齿刀提供动力，实现对物料的切割加工，锯齿刀23的部分侧边穿过切割口，马达24与控制系统连接。
27.具体的，送料机构包括振动盘31、送料滑道32、直振器33和竖直入料道35，振动盘31固定于固定机架1上设有的固定支架上11，通过振动盘31振动将无序物料自动有序定向排列整齐、准确地输送到送料滑道32内，竖直固定板2上设有为卡料圆盘21上料的竖直入料道35，送料滑道32连接振动盘31和竖直入料道35，直振器33固定于固定机架1上并与送料滑道32连接，直振器33使物料直线传输，使送料滑道32内的物料竖直进入竖直入料道35内。
28.具体的，卡料圆盘21底部一侧设有传料机构，传料机构包括气管接头41和出料滑板42，气管接头41固定于竖直固定板2上，气管接头41的吹气端与卡料圆盘21底部料孔对应设置，当卡料圆盘21料孔内的物料完成切割后，转动至底部，物料由于重力作用落入出料滑板42上，设置气管接头41避免物料因卡壳没有掉落，避免二次加工浪费物料，出料滑板42位于卡料圆盘21底部料孔一侧，且固定于竖直固定板2上，传料机构与所述控制系统连接。
29.需要特别说明的是，送料机构还设有固定于竖直固定板2上并与竖直入料道35连接的螺旋测微仪34，竖直入料道35包括活动板和固定板，螺旋测微仪34与活动板连接，固定板与竖直固定板2连接，针对不同产品设置螺旋测微仪34使竖直入料道35的活动板伸缩，从而调整竖直入料道35的宽度，以确保物料能准确竖直落入卡料圆盘21的料孔内；步进电机26的输出轴上设有齿轮，齿轮与料孔对应设置，竖直固定板2背对卡料圆盘21的一侧设有光电传感器27，光电传感器27和步进电机26连接，通过设置光电传感器27，由于齿轮位置与料孔位置对应设置，装置启动前可通过光电传感器27感应齿轮位置是否正确，当齿轮位置存在偏差时，光电传感器27控制步进电机26，使料孔转动至正确位置，确保加工时无偏差。
30.本实施例的工作原理为：装置启动前先通过光电传感器27感应齿轮位置是否正确，当存在偏差时，光电传感器27控制步进电机26转动，使卡料圆盘21顶部料孔的位置正对竖直入料道35；装置启动后振动盘31振动使物料排列整齐传送到送料滑道32内，送料滑道32上还设有直振器33使物料直线运输，物料通过送料滑道32进入竖直入料道35，竖直入料道35上的螺旋测微仪34可调节竖直入料道35的宽度，以保证不同产品竖直落入料孔内；卡料圆盘21通过步进电机26的转动，在料孔内装入物料后转动，上一料孔继续装入物料，料孔转动至切割机构时停顿，此时压片25通过拉簧22压紧料孔内的物料，确保物料的稳固性，拉簧22拉力可调，适应不同生产产品，待料孔内的物料切割完成后，步进电机26继续转动，当料孔到达卡料圆盘21底部时，物料由于重力作用落入出料滑板42上，气管接头41避免物料因卡壳没有掉落，避免二次加工浪费物料，以此完成螺丝的供料、加工和送料环节，卡料圆盘21多孔位加工，可有效提高生产效率，同时料孔尺寸可更换，拉簧22拉力可调，锯齿刀23大小可更换，该装置可适应不同产品的生产需要，具备更高的实用性。
31.实施例2
32.本实施例作为本实用新型的另一种优选实施例，与实施例1的区别在于，本实施例中出料滑板42采用橡胶材料制成。
33.本实施例中，卡料圆盘21底部一侧设有传料机构，传料机构包括气管接头41和出料滑板42，气管接头41固定于竖直固定板2上，气管接头41的吹气端与卡料圆盘21底部料孔
对应设置，当卡料圆盘21料孔内的物料完成切割后，转动至底部，物料由于重力作用落入出料滑板42上，设置气管接头41避免物料因卡壳没有掉落，避免二次加工浪费物料，出料滑板42位于卡料圆盘21底部料孔一侧，且固定于竖直固定板2上，出料滑板42采用橡胶材料制成，可满足耐油、耐腐蚀、防静电等要求。
34.实施例3
35.本实施例作为本实用新型的另一种优选实施例，与实施例1的区别在于，本实施例中卡料圆盘21上设有8个料孔。
36.本实施例中，加工机构包括卡料圆盘21、压紧调节机构、切割机构以及带动卡料圆盘21按步进转动的步进电机26，步进电机26固定于固定机架1上，步进电机26的输出轴穿过固定机架1上设有的竖直固定板2并固定连接在卡料圆盘21的圆心处，卡料圆盘21的侧壁上均匀分布有多个用于固定物料的料孔，可根据不同的生产产品，更换不同尺寸的料孔，通过步进电机26带动卡料圆盘21的料孔转动，卡料圆盘21上设有8个料孔，可进一步提高生产效率。
37.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。