一种木工车床用上料、下料装置的制作方法

1.本发明涉及一种木工车床用上料、下料装置，属于木料加工技术领域。


背景技术：

2.木工车床由金属车床演变而来，对木头进行轴类、盘类的成型加工，普通木工车床在加工过程中，加工木材时，由于木材质地较软，不像金属车床安装精度高，但是也需要工人上料、下料，批量加工时，上料会占用较多时间，工作效率大大折扣。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种木工车床用上料、下料装置，能够自动上料、下料，提高工作效率的木工车床用上料、下料装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种木工车床用上料、下料装置，包括两个布置于工作台两端可转动的转盘，每个所述转盘均对应设置一个用于支撑转盘的固定装置，两个所述转盘对称布置且转盘的中心轴线与车床主轴轴线平行，所述转盘上开设有若干个均匀排布用于安装木料的u型槽，所述u型槽的内部设有用于对工件定位的定位装置；
5.所述固定装置包括内壁形状为圆弧形、半径相等的第一环体和第二环体，所述第一环体和第二环体的弧心重合，所述第一环体和第二环体之间设有缺口，两个缺口分别为入料口和出料口；
6.所述转盘的外环壁上设有齿牙，齿牙由若干个u型槽分隔，所述第一环体上设有驱动壳体，所述驱动壳体内部安装有两个转速相等的驱动齿轮，两个驱动齿轮与转盘上的齿牙啮合。
7.优选地，所述转盘的内部夹层中位于u型槽内设有多个扇形槽，所述扇形槽的内部通过扭力弹簧转动安装有压杆，多个所述压杆周向均匀分布。
8.优选地，所述压杆侧壁上安装有弧形杆，所述弧形杆的圆心与压杆的转动轴心重合，所述u型槽侧壁内设有与弧形杆适配的弧形槽，与同一个u型槽对应的多个弧形槽与单个气管连接，气管中部安装有电磁阀，气管经电磁阀与注气装置连通。
9.优选地，所述转盘的内部开设有气室，所述车床上安装有气输送架，所述气输送架的一端固定有固定盘体，所述固定盘体和转盘相对转动连接，所述气输送架的内部设有通气道，所述通气道与气室连通。
10.优选地，所述工作台上远离主轴的一端安装有抵紧装置，所述抵紧装置内部设有可沿主轴轴线方向滑动的抵紧座，抵紧座的一端安装有顶针，所述顶针的外侧设有用于夹紧工件的夹紧装置。
11.优选地，所述抵紧座的内部开设有多个周向分布的端槽，端槽内部通过扭力弹簧转动安装有折形杆，所述折形杆由长杆和短杆组成，所述长杆布置在顶针外侧，短杆布置在端槽内部，所述短杆的内侧滑动安装有拉板，所述拉板与短杆活动连接，所述抵紧座的内部
安装有用于驱动拉板移动的驱动油缸。
12.优选地，所述第一环体和第二环体均通过支架固定在车床上。
13.优选地，所述长杆伸出抵紧座外部的一端材质为橡胶，且形状为弧面。
14.与现有技术相比，本发明在数控车床上安装上料、下料装置，可实现无需繁琐的人工上料，可节省上料时间，提高工作效率，通过设置两个可转动的转盘，且在转盘上布置多个工位，可在工位上依次放置待加工的工件，实现在加工的时间内完成上料，做到机器不停止，通过在u型槽的内部设置多个围绕工件周向布置的压杆，可完成对工件的定位工作，保证待加工的工件与主轴同心，方便夹紧与固定，两个驱动齿轮分别与转盘外环壁的齿牙啮合，且两个驱动齿轮均主动转动，避免齿牙错位，可带动齿牙间隔分布的转盘转动。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明转盘和固定装置连接截面图。
17.图3为本发明转盘的剖视图。
18.图4为本发明转盘的内部图。
19.图5为本发明图4中的a处放大图。
20.图6为本发明抵紧装置剖视图。
21.图中：1、工作台，2、气输送架，21、通气道，22、固定盘体，3、固定装置，31、支架，32、第一环体，33、驱动壳体，34、第二环体，4、转盘，41、u型槽，42、气室，43、扇形槽，44、弧形槽，5、抵紧装置，51、抵紧座，52、端槽，53、长杆，54、短杆，55、拉板，6、入料口，7、出料口，8、驱动齿轮，9、气管，10、电磁阀，11、压杆，12、弧形杆。
具体实施方式
22.下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。
23.实施例1
24.如图1-图2所示，本实施例中，提供的一种木工车床用上料、下料装置，包括两个布置于工作台1两端可转动的转盘4，每个所述转盘4均对应设置一个用于支撑转盘4的固定装置3，转盘4可在对应固定装置3内部转动，所述固定装置3包括内壁形状为圆弧形、半径相等的第一环体32和第二环体34，所述第一环体32和第二环体34均通过支架31固定在车床上，所述第一环体32和第二环体34的弧心重合，所述第一环体32和第二环体34之间设有缺口，两个缺口分别为入料口6和出料口7，第一环体32和第二环体34可看成由一个环体被切割后剩下的部位，第一环体32和第二环体34不接触，且分别由支架31固定；
25.如图2-图5所示，两个所述转盘4对称布置且转盘4的中心轴线与车床主轴轴线平行，所述转盘4上开设有若干个均匀排布用于安装木料的u型槽41，两个转盘4上的u型槽41一一对应，所述u型槽41的内部设有用于对工件定位的定位装置，所述转盘4的内部夹层中位于u型槽41内设有多个扇形槽43，所述扇形槽43的内部通过扭力弹簧转动安装有压杆11，多个所述压杆11周向均匀分布，多个压杆11可同时朝着工件的方向转动或者同时朝着扇形槽43的槽底方向转动，可通过油缸、电机驱动；
26.所述转盘4的外环壁上设有齿牙，齿牙被若干个u型槽41分隔，齿牙为多段布置，且
间隔均匀，所述第一环体32上设有驱动壳体33，所述驱动壳体33内部安装有两个转速相等的驱动齿轮8，两个驱动齿轮8与转盘4上的齿牙啮合，两个驱动齿轮8可由两个电机驱动也可由铰链连接，保证两个驱动齿轮8同时、同速转动即可，当其中一个驱动齿轮8与齿牙脱离时，另外一个驱动齿轮8继续带动转盘4转动，保证不会中断，且脱离齿牙的驱动齿轮8也会继续转动，可以避免驱动齿轮8错位。
27.如图6所示，所述工作台1上远离主轴的一端安装有抵紧装置5，所述抵紧装置5内部设有可沿主轴轴线方向滑动的抵紧座51，抵紧座51的一端安装有顶针，顶针用于支撑工件，防止工件在转动时摆动，所述顶针的外侧设有用于夹紧工件的夹紧装置，夹紧装置用于将加工完成的工件从卡盘内部抽出；所述抵紧座51的内部开设有多个周向分布的端槽52，端槽52内部通过扭力弹簧转动安装有折形杆，所述折形杆由长杆53和短杆54组成，所述长杆53布置在顶针外侧，所述长杆53伸出抵紧座51外部的一端材质为橡胶，且形状为弧面，方便夹紧，短杆54布置在端槽52内部，所述短杆54的内侧滑动安装有拉板55，所述拉板55与短杆54活动连接，所述抵紧座51的内部安装有用于驱动拉板55移动的驱动油缸，驱动油缸输出轴带动拉板55移动，拉板55在朝着远离工件的方向移动的过程中，可推动短杆54，进而带动折形杆转动，折形杆上长杆53可将工件夹紧。
28.实施例2
29.如图4-图5所示，在实施例1的基础上，所述压杆11侧壁上安装有弧形杆12，所述弧形杆12的圆心与压杆11的转动轴心重合，所述u型槽41侧壁内设有与弧形杆12适配的弧形槽44，弧形槽44和弧形杆12组成弧形油缸，当压杆11转动时，弧形杆12可在弧形槽44的内部滑动，与同一个u型槽41对应的多个弧形槽44与单个气管9连接，气管9中部安装有电磁阀10，气管9经电磁阀10与注气装置连通，当电磁阀10打开时，注气装置将高压气体注入弧形槽44的内部，推动弧形杆12带动压杆11转动；所述转盘4的内部开设有气室42，所述车床上安装有气输送架2，所述气输送架2的一端固定有固定盘体22，所述固定盘体22和转盘4相对转动连接，所述气输送架2的内部设有通气道21，所述通气道21与气室42连通，转盘4可在固定盘体22上转动，固定盘体22不会阻碍转盘4转动，且固定盘体22和转盘4之间设有密封垫，可避免气体流失。
30.工作原理：使用时，其中一个u型槽41与入料口6对应，工人或者机械臂将管状工件从入料口6放入，电机带动驱动齿轮8转动，两个驱动齿轮8同时、同速的转动，当u型槽41设置于其中一个驱动齿轮8一侧时，与对应的齿牙脱离啮合，另外一个驱动齿轮8带动转盘4转动，当下一个u型槽41移动至入料口6处时，电机输出轴停止转动，将下一个工件从入料口6放入；
31.当管状工件处于u型槽41的内部时，对应的电磁阀10打开，气体从管道注入对应的弧形槽44内部，弧形槽44内部气压增大推动弧形杆12，弧形杆12推动与之连接的压杆11，带动多个压杆11周向布置在管状工件的外侧，对工件施加压力，带动工件悬空，且位于最底部的u型槽41内部的工件与主轴的轴线重合，抵紧装置5移动推动工件朝着主轴移动并通过卡盘夹紧，夹紧后，对应的电磁阀10关闭，弧形槽44内部无气压，对压杆11不再施加推力，在扭力弹簧的作用下，多个压杆11同时朝着对应扇形槽43的内部转动，主轴带动工件转动并通过数控刀具对其加工，加工完成后，电磁阀10打开，当加工过的工件移动出料口7时，电磁阀10再次关闭，工件从出料口7排出，重复上述动作即可，本装置可自动上料、出料和定位，大
大节省操作时间，提高工作效率。
32.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。