一种新型零点快换液压夹具的制作方法

1.本公开一般涉及数控机床部件技术领域，具体涉及一种新型零点快换液压夹具。


背景技术：

2.液压夹具是现阶段工业机械设备自动化生产中重要的一种工具设备，在生产中发挥着重要作用。液压夹具通常通过液压作用实现夹紧工件，可满足生产所需的夹紧力，具有通用性和稳定性。
3.然而在实际使用时，尤其对于轴套类加工工件，液压夹具与工件间存在不方便定位，定位时间长，更换工件较为缓慢的缺点。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，有利于提高定位精度，提高生产效率的一种新型零点快换液压夹具。
5.本技术提供一种新型零点快换液压夹具，包括夹具体；所述夹具体的一端设有用于与所述机床连接的接口，所述夹具体的另一端开设有用于夹持工件的夹持孔；
6.所述夹具体靠近所述夹持孔一端面安装有转接板；所述转接板上设有用于使所述工件通过的通孔，所述转接板远离所述夹具体一侧安装有用于定位工件的第一定位销。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述转接板远离所述夹具体一侧且沿径向方向开设有安装槽，所述安装槽内安装有键块，所述第一定位销安装在所述键块上。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装槽上且沿所述转接板径向方向设有若干个安装孔，所述键块安装在所述安装孔上。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一定位销与所述键块可拆卸固定连接。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述夹具体靠近所述转接板一端开设有定位槽，所述定位槽内安装有第二定位销，所述转接板上对应所述第二定位销设有定位孔。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述夹持孔的内壁与所述夹具体的外壁间具有液压腔体；所述夹具体上设有与所述液压腔体连通的油路，所述油路内设有用于向所述液压腔体加压的加压装置。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述加压装置包括平端顶丝以及与所述平端顶丝连接的密封柱塞；所述密封柱塞设置于所述油路内；所述平端顶丝与所述油路内壁螺纹连接，用于驱动所述密封柱塞在所述油路内移动。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述夹具体上设有与所述液压腔体连通的油孔，所述油孔内安装有钢珠，所述油孔端口螺纹连接有紧定螺钉。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一定位销为菱形销。
15.本技术的有益效果在于：基于本技术提供的技术方案，使用过程中，将所述接口与机床固定连接，将工件插入至夹持孔内；由于所述转接板远离所述夹具体一侧安装有用于
定位工件的第一定位销，使得工件插入至夹持孔内的过程中，便于对工件进行定位，定位时间短，提高了工作效率，避免了传统方式下根据人工粗略定位而使工件位置产生偏差；
16.定位完成后，夹具体对所述工件进行液压夹紧，通过设置所述第一定位销，也避免了夹持或加工过程中，夹具体与工件产生相对位置移动；同时通过更换不同尺寸大小的第一定位销可满足不同尺寸工件的加工需求。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本技术提供的一种新型零点快换液压夹具结构示意图；
19.图2为图1所示新型零点快换液压夹具的装配爆炸图；
20.图3为图1所示新型零点快换液压夹具的剖视结构示意图；
21.图4为图1所示油路13的剖视结构示意图；
22.图5为图1所示油孔16的剖视结构示意图。
23.图中标号：
24.1、夹具体；2、接口；3、夹持孔；4、转接板；5、通孔；6、安装槽；7、第一定位销；8、键块；9、定位槽；10、第二定位销；11、定位孔；12、液压腔体；13、油路；；14、平端顶丝；15、密封柱塞；16、油孔；17、钢珠；18、紧定螺钉；19、安装孔；20、沉头螺钉；21、内壁；22、外壁。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.请参考图1为本技术提供的一种新型零点快换液压夹具，包括夹具体1；所述夹具体1的一端设有用于与机床连接的接口2，所述夹具体1的另一端开设有用于夹持工件的夹持孔3；
28.如图1及图2所示，所述夹具体1靠近所述夹持孔3一端面安装有转接板4；所述转接板4上设有用于使所述工件通过的通孔5，所述转接板4远离所述夹具体1一侧安装有用于定位工件的第一定位销7。
29.具体的，所述第一定位销7为菱形销，所述转接板4为环形板状结构；所述接口2为标准接口。
30.具体的，所述夹具体1与所述转接板4通过沉头螺钉20紧固连接；即：所述夹具体1靠近所述转接板4一端设有第一螺纹孔，所述转接板4上开设有第二螺纹孔，所述沉头螺钉20依次通过所述第二螺纹孔、第一螺纹孔将所述夹具体1以及转接板4紧固连接；所述沉头螺钉20设有多个且多个所述沉头螺钉均布设置；优选的，所述转接板4上设有四个所述沉头螺钉20。
31.具体的，所述工件上具有用于插入至所述夹持孔3内的圆柱轴以及用于与所述第
一定位销7配合定位的定位孔。
32.工作原理：使用过程中，将所述接口2与机床固定连接，将工件上的圆柱轴插入至夹持孔3内，同时使所述第一定位销7插入至所述工件上的定位孔内；定位完成后，夹具体1内的液压将所述夹持孔3内壁膨胀，使得所述夹持孔3将工件夹紧。通过上述结构，使得工件在夹持过程中，可进行精确定位，提高了工作效率，避免根据人工经验定位而造成工件位置偏差，避免夹持过程产生相对位置移动。
33.其中，在所述转接板4的优选实施方式中，如图1及图2所示，所述转接板4远离所述夹具体1一侧且沿径向方向开设有安装槽6，所述安装槽6内安装有键块8，所述第一定位销7安装在所述键块8上。
34.具体的，所述安装槽6设有两个，两个所述安装槽6对称设置于所述转接板4远离所述夹具体1一侧。同时，通过设置两个所述第一定位销7使得可提高定位精度。
35.其中，在所述安装槽6的优选实施方式中，如图2所示，所述安装槽6上且沿所述转接板4径向方向设有若干个安装孔19；所述键块3安装在所述安装孔19上。
36.具体的，所述安装孔19设有若干个，即可以为一个、两个或多个；优选的，所述安装孔19设有多个，使得所述键块3通过安装至不同位置的安装孔19内，使得所述第一定位销7可适配于各种型号工件，提高了通用性，避免更换工件时需更换整套液压夹具。
37.其中，在所述第一定位销7的优选实施方式中，所述第一定位销7与所述键块8可拆卸固定连接。使得可更换不同第一定位销7的尺寸、型号以适配不同型号的工件。
38.其中，在所述夹具体1的优选实施方式中，如图2所示，所述夹具体1靠近所述转接板4一端开设有定位槽9，所述定位槽9内安装有第二定位销10，所述转接板4上对应所述第二定位销10设有定位孔11。
39.通过上述结构，使得第二定位销10一端与定位槽9连接，另一端插入至所述定位孔11内，起到了转接板4与夹具体1定位的作用。
40.其中，在所述夹持孔3的优选实施方式中，如图3所示，所述夹持孔3的内壁21与所述夹具体1的外壁22间具有液压腔体12；所述夹具体1上设有与所述液压腔体12连通的油路13，所述油路13内设有用于向所述液压腔体12加压的加压装置。
41.具体的，所述油路13一端与所述夹具体1外侧壁连通，另一端与所述液压腔体12连通，所述油路13与所述内壁22间保持一定角度及间隔。
42.具体的，所述液压腔体12内设有液压油，所述夹持孔3的内壁21为金属薄壁；所述夹持孔的内壁21与所述夹具体1的外壁22间形成环形的液压腔体12，通过所述加压装置向所述液压腔体12加压，处于高压下的液压油挤压所述金属薄壁向所述夹持孔3内膨胀形变，使得夹持孔3内壁21挤压工件，形成夹持力，起到液压夹持的作用。
43.其中，在所述加压装置的优选实施方式中，如图4所示，所述加压装置包括平端顶丝14以及与所述平端顶丝14连接的密封柱塞15；所述密封柱塞15设置于所述油路13内；所述平端顶丝14与所述油路13内壁螺纹连接，用于驱动所述密封柱塞15在所述油路13内移动。
44.使用时，通过旋转平端顶丝14，所述平端顶丝14驱动所述密封柱塞15向所述油路13内侧移动，使得所述液压腔体12体积减小，压强升高，进而使得液压腔体12内的液压油驱动所述金属薄壁向内膨胀形变并夹持工件；使用完成后，反向旋转所述平端顶丝14，平端顶
丝14驱动所述密封柱塞15向所述油路13外侧移动，液压腔体12体积增大，压强减小，金属薄壁恢复，此时即可取出工件。
45.其中，在所述夹具体1的优选实施方式中，如图5所示，所述夹具体1上设有与所述液压腔体12连通的油孔16，所述油孔16内安装有钢珠17，所述油孔16端口螺纹连接有紧定螺钉18。
46.具体的，所述油孔16与所述内壁22间保持一定角度及间隔。
47.通过设置所述油孔16，使得可便于向所述夹具体1内注入液压油；同时在所述油孔16内设置钢珠17以及紧定螺钉18，使得对所述油孔16起到了密封作用。
48.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。