一种高寿命金刚石CBN薄膜刀片的制作方法

一种高寿命金刚石cbn薄膜刀片
技术领域
1.本实用新型涉及cbn刀片技术领域，具体为一种高寿命金刚石cbn薄膜刀片。


背景技术：

2.cbn为立方氮化硼，极其坚硬，和钻石相似，被广泛使用的工业钻磨工具,通过立方氮化硼加工制作的刀片是利用人工方法在高温高压条件下，用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具，随着工业水平的发展，对持久耐用的刀片需求日渐提高。
3.但是在实际使用过程中，传统的cbn刀片多采用直接焊接的方式固定在刀盘上，在钻磨时，刀盘对刀片的热量分散较差，长时间工作需要停止散热的问题，故此我们提出一种高寿命金刚石cbn薄膜刀片。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高寿命金刚石cbn薄膜刀片具有便于安装，导热效果好，并且具有自动锁紧的效果，提高cbn刀片的使用寿命的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高寿命金刚石cbn薄膜刀片，包括刀盘本体，刀盘本体的外壁设置有刀片本体，刀盘本体的上表面开设有安装刀片本体的安装凹槽，刀片本体的下表面固定连接有贯穿刀盘本体内壁的导热插条，刀盘本体内部开设有腔体，刀盘本体的内壁滑动连接有套接在导热插条外壁的导热滑块，导热滑块的外壁固定连接有齿条，齿条的齿牙上啮合连接有与刀盘本体内壁相接触的齿轮，齿轮的轴孔上固定连接有贯穿刀盘本体上表面的转杆，转杆的上表面固定连接有固定螺丝，固定螺丝的外壁固定连接有与刀盘本体上表面相接触的限位板一。
6.优选的，刀盘本体的外壁开设有便于安装驱动设备的穿孔，刀盘本体的外壁开设有供导热插条限位滑动的导向槽，安装凹槽与刀片本体均为菱形结构。
7.优选的，导热滑块的下表面固定连接有多个散热片，刀盘本体的下表面固定连接有密封板，密封板的外壁与刀盘本体的内壁相接触，密封板上开设有供散热片限位滑动的散热槽。
8.优选的，转杆贯穿密封板的下表面，转杆远离固定螺丝的一端固定连接有限位板二，限位板二的上表面相接于刀盘本体与密封板的下表面。
9.优选的，齿条的外壁相接于与刀盘本体与密封板的内壁，齿轮位于刀盘本体的内壁与密封板之间。
10.优选的，转杆的上表面开设有便于安装固定螺丝的内螺纹，限位板一的下表面与刀片本体的上表面相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置安装凹槽、导热插条与导热插块，以实现便于安装刀片本
体的效果，通过设置齿条、齿轮、转杆、固定螺丝与限位板一，以实现自动锁紧刀片本体的效果，从而达到了提高cbn刀片牢固度的效果；
13.2、本实用新型通过设置散热片与散热槽，以实现刀片本体在钻磨时，热量传递的效果，提高刀片本体的散热效果，通过设置密封板与限位板二，在转杆转动时，以实现刀盘本体的自动密封，从而达到了刀盘本体固定的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型导热滑块立体结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视结构剖面图；
17.图4为本实用新型限位杆二立体结构示意图。
18.图中：1、刀盘本体；2、刀片本体；3、安装凹槽；4、导热插条；5、腔体；6、导热滑块；7、齿条；8、齿轮；9、转杆；10、固定螺丝；11、限位板一；12、导向槽；13、散热片；14、密封板；15、散热槽；16、限位板二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高寿命金刚石cbn薄膜刀片，包括刀盘本体1，刀盘本体1的外壁设置有刀片本体2，刀盘本体1的上表面开设有安装刀片本体2的安装凹槽3，刀片本体2的下表面固定连接有贯穿刀盘本体1内壁的导热插条4，刀盘本体1内部开设有腔体5，刀盘本体1的内壁滑动连接有套接在导热插条4外壁的导热滑块6，导热滑块6的外壁固定连接有齿条7，齿条7的齿牙上啮合连接有与刀盘本体1内壁相接触的齿轮8，齿轮8的轴孔上固定连接有贯穿刀盘本体1上表面的转杆9，转杆9的上表面固定连接有固定螺丝10，固定螺丝10的外壁固定连接有与刀盘本体1上表面相接触的限位板一11。
21.工作人员在安装刀片本体2时，将刀片本体2下表面的导热插条4插入导热滑块6内，并沿着安装凹槽3推动刀片本体2，使刀片本体2与安装凹槽3的内壁相接触，同时导热插条4推动导热滑块6移动，使齿条7沿着齿轮8的外壁移动，以实现转杆9的转动，转杆9通过固定螺丝10带动限位板一11转动，使限位板一11与刀片本体2相接触，随后焊接刀片本体2，从而到达了自动锁紧刀片的效果，提高刀片的牢固度。
22.进一步的，刀盘本体1的外壁开设有便于安装驱动设备的穿孔，刀盘本体1的外壁开设有供导热插条4限位滑动的导向槽12，安装凹槽3与刀片本体2均为菱形结构，便于刀片本体2纵向钻磨。
23.工作人员可通过刀盘本体1上的穿孔将刀盘本体1安装在驱动设备上，导热插条4在移动时，导向槽12为导热插条4提供扶正的效果。
24.进一步的，导热滑块6的下表面固定连接有多个散热片13，刀盘本体1的下表面固定连接有密封板14，密封板14的外壁与刀盘本体1的内壁相接触，密封板14上开设有供散热
片13限位滑动的散热槽15。
25.通过多个散热片13将刀片本体2在钻磨时产生的温度从散热槽15扩散，便于将刀片本体2内壁的温度，提高刀片本体2的使用寿命。
26.进一步的，转杆9贯穿密封板14的下表面，转杆9远离固定螺丝10的一端固定连接有限位板二16，限位板二16的上表面相接于刀盘本体1与密封板14的下表面。
27.转杆9在转动时，便于固定密封板14，从而到达了密封锁紧的效果。
28.进一步的，齿条7的外壁相接于与刀盘本体1与密封板14的内壁，齿轮8位于刀盘本体1的内壁与密封板14之间。
29.提高刀盘本体1内部结构的稳定性。
30.进一步的，转杆9的上表面开设有便于安装固定螺丝10的内螺纹，限位板一11的下表面与刀片本体2的上表面相接触。
31.工作人员可通过拆卸固定螺丝10取出限位板一11，便于拆卸刀片本体2。
32.工作原理：该高寿命金刚石cbn薄膜刀片使用时，工作人员将刀片本体2下表面的导热插条4经过导向槽12插入导热滑块6内，并沿着安装凹槽3的表面推动刀片本体2，同时，导热插条4推动导热滑块6沿着腔体5移动，带动齿条7沿着齿轮8的外壁移动，使齿轮8转动，以实现齿轮8上的转杆9转动，转杆9通过固定螺丝10带动限位板一11转动，使限位板一11与刀片本体2表面相接触，同时，转杆9带动限位板二16转动，使限位板二16与密封板14以及刀盘本体1相接触，从而到达了自动锁紧刀片与固定的效果，进而提高刀片在钻磨时稳定性与使用寿命。
33.当刀片本体2与安装凹槽3的内壁相接触时，工作人员即可焊接刀片本体2与安装凹槽3之间的夹缝，并通过刀盘本体1上的穿孔，将刀盘本体1安装在驱动设备上，即可进行钻磨。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。