一种家具板材切割、打孔一体机的制作方法

1.本发明属于家具领域，具体涉及一种家具毛坯板材切割、打孔一体机。


背景技术：

2.家具安装越来越便捷，以适应网络销售以及快捷的安装需求，常用的板状组合型家具取消了射钉枪安装方式而改为采用三合一件(塑料预埋件、螺丝，圆形铁偏心件)安装；即预先在板材上钻取安装孔(预埋件孔、偏心件孔)，然后将预埋件尖头朝安装孔敲入，将螺丝拧进预埋件，将拧进螺丝的第一板材对准要插入的第二板材偏心件孔内，将偏心件十字朝外，对准露出头的螺丝件，然后旋转拧紧即可。
3.对于不规则的毛坯板材，现有技术是首先将毛坯板材切割成需要的板材尺寸，然后在将标准尺寸的板材打孔，之间需要转运，效率低；且在打安装孔时内容易在孔内残余碎屑从而导致安装三合一件安装的不直，最终导致组装后的家具板材间偏斜。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本发明提供一种家具毛坯板材切割、打孔一体机，包括毛坯板材切割台，以及位于其右侧的自左而右依次紧靠的升降送料斜台、第一升降放料口、板材固定部、第二升降放料口和收板斜台，在板材固定部的两侧还设置有打孔装置；毛坯板材切割台可以旋转也可以升降；升降送料斜台、第一升降放料口、第二升降放料口和收板斜台顶部，以及毛坯板材切割台倾斜状态下、板材固定部和打孔装置皆是自左而右向下倾斜，且斜度相同；
5.还包括毛坯板材切割部以及毛坯板材限位装置，毛坯板材切割台水平状态时放置毛坯板材，然后用毛坯板材限位装置固定毛坯板材，之后采用毛坯板材切割部将板材切割成长方体板材；
6.优选的，在毛坯板材切割台右中部上侧滑动设置有滑板，滑板用于搭接倾斜状态下的毛坯板材切割台以及升降送料斜台，此时三者斜度相同，滑板与毛坯板材切割台之间通过伸缩装置实现相对移动。
7.优选的，毛坯板材切割部按照设定切割区域将毛坯板材切割成长方体板材，毛坯板材切割部包括第一移动轨道和第一切割机，第一移动轨道平行于矩形切割区域的四个边设置在地面上，第一切割机沿着第一移动轨道移动并进行毛坯板材切割，第一切割机包括移动底座以及设置在移动底座上的切割部；
8.优选的，毛坯板材限位装置包括设置在前后侧和左右侧的第三支撑部、第四支撑部、限位圆柱，第四支撑部通过滑块垂直设置在第三支撑部上，滑块可以在第三支撑部上移动，第四支撑部可以在滑块上垂直于第三支撑部移动；在第四支撑部靠近毛坯板材的一端固定有竖直的限位圆柱；
9.板材固定部为左右开口的长方体，左口紧靠第一升降放料口，使得长方体板材进入，右口紧靠第二升降放料口，用于在打孔时限制长方体板材移动，打孔后放出成型板材至
收板斜台，收板斜台的最右端设置有挡板；板材固定部的底部面板上设置有方形孔打孔区，使得待打孔板材的待打孔位置漏出；板材固定部内部槽腔尺寸与板材尺寸一致；
10.优选的，板材固定部还可进行长方体板材的进一步切割；沿前后方向在板材固定部顶面设置凸槽、在相应的底面设置八字口；通过第二切割机沿着八字口进行长方体板材的进一步切割；第二切割机包括移动底座以及设置在移动底座上的切割部，移动底座沿着轨道移动；此外，在八字口前后两端以及下部的左右两侧设置有吸风装置的吸风口以在切割时吸屑。
11.打孔装置包括倾斜设置的第一支撑部，第二支撑部通过滑块垂直设置在第一支撑部上，滑块可以在第一支撑部上左右移动，第二支撑部可以在滑块上前后移动；在第二支撑部靠近板材固定部的一端为打孔清屑部，自左而右依次包括吹风部、打孔钻、吸风部；吹风部、打孔钻、吸风部可独立垂直于第二支撑部上下伸缩；吸风部的吸风口的尺寸大于所打孔直径，吹风部吹风口的直径小于所打孔直径使得吸风口可以进入所打孔。
12.优选的，毛坯板材切割台、升降送料斜台、第一升降放料口、第二升降放料口和收板斜台皆在下部设置有升降装置；在板材固定部和第一支撑部下部设置有支撑腿。
13.优选的，倾斜的斜度可以使得板材靠自重下滑。
14.优选的，升降送料斜台、第一升降放料口、第二升降放料口的前后侧皆设置有导向板，升降送料斜台的导向板为喇叭口且小口朝右，第二升降放料口的导向板为喇叭口且小口朝左，升降送料斜台的小口、第二升降放料口的小口的尺寸与第一升降放料口的尺寸、板材的宽度相同。
15.优选的，板材固定部内部槽腔高度略大于板材厚度，此时在板材固定部的顶部板面打孔，在孔周固定支撑板，支撑板上固定可伸缩的固定腿，固定腿可深入板材固定部内部槽腔。
16.优选的，方形孔打孔区的右侧孔边设置为锐刀，用于割掉板材打孔孔洞边沿的毛边。
17.优选的，吸风部的吸风口围绕打孔钻设置有多个；或者在板材固定部地面设置有吸屑装置或者其他收集木屑的装置。
18.上述一种家具毛坯板材切割、打孔一体机的使用方法，包括如下步骤：s1、降下毛坯板材切割台并使之水平，将毛坯板材放置于毛坯板材切割台上；然后用毛坯板材限位装置固定毛坯板材，之后采用毛坯板材切割部将板材切割成长方体板材；
19.s2，降下升降送料斜台，升起并旋转毛坯板材切割台同时伸出滑板用于搭接倾斜状态下的毛坯板材切割台以及升降送料斜台；长方体板材移动至升降送料斜台，并在升降送料斜台的导向板的导向下向右移动至第一升降放料口；
20.s3，升起升降送料斜台，降低第一升降放料口；使得长方体板材进入板材固定部内部槽腔，升起第一升降放料口，使得待打孔板材左侧被第一升降放料口、右侧被第二升降放料口限定；
21.s4，移动打孔清屑部使得打孔钻正对打孔区，打孔钻向待打孔板材移动并打孔，打孔时吸风部吸屑，打孔结束后缩回打孔钻，移动打孔清屑部使得吸风部正对打孔区以进一步吸出孔内残余碎屑；若孔内还残存顽固碎屑，移动打孔清屑部使得吹风部正对打孔区并将吹风口伸入孔内吹屑；
22.s5，降低第二升降放料口使得成型板材移动至收板斜台；
23.s6，循环s1-s5，收板斜台储存一定量的成型板材后一次移走。
24.优选的，步骤s4中，吹风口进入孔内吹屑时，在外吸风部同时吸屑。
25.优选的，板材固定部内部槽腔高度略大于板材厚度时，步骤s3还包括，伸出固定腿，固定腿深入板材固定部内部槽腔固定待打孔板材；步骤s5还包括缩回固定腿。
26.优选的，步骤s3后s4之前，还可进行长方体板材的进一步切割，沿前后方向用第二切割机切割长方体板材；在用设置在八字口前后两端以及下部的左右两侧的吸风装置的吸风口吸屑。
27.本发明的有益技术效果为：将板材打孔设备全部倾斜设置利于利用自重移动，实现板材在各分部之间移动的自动性；打孔区域倒置(孔口朝地面)利于碎屑靠自重流出孔外，同时设置吸风部吸出碎屑，防止碎屑洒向地面；在此基础上，打孔时吸风部吸屑，打孔结束后缩回打孔钻，使吸风部正对打孔区进一步吸出孔内残余碎屑；若孔内还残存顽固碎屑，使吹风部正对打孔区并将吹风口伸入孔内吹屑，吹风口进入孔内吹屑时，在外吸风部同时吸屑；实现综合多方位协调清屑，解决板材打孔时孔内残存碎屑的可能。
附图说明
28.图1是本发明一种家具板材打孔去屑一体机正视图。
29.图2是本发明一种家具板材打孔去屑一体机俯视图。
30.图3是本发明毛坯板材切割部示意图。
31.图4是本发明倾斜的固定部仰视图(省略支撑腿)。
32.图5是本发明打孔装置7放大图。
33.图中，毛坯板材切割台1、滑板11、升降送料斜台2、第一升降放料口3、板材固定部4、第二升降放料口5、收板斜台6、打孔装置7、切割区域8、限位装置9、毛坯板材10；打孔区41、固定腿42，支撑板43、锐刀44、凸槽45、八字口46、第二切割机47、第一支撑部71、第二支撑部72、打孔钻73、吸风部74、吹风部75、第一移动轨道81、第一切割机82、第三支撑部91、第四支撑部92、限位圆柱93。
具体实施方式
34.如图1-5，一种家具用毛坯板材切割、打孔一体机，包括毛坯板材切割台1，以及位于其右侧的自左而右依次紧靠的升降送料斜台2、第一升降放料口3、板材固定部4、第二升降放料口5和收板斜台6，在板材固定部4的两侧还设置有打孔装置7；毛坯板材切割台1可以旋转也可以升降；升降送料斜台2、第一升降放料口3、第二升降放料口5和收板斜台6顶部，以及毛坯板材切割台1倾斜状态下、板材固定部4和打孔装置7皆是自左而右向下倾斜，且斜度相同；
35.还包括毛坯板材切割部以及毛坯板材限位装置9，毛坯板材切割台1水平状态时放置毛坯板材10，然后用毛坯板材限位装置9固定毛坯板材10，之后采用毛坯板材切割部将板材切割成长方体板材；
36.优选的，在毛坯板材切割台1右中部上侧滑动设置有滑板11，滑板11用于搭接倾斜状态下的毛坯板材切割台1以及升降送料斜台2(此时三者斜度相同)，滑板11与毛坯板材切
割台1之间通过伸缩装置实现相对移动。
37.优选的，毛坯板材切割部按照设定切割区域8将毛坯板材切割成长方体板材，毛坯板材切割部包括第一移动轨道81和第一切割机82，第一移动轨道81平行于矩形切割区域8的四个边设置在地面上，第一切割机82沿着第一移动轨道81移动并进行毛坯板材切割，第一切割机82包括移动底座以及设置在移动底座上的切割部；
38.优选的，毛坯板材限位装置9包括设置在前后侧和左右侧的第三支撑部91、第四支撑部92、限位圆柱93，第四支撑部92通过滑块(图中未示出)垂直设置在第三支撑部91上，滑块可以在第三支撑部91上移动，第四支撑部92可以在滑块上垂直于第三支撑部91移动；在第四支撑部92靠近毛坯板材10的一端固定有竖直的限位圆柱93；
39.板材固定部4为左右开口的长方体，左口紧靠第一升降放料口3，使得长方体板材进入，右口紧靠第二升降放料口5，用于在打孔时限制长方体板材移动，打孔后放出成型板材至收板斜台6，收板斜台6的最右端设置有挡板；板材固定部4的底部面板上设置有方形孔打孔区41，使得待打孔板材的待打孔位置漏出；板材固定部4内部槽腔尺寸与板材尺寸一致；
40.优选的，板材固定部4还可进行长方体板材的进一步切割；沿前后方向在板材固定部4顶面设置凸槽45、在相应的底面设置八字口46；通过第二切割机47沿着八字口46进行长方体板材的进一步切割；第二切割机47包括移动底座以及设置在移动底座上的切割部，移动底座沿着轨道移动；此外，在八字口46前后两端以及下部的左右两侧设置有吸风装置的吸风口以在切割时吸屑(图中未示出)。
41.打孔装置包括倾斜设置的第一支撑部71，第二支撑部72通过滑块(图中未示出)垂直设置在第一支撑部71上，滑块可以在第一支撑部上左右移动，第二支撑部72可以在滑块上前后移动；在第二支撑部72靠近板材固定部4的一端为打孔清屑部，自左而右依次包括吹风部75、打孔钻73、吸风部74；吹风部75、打孔钻73、吸风部74可独立垂直于第二支撑部上下伸缩；吸风部74的吸风口的尺寸大于所打孔直径，吹风部75吹风口的直径小于所打孔直径使得吸风口可以进入所打孔。
42.优选的，毛坯板材切割台1、升降送料斜台2、第一升降放料口3、第二升降放料口5和收板斜台6皆在下部设置有升降装置；在板材固定部4和第一支撑部71下部设置有支撑腿。
43.优选的，倾斜的斜度可以使得板材靠自重下滑。
44.优选的，升降送料斜台2、第一升降放料口3、第二升降放料口5的前后侧皆设置有导向板，升降送料斜台2的导向板为喇叭口且小口朝右，第二升降放料口5的导向板为喇叭口且小口朝左，升降送料斜台2的小口、第二升降放料口5的小口的尺寸与第一升降放料口3的尺寸、板材的宽度相同。
45.优选的，板材固定部4内部槽腔高度略大于板材厚度，此时在板材固定部的顶部板面打孔，在孔周固定支撑板43，支撑板上固定可伸缩的固定腿42，固定腿42可深入板材固定部内部槽腔。
46.优选的，方形孔打孔区41的右侧孔边设置为锐刀44，用于割掉板材打孔孔洞边沿的毛边。
47.优选的，吸风部74的吸风口围绕打孔钻设置有多个；或者在板材固定部4地面设置
有吸屑装置或者其他收集木屑的装置。
48.上述一种家具毛坯板材切割、打孔一体机的使用方法，包括如下步骤：s1、降下毛坯板材切割台1并使之水平，将毛坯板材放置于毛坯板材切割台1上；然后用毛坯板材限位装置9固定毛坯板材10，之后采用毛坯板材切割部将板材切割成长方体板材；
49.s2，降下升降送料斜台2，升起并旋转毛坯板材切割台1同时伸出滑板11用于搭接倾斜状态下的毛坯板材切割台1以及升降送料斜台2；长方体板材移动至升降送料斜台2，并在升降送料斜台2的导向板的导向下向右移动至第一升降放料口3；
50.s3，升起升降送料斜台2，降低第一升降放料口3；使得长方体板材进入板材固定部4内部槽腔，升起第一升降放料口3，使得待打孔板材左侧被第一升降放料口3、右侧被第二升降放料口5限定；
51.s4，移动打孔清屑部使得打孔钻73正对打孔区41，打孔钻向待打孔板材移动并打孔，打孔时吸风部吸屑，打孔结束后缩回打孔钻，移动打孔清屑部使得吸风部74正对打孔区41以进一步吸出孔内残余碎屑；若孔内还残存顽固碎屑，移动打孔清屑部使得吹风部75正对打孔区41并将吹风口伸入孔内吹屑；
52.s5，降低第二升降放料口使得成型板材移动至收板斜台；
53.s6，循环s1-s5，收板斜台储存一定量的成型板材后一次移走。
54.优选的，步骤s4中，吹风口进入孔内吹屑时，在外吸风部同时吸屑。
55.优选的，板材固定部4内部槽腔高度略大于板材厚度时，步骤s3还包括，伸出固定腿42，固定腿42深入板材固定部内部槽腔固定待打孔板材；步骤s5还包括缩回固定腿42。
56.优选的，步骤s3后s4之前，还可进行长方体板材的进一步切割，沿前后方向用第二切割机47切割长方体板材；在用设置在八字口46前后两端以及下部的左右两侧的吸风装置的吸风口吸屑。