一种具有平台定位功能的抽拉式放料设备的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产领域，特别是涉及一种具有平台定位功能的抽拉式放料设备。


背景技术：

2.在服装制作的过程中，通常使用裁片贴标机对一摞裁片进行自动贴标，便于后续加工时使同一层裁片能够缝纫到一起，以减少面料色差。但是，由于裁片贴标机结构紧凑，使得向裁片贴标机的放料平台上装载一摞裁片的上料动作、以及将一摞裁片从裁片贴标机的放料平台上取下的下料动作都非常不便，进而降低裁片贴标机的工作效率。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种具有平台定位功能的抽拉式放料设备，便于上料动作和下料动作。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种具有平台定位功能的抽拉式放料设备，包括平台底座、用于放置一摞裁片的放料平台、上下料定位组件、以及工作定位组件，所述放料平台可移动地安装于平台底座，所述放料平台具有上下料工位和工作工位，所述上下料定位组件和工作定位组件都安装在平台底座和放料平台之间；
5.当所述放料平台移动至上下料工位处时，所述上下料定位组件使放料平台和平台底座定位连接；当所述放料平台移动至工作工位处时，所述工作定位组件使放料平台和平台底座定位连接。
6.进一步地，所述抽拉式放料设备还包括固定于平台底座的直线导轨、以及固定于放料平台的滑块，所述滑块和直线导轨滑动配合，所述放料平台的上下料工位和工作工位分别位于直线导轨的两端。
7.进一步地，所述放料平台由铁磁材料制成；所述上下料定位组件包括设置在上下料工位处且固定于平台底座的第一固定板、固定于第一固定板的磁铁、以及沿放料平台移动方向固设在放料平台一端的上下料吸附部；当所述放料平台移动至上下料工位处时，所述磁铁与放料平台的上下料吸附部吸附固定。
8.优选地，所述上下料定位组件还包括第一吸合块，所述第一固定板中开设有固定孔，所述第一吸合块固定在固定孔中，所述磁铁通过螺钉固定在第一吸合块背向上下料吸附部的端面上，所述第一吸合块由铁磁材料制成。
9.优选地，所述上下料定位组件有两组，沿垂直于放料平台移动方向的方向分布在放料平台的两侧。
10.进一步地，所述放料平台由铁磁材料制成；所述工作定位组件包括设置在工作工位处且固定于平台底座的第二固定板、固定于第二固定板的电磁铁、沿放料平台移动方向固设在放料平台另一端的吸合固定座、以及固定于吸合固定座的第二吸合块；当所述放料平台移动至工作工位处时，所述电磁铁与第二吸合块吸附固定。
11.优选地，所述工作定位组件有两组，沿垂直于放料平台移动方向的方向分布在放料平台的两侧。
12.如上所述，本实用新型涉及的具有平台定位功能的抽拉式放料设备，具有以下有益效果：
13.本技术中，放料平台为可抽拉式结构，在放置或取下一摞裁片时，通过放料平台的可移动结构将放料平台拉移至其上下料工位，进而便于上料动作和下料动作；上下料定位组件使放料平台稳定地保持在其上下料工位处，有利于稳定地进行上料动作和下料动作；工作定位组件使放料平台稳定地保持在其工作工位处，有利于稳定地进行贴标动作，最终能够极大地提升裁片贴标机的工作效率。
附图说明
14.图1为本技术中抽拉式放料设备的结构示意图。
15.图2为本技术中抽拉式放料设备在第一吸合块处的结构示意图。
16.图3为本技术中抽拉式放料设备在上料或下料时的状态示意图。
17.图4为本技术中抽拉式放料设备在贴标时的状态示意图。
18.元件标号说明
19.10
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平台底座
20.20
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放料平台
21.21
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上下料吸附部
22.30
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直线导轨
23.40
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滑块
24.50
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第一固定板
25.60
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磁铁
26.70
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第一吸合块
27.80
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第二固定板
28.90
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电磁铁
29.110
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吸合固定座
30.120
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第二吸合块
31.130
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夹布装置
具体实施方式
32.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
33.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质
变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
34.本实用新型提供一种具有平台定位功能的抽拉式放料设备，下述简称抽拉式放料设备，抽拉式放料设备用于裁片贴标机。如图1所示，本实用新型涉及的抽拉式放料设备包括平台底座10、用于放置一摞裁片的放料平台20、上下料定位组件、以及工作定位组件，平台底座10用于固定在裁片贴标机的机架上，放料平台20可移动地安装于平台底座10；放料平台20具有上下料工位和工作工位，上下料工位和工作工位都分布在放料平台20的移动路径上；上下料定位组件和工作定位组件都安装在平台底座10和放料平台20之间。另外，为便于叙述，下述实施例中，将放料平台20的移动方向定义为左右方向。
35.进一步地，放料平台20可左右移动地安装于平台底座10，故放料平台20为可抽拉式结构，能够沿平台底座10向外拉出、以及向内推入。具体说，在放置或取下一摞裁片时，通过放料平台20的可移动结构将放料平台20向外拉移至其上下料工位，此时，如图3所示，放料平台20位于平台底座10左端的外端侧，进而便于上料动作和下料动作；并且，上下料定位组件使放料平台20和平台底座10定位连接，由此使放料平台20稳定地保持在其上下料工位处，进而有利于稳定地进行上料动作和下料动作。在裁片贴标机需要贴标时，通过放料平台20的可移动结构将放料平台20向内推移至其工作工位处，此时，如图4所示，放料平台20位于平台底座10右端的内端侧，并且，工作定位组件使放料平台20和平台底座10定位连接，由此使放料平台20稳定地保持在其工作工位处，有利于稳定地进行贴标动作。因此，本技术利用放料平台20的可移动结构能够将放料平台20向左拉出、以及向内推入，且通过上下料定位组件使放料平台20在上料和下料过程中具有较好的稳定性，通过工作定位组件使放料平台20在贴标过程中具有较好的稳定性，最终极大地提升裁片贴标机的工作效率。
36.优选地，如图1所示，放料平台20的左端处设置有夹布装置130，该夹布装置130的动力源为气缸，该气缸固定在放料平台20的底部；通过夹布装置130能够对放料平台20上的一摞裁片进行固定。抽拉式放料设备还包括通过螺钉固定于平台底座10上的直线导轨30、以及通过螺钉固定于放料平台20底部的滑块40，直线导轨30左右延伸，滑块40和直线导轨30滑动配合，放料平台20的上下料工位和工作工位分别位于直线导轨30的左端和右端，放料平台20通过滑块40和直线导轨30可移动地安装于平台底座10。
37.进一步地，放料平台20由铁磁材料制成；如图1所示，上下料定位组件包括设置在上下料工位处的第一固定板50、固定于第一固定板50的磁铁60、以及沿放料平台20移动方向固设在放料平台20左端的上下料吸附部21，第一固定板50通过螺钉固定在平台底座10和直线导轨30的左端，上下料吸附部21为竖板、从放料平台20的左端一体地向上折弯延伸出。在上料和下料的过程中，放料平台20向左拉移至上下料工位处，如图3所示，磁铁60与放料平台20的上下料吸附部21吸附固定，由此实现放料平台20和平台底座10之间在上下料工位处的定位连接，将放料平台20可靠地定位在上下料工位处，使放料平台20具有一定的稳定性，能够稳定地进行上料操作和下料操作。
38.特别地，如图2所示，上下料定位组件还包括第一吸合块70，第一固定板50中开设有左右贯通的固定孔，第一吸合块70固定在固定孔中、并通过螺钉固定于第一固定板50，磁铁60通过螺钉固定在第一吸合块70背向上下料吸附部21的左端面上，第一吸合块70由铁磁材料制成，第一固定板50由非铁磁材料制成。另外，磁铁60和第一吸合块70都为圆形、两者外径相同。第一吸合块70分布在磁铁60和放料平台20的上下料吸附部21之间。磁铁60使第
一吸合块70产生磁性，进而在放料平台20左移至上下料工位处时，第一吸合块70与放料平台20的上下料吸附部21吸附固定，也即实现磁铁60与放料平台20之间的间接吸附。通过改变第一吸合块70的厚度能够改变第一吸合块70表面的磁感应强度，使吸合力适中，同时由于磁铁60为脆性材料，该结构能避免磁铁60与放料平台20的上下料吸附部21直接接触，使第一吸合块70与放料平台20的上下料吸附部21直接接触，而固定在第一吸合块70左侧的磁铁60不会受到撞击，由此解决了在撞击过程中为脆性材料的磁铁60容易碎裂的问题。另外，如图1所示，上下料定位组件有两组，沿垂直于放料平台20移动方向的方向分布在放料平台20的前后两侧。
39.进一步地，如图1所示，工作定位组件包括设置在工作工位处的第二固定板80、通过螺钉固定在第二固定板80左端面上的电磁铁90、沿放料平台20移动方向固设在放料平台20右端的吸合固定座110、以及通过螺钉固定在吸合固定座110右端面上的第二吸合块120，第二固定板80通过螺钉固定在平台底座10和直线导轨30的右端。在上料或下料结束后，只需适当的力使放料平台20的上下料吸附部21脱离，之后将放料平台20向右推移至工作工位处，如图4所示，电磁铁90通电，则电磁铁90与放料平台20右端的第二吸合块120吸附固定，由此实现放料平台20和平台底座10之间在工作工位处的定位连接，将放料平台20可靠地定位在工作工位处，使放料平台20具有一定的稳定性，能够稳定地进行贴标操作。当贴标操作结束后，电磁铁90断电，就能将放料平台20向左拉出，将贴好标签的一摞裁片取下，重新上料。优选地，如图1所示，工作定位组件有两组，沿垂直于放料平台20移动方向的方向分布在放料平台20的前后两侧。
40.综上所述，本技术具有下述优点：
41.1、放料平台20为抽拉式结构，便于上下料，满足不同工作步骤对放料平台20的位置需求。
42.2、在上下料过程中，利用磁铁60使第一吸合块70产生磁性、以及放料平台20铁磁材料的导磁特性，使放料平台20在上下料过程中具有一定的稳定性，使操作者在上下料操作过程中更简便，提升员工的工作效率。在贴标过程中，通过电磁铁90的吸合，使放料平台20在贴标过程中具有绝对的稳定性，增加机器的可靠性。
43.3、通过改变第一吸合块70的厚度来调节吸合力，使第一吸合块70与放料平台20之间的吸力适中，并通过设置第一吸合块70能够避免磁铁60因撞击而易碎的问题。
44.所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
45.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。