一种万向轮生产自动上料输送成套设备的制作方法

1.本实用新型涉及万向轮生产技术领域，具体为一种万向轮生产自动上料输送成套设备。


背景技术：

2.在万向轮的生产过程中，需要对万向轮的轴承机构进行滚珠的安装，其安装方式大多为将顶面开设有环形槽的升降杆插入填满滚珠的料筒内，再提升升降杆，升降杆在上升过程中滚珠自动滑落，从而得到一圈环形排布的滚珠，然后利用抓取机构将滚珠取下来进行万向轮的生产安装，但是料筒内塞满的滚珠会对升降杆的提升产生较大阻力，因此驱动升降杆的设备会产生较大的功耗，随之带来散热等方面的问题。因此亟需一种万向轮生产自动上料输送成套设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种万向轮生产自动上料输送成套设备来解决上述问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万向轮生产自动上料输送成套设备，包括滚珠放置筒，滚珠放置筒的顶端内壁固定连接有滚珠导向环筒，滚珠导向环筒顶面贴合有压制环筒，滚珠导向环筒底面中心开设有孔且套入有滚柱安置柱，滚柱安置柱的底面呈镂空状态且套入有活塞环板，活塞环板内壁固定连接有升降传动设备，升降传动设备的传动轴与滚柱安置柱的顶面内壁固定连接，升降传动设备的底面与滚珠放置筒的底面内壁固定连接，滚柱安置柱的顶面开设有环形槽且与滚珠导向环筒的内沿壁面平齐，滚珠导向环筒底面在滚柱安置柱外沿固定连接有通气环，通气环对应滚珠导向环筒的一面呈镂空状态，滚珠导向环筒底面对应通气环内壁的位置呈剖切分离状态且固定连接有通气筛板，通气环底面固定连接且连通有连通管，连通管远离通气环的一端与活塞环板底面固定连接且连通。
7.优选的，所述滚珠放置筒右侧顶面固定连接有置料筒，置料筒的上下两面呈镂空状态，置料筒的底面与滚珠导向环筒的顶面外沿贴合。
8.优选的，所述压制环筒底面呈环形固定连接有数个导向环杆，导向环杆顶端与压制环筒顶端留有间隔。
9.优选的，所述压制环筒后侧的内圈壁面固定连接有固定轴，滚柱安置柱外壁开设有螺旋槽，螺旋槽在滚柱安置柱背面对应固定轴的位置设有开孔，螺旋槽和导出板的尺寸相适配，且螺旋槽的槽内径小于滚珠的直径。
10.优选的，所述滚珠导向环筒右侧底面开设有孔且孔内固定连接有废料筛选板，废料筛选板顶面铺设有筛孔且筛孔的尺寸略小于滚珠的尺寸，滚珠放置筒右侧面开设有孔且
孔内固定连接有导出板，导出板呈倾斜设置且与废料筛选板对应。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种万向轮生产自动上料输送成套设备，具备以下有益效果：
13.1、该万向轮生产自动上料输送成套设备，通过滚珠导向环筒和压制环筒的设置，让滚珠在滚珠放置筒内受到滚珠导向环筒和压制环筒的压制而呈排布状态，避免滚珠大量堆积在滚柱安置柱的上方导致传动设备阻力增加而增加功耗的问题，且通过活塞环板的设置，让滚柱安置柱在送料后下降的过程中，产生气流流动来增加滚珠的流动性，解决滚珠因与滚珠导向环筒和压制环筒之间摩擦力的增加导致流动性变差的问题。
14.2、该万向轮生产自动上料输送成套设备，通过导向环杆的设置，让压制环筒与滚珠导向环筒之间的滚珠进一步得到排布，且不会让压制环筒产生对滚珠的压制效果，降低滚珠与压制环筒间的摩擦力，在滚柱安置柱上升时推动压制环筒转动，压制环筒转动时驱动滚珠导向环筒与压制环筒之间位于上端的滚珠流动，从而让置料筒内落下的滚珠填补到导向环杆间，且压制环筒在转动时对推动滚珠在废料筛选板上移动，废料筛选板对存在尺寸较小等缺陷的滚珠进行筛选并通过导出板排出，保证在滚柱安置柱上环形排布的待安装的滚珠的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大图；
17.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3的b处放大图；
19.图5为本实用新型压制环筒的底面结构示意图。
20.图中：1、滚珠放置筒；2、滚珠导向环筒；3、升降传动设备；4、滚柱安置柱；5、压制环筒；6、通气环；7、连通管；8、通气筛板；9、置料筒；10、导向环杆；11、固定轴；12、螺旋槽；13、废料筛选板；14、导出板；15、活塞环板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种万向轮生产自动上料输送成套设备，包括滚珠放置筒1，滚珠放置筒1的顶面呈镂空状态，滚珠放置筒1的顶端内壁固定连接有滚珠导向环筒2，滚珠导向环筒2顶面贴合有压制环筒5，滚珠导向环筒2和压制环筒5均呈环状的圆台体且直径大的一面向上，滚珠导向环筒2底面中心开设有孔且套入有滚柱安置柱4，滚柱安置柱4的底面呈镂空状态且套入有活塞环板15，活塞环板15内壁固定连接有升降传动设备3，升降传动设备3采用伸缩电机，升降传动设备3的传动轴与滚柱安置柱4的顶面内壁固定连接，升降传动设备3的底面与滚珠放置筒1的底面内壁固定连接，滚柱安置柱4的顶面开设有环形槽且与滚珠导
向环筒2的内沿壁面平齐，滚珠导向环筒2底面在滚柱安置柱4外沿固定连接有通气环6，通气环6对应滚珠导向环筒2的一面呈镂空状态，滚珠导向环筒2底面对应通气环6内壁的位置呈剖切分离状态且固定连接有通气筛板8，通气环6底面固定连接且连通有连通管7，连通管7远离通气环6的一端与活塞环板15底面固定连接且连通。
23.滚珠放置筒1右侧顶面固定连接有置料筒9，置料筒9的上下两面呈镂空状态，置料筒9的底面与滚珠导向环筒2的顶面外沿贴合。
24.压制环筒5底面呈环形固定连接有数个导向环杆10，导向环杆10顶端与压制环筒5顶端留有间隔。
25.压制环筒5后侧的内圈壁面固定连接有固定轴11，滚柱安置柱4外壁开设有螺旋槽12，螺旋槽12在滚柱安置柱4背面对应固定轴11的位置设有开孔，螺旋槽12和导出板14的尺寸相适配，且螺旋槽12的槽内径小于滚珠的直径。
26.滚珠导向环筒2右侧底面开设有孔且孔内固定连接有废料筛选板13，废料筛选板13顶面铺设有筛孔且筛孔的尺寸略小于滚珠的尺寸，滚珠放置筒1右侧面开设有孔且孔内固定连接有导出板14，导出板14呈倾斜设置且与废料筛选板13对应。
27.在使用时，首先将滚珠倾倒在滚珠导向环筒2和压制环筒5之间，然后滚珠沿着滚珠导向环筒2的斜面滑落入滚柱安置柱4顶面的环形槽内并排布成一圈，在需要上料时，启动升降传动设备3的传动轴上升带动滚柱安置柱4上升，滚柱安置柱4上升后脱离滚珠导向环筒2与压制环筒5之间的区域，且滚柱安置柱4上多余的滚珠会掉落到压制环筒5的顶面处，在将滚柱安置柱4上排成一圈的滚珠取走来安装于万向轮后，启动升降传动设备3的传动轴下降，滚柱安置柱4下降至与压制环筒5的底端对应后，压制环筒5上的滚珠首先会落入到滚柱安置柱4顶面的环形槽内，然后滚柱安置柱4继续下降至与滚珠导向环筒2的底端对应后停止，滚珠导向环筒2与压制环筒5之间的滚珠填补进滚柱安置柱4顶面的环形槽内，且在滚柱安置柱4下降过程中，活塞环板15对滚柱安置柱4内的空气进行挤压并通过连通管7排出，连通管7排出的气流通过通气环6和通气筛板8对滚珠导向环筒2和压制环筒5之间的滚珠产生推动效果，增加滚珠的流动性，解决滚珠因与滚珠导向环筒2和压制环筒5之间摩擦力的增加导致流动性变差的问题。
28.导向环杆10的设置让压制环筒5与滚珠导向环筒2之间的滚珠进一步得到排布，且不会让压制环筒5产生对滚珠的压制效果，降低滚珠与压制环筒5间的摩擦力，在滚柱安置柱4上升时，固定轴11插入到螺旋槽12内推动压制环筒5转动，压制环筒5转动时驱动滚珠导向环筒2与压制环筒5之间位于上端的滚珠流动，从而让置料筒9内落下的滚珠填补到导向环杆10间，且压制环筒5在转动时对推动滚珠在废料筛选板13上移动，废料筛选板13对存在尺寸较小等缺陷的滚珠进行筛选并通过导出板14排出，保证在滚柱安置柱4上环形排布的待安装的滚珠的质量。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。