一种复合肥生产用粉料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料输送技术领域，具体为一种复合肥生产用粉料输送装置。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。复合肥生产需要使用多种粉料进行加工，物料输送装置将各种原料输送至混合装置中进行混合加工。
3.目前，粉料输送过程中具有一定的速度，与空气之间会产生一个风阻作用，在风阻作用力容易导致输送的粉料扬尘，导致粉料掉落浪费，粉料的输送效果不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种复合肥生产用粉料输送装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产用粉料输送装置，以解决上述背景技术中提出粉料输送过程中具有一定的速度，与空气之间会产生一个风阻作用，在风阻作用力容易导致输送的粉料扬尘，导致粉料掉落浪费，粉料的输送效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥生产用粉料输送装置，包括底座，所述底座的上方设置有安装架，安装架设置有两个，且安装架与底座通过螺钉连接，两个所述安装架的一侧均设置有输送辊，且输送辊与安装架转动连接，两个所述安装架之间设置有输送带，且输送带与输送辊传动连接，所述输送带的外部设置有防护罩，且防护罩与安装架通过螺钉连接，所述防护罩与输送带滑动连接，所述防护罩的上方设置有进料斗，且进料斗与防护罩通过螺钉连接，所述进料斗的一端贯穿防护罩并设置防护罩的内部，且进料斗的下端与输送带相贴合，所述底座上设置有预留孔，预留孔设置有四个，所述预留孔的内部设置有移动轮，所述移动轮的上方设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与移动轮和安装架通过螺钉连接。
6.优选的，所述底座的上方设置有支架，且支架与底座通过螺钉连接，所述进料斗的上方设置有料筒，且料筒与支架通过螺钉连接，所述料筒的下端设置有料阀，且料阀与料筒设置为一体结构。
7.优选的，所述底座的上方设置有电机，且电机与底座通过螺钉连接，所述电机输出端的一侧设置有主动轮，且主动轮与电机的输出端通过联轴器连接，所述安装架的一侧设置有从动轮，且从动轮与输送辊通过螺钉连接，所述从动轮与主动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带与从动轮与主动轮传动连接。
8.优选的，所述输送带的下方设置有下料斗，且下料斗与安装架通过螺钉连接，所述下料斗的上方设置有导料板，且导料板与下料斗通过螺钉连接，所述导料板与输送带相贴合。
9.优选的，所述下料斗的一侧设置有振动器，且振动器与下料斗通过螺钉连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.该实用新型装置通过防护罩的设置，防护罩可以对输送的粉料起到隔离防护的作用，从而降低粉料输送过程中的风阻，避免粉料扬尘，提高了粉料的输送效果。解决了粉料输送在风阻的作用下容易产生扬尘，输送效果不佳的问题。
12.2.该实用新型装置通过导料板和振动器的设置，导料板在粉料下料时可以对输送带进行刮除，从而避免粉料吸附残留在输送带上，减少粉料的浪费，而振动器带动下料斗振动，从而带动下料斗内部的粉料抖动，防止粉料残留在下料斗的内壁上。解决了输送的粉料下料时部分粉料残留在输送带上，造成粉料浪费的问题。
13.3.该实用新型装置通过电动伸缩杆和移动轮的设置，电动伸缩杆带动移动轮升降，将移动轮与地面相接触时便于将输送装置进行搬运，将移动轮与地面分离即可实现输送装置固定，提高了输送装置的实用性。解决了输送装置搬运难度较大，使用受限的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的防护罩和导料板与输送带的连接关系图；
16.图3为本实用新型的图1的a区局部放大图。
17.图中：1、底座；2、安装架；3、支架；4、料筒；5、料阀；6、进料斗；7、防护罩；8、输送辊；9、输送带；10、下料斗；11、振动器；12、电机；13、电动伸缩杆；14、预留孔；15、移动轮；16、导料板；17、主动轮；18、从动轮；19、橡胶皮带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种复合肥生产用粉料输送装置，包括底座1，底座1的上方设置有安装架2，安装架2设置有两个，且安装架2与底座1通过螺钉连接，两个安装架2 的一侧均设置有输送辊8，且输送辊8与安装架2转动连接，两个安装架2之间设置有输送带9，且输送带9与输送辊8传动连接，输送带9的运动即可带动粉料输送，输送带9的外部设置有防护罩7，且防护罩7与安装架2通过螺钉连接，防护罩7与输送带9滑动连接，防护罩7可以对输送带9上输送的粉料起到防护的作用，避免粉料输送扬尘，提高了粉料输送效果，防护罩7的上方设置有进料斗6，且进料斗6与防护罩7通过螺钉连接，进料斗6的一端贯穿防护罩7并设置防护罩7的内部，且进料斗6的下端与输送带9相贴合，底座1 上设置有预留孔14，预留孔14设置有四个，预留孔14的内部设置有移动轮15，移动轮15的上方设置有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆 13与移动轮15和安装架2通过螺钉连接，通过电动伸缩杆13带动移动轮15升降，当移动轮15与地面接触时便于将输送装置进行搬运，提高了输送装置实用性。
20.进一步，底座1的上方设置有支架3，且支架3与底座1通过螺钉连接，进料斗6的上方设置有料筒4，且料筒4与支架3通过螺钉连接，料筒4的下端设置有料阀5，且料阀5与料筒4设置为一体结构。通过料阀5可以控制料筒4中的粉料下料。
21.进一步，底座1的上方设置有电机12，且电机12与底座1通过螺钉连接，电机12输出端的一侧设置有主动轮17，且主动轮17与电机12的输出端通过联轴器连接，安装架2的一侧设置有从动轮18，且从动轮18与输送辊8通过螺钉连接，从动轮18与主动轮17之间设置有橡胶皮带19，且橡胶皮带19与从动轮18与主动轮17传动连接。通过电机12带动主动轮17转动，随着主动轮17的转动借助橡胶皮带19带动输送辊8转动，从而带动输送带9运动。
22.进一步，输送带9的下方设置有下料斗10，且下料斗10与安装架2通过螺钉连接，下料斗10的上方设置有导料板16，且导料板16 与下料斗10通过螺钉连接，导料板16与输送带9相贴合。通过下料斗10可以将输送的粉料下料，导料板16可以将残留在输送带9上的粉料刮除下来，提高了粉料的输送效果。
23.进一步，下料斗10的一侧设置有振动器11，且振动器11与下料斗10通过螺钉连接。通过振动器11带动下料斗10振动，可以使得下料斗10内部的粉料抖动，从而避免粉料堆积残留在下料斗10的内壁上。
24.工作原理：使用时，将粉料放入到料筒4中，开启电机12带动主动轮17转动，随着主动轮17的转动借助橡胶皮带19带动输送辊 8转动，随着输送辊8的转动带动输送带9运动，打开料阀5将储存在料筒4中的粉料经进料斗6投放到输送带9上，粉料随着输送带9 的运动即可实现粉料输送。借助导料板16可以将输送带9上的粉料导入到下料斗10中，进行生产，开启振动器11带动下料斗10振动，从而带动下料斗10中粉料抖动，避免粉料堆积残留在下料斗10的内壁上。防护罩7可以对输送带9上输送的粉料起到隔离防护的作用，避免粉料输送过程中扬尘。当需要将输送装置进行搬运时，开启电动伸缩杆13带动移动轮15升降，将移动轮15与地面接触时方便将输送装置进行搬运，在搬运完成后驱动电动伸缩杆13将移动轮15与地面分离即可。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。