用于实木家具板料加工用定位夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种家居加工的技术领域，尤其涉及用于实木家具板料加工用定位夹持装置。


背景技术：

2.木板就是采用完整的木材制成的木板材；这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选；此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格；木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。
3.木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性；在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。
4.在板料加工过程中，一台机组加工1-2次工序，需要一次装甲，特别是对于自动数控而言，效率低，特别是木料加工速度快，每次机组都需要安排人员进行上料下料，导致加工速度慢，成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于实木家具板料加工用定位夹持装置，该用于实木家具板料加工用定位夹持装置通过采用夹钳结构，在加工板两侧设置有2对夹钳，利用夹钳对加工板移动方向进行定位，方便板料加工实现连续数控加工，提高加工效率，降低加工成本。
6.为了实现上述目的，本实用新型一种用于实木家具板料加工用定位夹持装置，包括机架、设置在机架上的x向导向轨、滑动连接在x向导向轨上的x向移动架和驱动x向移动架沿加工板x向移动的电机，所述x向移动架上设置有2对且用于夹持在加工板两侧的夹钳，所述夹钳包括固定在x向移动架上的夹座、设置在夹座上方的上夹板和设置在夹座侧壁上且用于驱动上夹板上下移动的气缸，所述夹座和上夹板之间设置有容纳加工板的夹槽。
7.进一步，所述夹座上设置有1对竖直设置的导向轴，所述上夹板上设置有容纳导向轴的导向孔。
8.进一步，2对夹钳中的1对对称设置的夹钳固定设置在x向移动架上，另一对对称设置的夹钳活动设置在x向移动架上。
9.进一步，1对活动设置在x向移动架上的夹钳包括沿x方向移动的1对移动夹座、驱动1对移动夹座移动的夹座调整电机和与夹座调整电机连接的丝杆机构。
10.进一步，所述x向移动架上设置有用于容纳进气管的拖链架，所述拖链架另一端固定在移动夹座上。
11.进一步，所述机架上沿x向移动架上方设置有铣刀刀架、钻孔刀架和切割刀架。
12.进一步，所述铣刀刀架、钻孔刀架和切割刀架均包括有y向移动架、y向行走电机、
设置在y向移动架上的升降架和驱动升降架上下移动的升降电机，所述机架上设置有y向滑轨，所述y向行走电机电机轴上设置有行走齿轮，所述机架上设置有与行走齿轮适配的齿条。
13.进一步，所述y向行走电机设置为1对且均为同步电机。
14.进一步，所述铣刀刀架还包括位于升降架上的旋转电机、与旋转电机连接且竖直设置的旋转轴和设置在旋转轴底部的铣刀。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型用于实木家具板料加工用定位夹持装置通过采用夹钳结构，在加工板两侧设置有2对夹钳，利用夹钳对加工板移动方向进行定位，方便板料加工实现连续数控加工，提高加工效率，降低加工成本。
附图说明
17.图1为本实用新型用于实木家具板料加工用定位夹持装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型用于实木家具板料加工用定位夹持装置的侧视图；
19.图3为本实用新型用于实木家具板料加工用定位夹持装置另一种实施方式的结构示意图。
20.附图说明：1-加工板；2-升降架、3-旋转电机；4-升降电机；5-旋转轴；6-铣刀；7-y向移动架；8-y向滑轨；9-y向行走电机；10-行走齿轮；11-x向移动架；12-x向导向轨；13-夹钳；14-上夹板；15-夹座；16-导向轴；17-气缸；18-拖链架；19移动夹座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1-3所示为本实用新型用于实木家具板料加工用定位夹持装置的结构示意图，本实用新型一种用于实木家具板料加工用定位夹持装置，包括机架、设置在机架上的x向导向轨12、滑动连接在x向导向轨12上的x向移动架11和驱动x向移动架11沿加工板x向移动的电机，所述x向移动架11上设置有2对且用于夹持在加工板两侧的夹钳13，所述夹钳13包括固定在x向移动架12上的夹座15、设置在夹座15上方的上夹板14和设置在夹座15侧壁上且用于驱动上夹板上下移动的气缸17，所述夹座15和上夹板14之间设置有容纳加工板1的夹槽。
23.本实施例通过采用夹钳结构，在加工板两侧设置有2对夹钳13，利用夹钳13对加工板1移动方向进行定位，方便板料加工实现连续数控加工，提高加工效率，降低加工成本。
24.优选的实施方式，所述夹座15上设置有1对竖直设置的导向轴16，所述上夹板14上设置有容纳导向轴16的导向孔，本实施例有利于上夹板14对加工板1进行夹持。
25.优选的实施方式，2对夹钳中的1对对称设置的夹钳固定设置在x向移动架11上，另一对对称设置的夹钳活动设置在x向移动架11上,本实施例通过设置有固定夹钳和活动夹钳，在夹持不同长度的加工板1时，方便调整活动夹钳的位置，使加工板1在加工过程中适用范围广，提高工作效率。
26.优选的实施方式，1对活动设置在x向移动架上的夹钳13包括沿x方向移动的1对移动夹座19、驱动1对移动夹座19移动的夹座调整电机和与夹座调整电机连接的丝杆机构，本实施例有利于移动夹座19移动，方便夹持不同长度的加工板1。
27.优选的实施方式，所述x向移动架11上设置有用于容纳进气管的拖链架18，所述拖链架18另一端固定在移动夹座19上，本实施例有利于夹钳13方便进气管随拖链架18和移动夹座19一起移动，避免设备之间相互干涉。
28.优选的实施方式，所述机架上沿x向移动架11上方设置有铣刀刀架、钻孔刀架和切割刀架，本实施例该结构有利于一次装夹，同时实现铣、钻孔以及切割工艺。
29.优选的实施方式，所述铣刀刀架、钻孔刀架和切割刀架均包括有y向移动架7、y向行走电机9、设置在y向移动架上的升降架2和驱动升降架上下移动的升降电机4，所述机架上设置有y向滑轨8，所述y向行走电机9电机轴上设置有行走齿轮10，所述机架上设置有与行走齿轮10适配的齿条，本实施例该结构有利于y向移动架7在y向行走电机9和行走齿轮10的作用下，沿y向滑轨8方向移动，实现对加工板进行铣、钻孔以及切割工艺。
30.优选的实施方式，所述y向行走电机9设置为1对且均为同步电机，本实施例该结构方便y向移动架7移动。
31.优选的实施方式，所述铣刀刀架还包括位于升降架2上的旋转电机3、与旋转电机3连接且竖直设置的旋转轴5和设置在旋转轴5底部的铣刀6，本实施例该结构方便实现对加工板进行铣工艺。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。