一种竹制板生产拼板装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹制板生产技术领域，尤其涉及一种竹制板生产拼板装置。


背景技术：

2.在竹制品的生产制造过程中，经常需要将竹板拼凑形成较大块的竹板，方便后续的加工或者使用，拼板指使用水性高分子异氰酸酯木材粘合剂在直压十六兆帕，侧压二十兆帕的压力下、温度在三十五度定型为一体，现有的拼板方式一般是人工手工拼板，这种拼板方式人工劳动量大，工作效率低下，人本成本高，竹板表面有落差，影响后续的加工和使用，加工效果不好，且只能对特定尺寸大小的竹制板进行拼接，适用性不高。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种竹制板生产拼板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种竹制板生产拼板装置，包括安装框架，所述安装框架顶壁的内表面对称安装有液压缸，两个液压缸的活塞杆共同固定有压板，压板的上表面对称安装有电热条，压板上沿长度方向均匀开设有多个圆孔，安装框架顶壁的内表面固定有胶水箱，胶水箱的底壁沿长度方向均开设多个出胶孔，出胶孔的底端连接有出胶管，胶水箱的顶壁沿长度方向均匀开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆，活动杆的底端固定有密封球，活动杆的顶端固定有拉块，拉块的底端连接有弹簧，安装框架两侧内壁之间固定有放置板，放置板上对称开设有矩形孔，弹簧的一端连接在胶水箱的侧壁上，安装框架底壁的内表面安装有电机，电机的输出轴连接有锥齿轮一，安装框架两侧内壁上均转动安装有丝杆，两个丝杆相靠近的一端均安装有锥齿轮二，丝杆上螺纹连接有丝母块，丝母块的顶端固定有连接块，连接块的顶端贯穿矩形孔固定有定位杆。
6.作为一种优选的实施方式，所述胶水箱的顶壁上连接有加料管，胶水箱的一侧壁上开设与透明观察窗。
7.作为一种优选的实施方式，所述出胶管与圆孔的数量相同，且多个出胶管分别位于多个圆孔的正上方，且圆孔的尺寸大于出胶管的尺寸。
8.作为一种优选的实施方式，所述密封球与出胶孔数量相同，多个密封球分别与多个出胶孔的正上方，且密封球的直径大于出胶孔的直径。
9.作为一种优选的实施方式，所述锥齿轮一位于两个锥齿轮二之间，且锥齿轮一与锥齿轮二啮合。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、该一种竹制板生产拼板装置通过设置放置板、矩形孔、电机、锥齿轮一、丝杆、锥齿轮二、丝母块、连接块和定位杆等结构，针对不同尺寸大小的竹制板，可以调节定位杆的位置，对不同大小的竹制板均可固定，方便拼板的进行；
12.2、该一种竹制板生产拼板装置通过设置压板、圆孔、胶水箱、出胶孔、出胶管、活动杆、密封球、拉块和弹簧等结构，根据不同尺寸大小的竹制板，均可滴加适量的胶水，减少胶水的浪费，节能环保，值得推广。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的胶水箱的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的压板的俯视图；
16.图4为本实用新型的放置板的俯视图。
17.图中标号：1、安装框架；2、液压缸；3、压板；4、电热条；5、圆孔；6、胶水箱；7、透明观察窗；8、出胶孔；9、出胶管；10、活动杆；11、密封球；12、拉块；13、弹簧；14、放置板；15、矩形孔； 16、电机；17、锥齿轮一；18、丝杆；19、锥齿轮二；20、丝母块； 21、连接块；22、定位杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种竹制板生产拼板装置，包括安装框架1，安装框架1顶壁的内表面对称安装有液压缸2，两个液压缸2的活塞杆共同固定有压板3，压板3的上表面对称安装有电热条4，压板3上沿长度方向均匀开设有多个圆孔5，安装框架1顶壁的内表面固定有胶水箱6，胶水箱6的顶壁上连接有加料管，胶水箱6的一侧壁上开设与透明观察窗7。
20.胶水箱6的底壁沿长度方向均开设多个出胶孔8，出胶孔8的底端连接有出胶管9，出胶管9与圆孔5的数量相同，且多个出胶管9 分别位于多个圆孔5的正上方，且圆孔5的尺寸大于出胶管9的尺寸。
21.胶水箱6的顶壁沿长度方向均匀开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆10，活动杆10的底端固定有密封球11，活动杆10的顶端固定有拉块12，拉块12的底端连接有弹簧13，密封球11与出胶孔8 数量相同，多个密封球11分别与多个出胶孔8的正上方，且密封球11的直径大于出胶孔8的直径。
22.安装框架1两侧内壁之间固定有放置板14，放置板14上对称开设有矩形孔15，弹簧13的一端连接在胶水箱6的侧壁上，安装框架 1底壁的内表面安装有电机16，电机16的输出轴连接有锥齿轮一17，安装框架1两侧内壁上均转动安装有丝杆18，两个丝杆18相靠近的一端均安装有锥齿轮二19，锥齿轮一17位于两个锥齿轮二19之间，且锥齿轮一17与锥齿轮二19啮合，丝杆18上螺纹连接有丝母块20，丝母块20的顶端固定有连接块21，连接块21的顶端贯穿矩形孔15 固定有定位杆22。
23.工作原理：将待加工的竹板放置在放置板14上，根据竹板的尺寸，打开电机16，电机16的输出轴带动锥齿轮一17转动，锥齿轮一17与两个锥齿轮二19啮合，从而带动两根丝杆18一同转动，在丝杆18的作用下，带动两个丝母块20同时移动，使得两个定位杆22相互靠近或相互远离，将竹板固定住，然后打开电热条5将压板3 加热至合适的温度，根据竹板的尺寸，拉动相应的拉块12，使得胶水通过出胶孔8和出胶管9将胶水滴加到竹板上，松开拉块
12，密封球11可以自动将出胶孔8挡住，操作简单，再利用液压缸2和压板3进行拼板操作，省时省力，拼板效果好，值得推广。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种竹制板生产拼板装置，包括安装框架(1)，其特征在于，所述安装框架(1)顶壁的内表面对称安装有液压缸(2)，两个液压缸(2)的活塞杆共同固定有压板(3)，压板(3)的上表面对称安装有电热条(4)，压板(3)上沿长度方向均匀开设有多个圆孔(5)，安装框架(1)顶壁的内表面固定有胶水箱(6)，胶水箱(6)的底壁沿长度方向均开设多个出胶孔(8)，出胶孔(8)的底端连接有出胶管(9)，胶水箱(6)的顶壁沿长度方向均匀开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆(10)，活动杆(10)的底端固定有密封球(11)，活动杆(10)的顶端固定有拉块(12)，拉块(12)的底端连接有弹簧(13)，安装框架(1)两侧内壁之间固定有放置板(14)，放置板(14)上对称开设有矩形孔(15)，弹簧(13)的一端连接在胶水箱(6)的侧壁上，安装框架(1)底壁的内表面安装有电机(16)，电机(16)的输出轴连接有锥齿轮一(17)，安装框架(1)两侧内壁上均转动安装有丝杆(18)，两个丝杆(18)相靠近的一端均安装有锥齿轮二(19)，丝杆(18)上螺纹连接有丝母块(20)，丝母块(20)的顶端固定有连接块(21)，连接块(21)的顶端贯穿矩形孔(15)固定有定位杆(22)。2.根据权利要求1所述的一种竹制板生产拼板装置，其特征在于，所述胶水箱(6)的顶壁上连接有加料管，胶水箱(6)的一侧壁上开设与透明观察窗(7)。3.根据权利要求1所述的一种竹制板生产拼板装置，其特征在于，所述出胶管(9)与圆孔(5)的数量相同，且多个出胶管(9) 分别位于多个圆孔(5)的正上方，且圆孔(5)的尺寸大于出胶管(9)的尺寸。4.根据权利要求1所述的一种竹制板生产拼板装置，其特征在于，所述密封球(11)与出胶孔(8)数量相同，多个密封球(11)分别与多个出胶孔(8)的正上方，且密封球(11)的直径大于出胶孔(8)的直径。5.根据权利要求1所述的一种竹制板生产拼板装置，其特征在于，所述锥齿轮一(17)位于两个锥齿轮二(19)之间，且锥齿轮一(17)与锥齿轮二(19)啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种竹制板生产拼板装置，属于竹制板生产领域，包括安装框架，所述安装框架顶壁的内表面对称安装有液压缸，两个液压缸的活塞杆共同固定有压板，压板的上表面对称安装有电热条，压板上沿长度方向均匀开设有多个圆孔，安装框架顶壁的内表面固定有胶水箱，胶水箱的底壁沿长度方向均开设多个出胶孔，出胶孔的底端连接有出胶管，胶水箱的顶壁沿长度方向均匀开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆，活动杆的底端固定有密封球，活动杆的顶端固定有拉块，拉块的底端连接有弹簧；本实用新型设计新颖，结构巧妙，可对不同尺寸大小的竹板进行拼板操作，且根据竹板大小滴加相应的胶水，适用性高，省时省力，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：狄岚 冷斌森 刘斌
受保护的技术使用者：宜丰县永安建材有限责任公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/4/26