一种用于复合调味酱料的包装装置的制作方法

1.本实用新型属于调味酱料包装技术领域，具体涉及一种用于复合调味酱料的包装装置。


背景技术：

2.酱料为半固态复合调味料，加入食物后能使食物保持湿润、增加香味的一种调味品，特点是使菜肴高温不褪色，久放不褪色，吸附力强，反光度高，色香味美。酱料从外观上看体态质地均匀，具有独特的酱香风味，口感咸、鲜适中。而在复合调味酱料生产完成后，需要对酱料进行分开包装，而现有的包装大多为瓶装或袋装，在注料过程中，酱料较为粘稠，需要耗费较大的时间进行转运存放，配合外部的机械提高分料速度，容易在包装存放过程中，影响酱料包装效率。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于复合调味酱料的包装装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于复合调味酱料的包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合调味酱料的包装装置，包括加料箱和箱盖，所述加料箱的顶部通过螺栓连接有箱盖，所述加料箱外壁一侧一体冲压成型有拆卸口，所述箱盖的顶部安装有灌注机构，所述箱盖的顶部一侧安装有储料箱，且储料箱的顶部螺接有密封盖，所述储料箱的底部贯穿箱盖并连接有入料管，所述加料箱的内周顶部套接有安装隔板，且安装隔板中间位置开设有通孔；
6.所述灌注机构包括安装在箱盖顶部中间位置的气缸和插接在通孔内周中的外套筒，所述气缸的输出端贯穿箱盖并连接有冲压头，所述冲压头的外周焊接有导向密封架，且导向密封架与外套筒滑动连接，所述外套筒外壁靠近入料管的一侧与入料管连通，且外套筒的内腔中间位置焊接有密封板，所述密封板的底部一体成型有集料架，且集料架与冲压头相适配，所述集料架的底部开设有出料孔，且出料孔的内周中螺接有导向管，所述导向管的底部连接有分料板，且分料板的底部一体成型有多个呈环形阵列分布的灌装管。
7.优选的，所述加料箱的内腔下半部分插接有固定台，且固定台的外周与拆卸口的内周相适配，所述固定台与拆卸口滑动连接。
8.优选的，所述固定台的顶部开设有多个呈环形阵列分布且与灌装管相适配的固定孔，且固定孔的内周粘接有紧固密封垫。
9.优选的，所述导向管的外周上一体成型有紧固台，且紧固台螺接在集料架的出料孔的内周中，所述导向管内腔中连接有多个呈环形阵列分布的分支导向管，且分支导向管贯穿分料板并与对应的灌装管连通。
10.优选的，所述集料架为倒梯台形的集料架，且冲压头的外周与集料架的内周相贴
合，所述导向密封架外周与外套筒的贴合处粘接有密封垫圈。
11.本实用新型的技术效果和优点：该用于复合调味酱料的包装装置，通过气缸带动冲压头的移动，配合外部的导向密封架，从而实现活塞式设置，进行负压状态下酱料的抽取和对酱料的推出封装；通过设有分支导向管，提高同时多个位置的注料使用，方便进行分开存放，提高整体的灌装速度；通过设有紧固台，可对导向管进行拆除，并与对集料架进行清洗，减少管壁酱料的残留，该用于复合调味酱料的包装装置，可方便对粘稠酱料推料的同时，可同时进行多口灌注，从而提高包装效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的加料箱的剖视图；
14.图3为本实用新型的导向管的剖视图。
15.图中：1加料箱、2箱盖、3拆卸口、4灌注机构、5储料箱、6密封盖、7入料管、8安装隔板、9气缸、10外套筒、11密封板、12集料架、13导向管、14分料板、15灌装管、16冲压头、17导向密封架、18紧固台、19分支导向管、20固定台。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
18.本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于复合调味酱料的包装装置，包括加料箱1和箱盖2，所述加料箱1的顶部通过螺栓连接有箱盖2，所述加料箱1外壁一侧一体冲压成型有拆卸口3，所述箱盖2的顶部安装有灌注机构4，所述箱盖2的顶部一侧安装有储料箱5，且储料箱5的顶部螺接有密封盖6，将配备好的酱料收纳在储料箱5中，并通过密封盖6进行密封，减少开关次数，将配置完的酱料进行与入料管7连接，降低被污染的可能，所述储料箱5的底部贯穿箱盖2并连接有入料管7，所述加料箱1的内周顶部套接有安装隔板8，且安装隔板8中间位置开设有通孔；
19.所述灌注机构4包括安装在箱盖2顶部中间位置的气缸9和插接在通孔内周中的外套筒10，气缸9选择alc/gjl-32的气动缸，所述气缸9的输出端贯穿箱盖2并连接有冲压头16，所述冲压头16的外周焊接有导向密封架17，且导向密封架17与外套筒10滑动连接，实现活塞结构的搭建，实现对储料箱5中酱料的抽取，所述外套筒10外壁靠近入料管7的一侧与入料管7连通，且外套筒10的内腔中间位置焊接有密封板11，所述密封板11的底部一体成型有集料架12，实现酱料的集中，并且配合冲压头16进行冲压，提高灌装速度的稳定，且集料架12与冲压头16相适配，所述集料架12的底部开设有出料孔，且出料孔的内周中螺接有导向管13，所述导向管13的底部连接有分料板14，且分料板14的底部一体成型有多个呈环形阵列分布的灌装管15。
20.具体的，所述加料箱1的内腔下半部分插接有固定台20，且固定台20的外周与拆卸口3的内周相适配，所述固定台20与拆卸口3滑动连接，可将外包装的瓶子放在固定台20上，然后对准灌装管15进行连接，完成对酱料的包装收纳。
21.具体的，所述固定台20的顶部开设有多个呈环形阵列分布且与灌装管15相适配的固定孔，且固定孔的内周粘接有紧固密封垫，提高对包装瓶的固定。
22.具体的，所述导向管13的外周上一体成型有紧固台18，且紧固台18螺接在集料架12的出料孔的内周中，所述导向管13内腔中连接有多个呈环形阵列分布的分支导向管19，且分支导向管19贯穿分料板14并与对应的灌装管15连通，方便对导向管13进行拆装，并且进行多管道的导料，提高灌装包装速度。
23.具体的，所述集料架12为倒梯台形的集料架，且冲压头16的外周与集料架12的内周相贴合，所述导向密封架17外周与外套筒10的贴合处粘接有密封垫圈，提高密封效果，完成酱料的转运。
24.工作原理，该用于复合调味酱料的包装装置，使用时，将包装瓶(图中未画出)放置在固定台20上，并通过拆卸口插入到加料箱1中，然后通过气缸9带动冲压头16向上移动，实现对入料管7的负压吸附，完成对储料箱5中的酱料的抽取，然后气缸9下压，将酱料通过集料架12冲压到导向管13和灌装管15中，并且将酱料冲压到包装瓶中，实现酱料的灌装，并通过外部的设备进行商标的包装，完成包装使用，整体加料量均匀，方便对分料板14进行拆除，从而方便后期的清洗使用。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。