1.本实用新型涉及一种自动抛光机。
背景技术：
2.现有的豆浆机筒、电热水壶筒在抛光时是通过夹具把筒体固定旋转后通过伸入打磨研磨带进行打磨，这种方式的抛光打磨，每次打磨完后需要上下工件，耽误时间，工作效率低下。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本实用新型提出一种自动抛光机，旨在解决豆浆机筒、电热水筒等筒体的高效抛光打磨的问题。
4.本实用新型提出一种自动抛光机，包括工作台和研磨带进给机构，工作台上设置有加持工件的第一夹具工装和第二夹具工装，第一夹具工装和第二夹具工装中只允许一个位于加工位置，另一个位于待加工位置以方便安装和拆卸工件，第一夹具工装和第二夹具工装上均设置有内置安装腔的转动筒，工件放置在安装腔后随转动筒运动，研磨带进给机构把研磨带伸入工件内腔并对工件内腔进行抛光，通过形成第一夹具工装和第二夹具工装，使得一个在加工位置进行抛光加工的同时，另一个在待加工位置进行上下料，在上下料的同时不影响加工位置的抛光打磨，形成预放料和延后卸料的加工方式，提高了抛光生产效率。
5.于一个或多个实施例中，所述安装腔上设置有若干个吸气孔，工件放入安装腔后，工件和安装腔之间空间形成负压，大气压力把工件压紧在安装腔内，工件随转动筒运动。
6.于一个或多个实施例中，所述吸气孔连接吸气泵。
7.于一个或多个实施例中，所述第一夹具工装和第二夹具工装之间设置有连接板，该连接板与转动轴连接，在所述转动轴的一端设置有转动齿轮，该转动齿轮与齿条配合，该齿条驱动转动齿轮和转动轴转动实现第一夹具工装和第二夹具工装位置切换。
8.于一个或多个实施例中，所述齿条与一驱动气缸连接，该驱动气缸驱动齿条来回运动。
9.于一个或多个实施例中，所述研磨带进给机构设置有放料卷、收料卷、若干个输送辊、压辊、限位辊以及plc，该收料卷与驱动电机连接，该驱动电机驱动收料卷正转或者反转，所述压辊设置在摆杆的一端，摆杆的另一端设置有驱动气缸，驱动气缸驱动摆杆摆动并带动压辊压紧研磨带或者放松研磨带，该限位辊上设置有弹性杆，plc分别与联动开关、驱动电机电性连接，驱动电机驱动收料卷收料并带动研磨带运动，研磨带驱动弹性杆运动到设定位置后，联动开关发送信号给plc，plc控制驱动电机反转设定路径后停转，压辊在弹性杆的弹力下复位。
10.于一个或多个实施例中，驱动电机和收料卷通过齿轮连接或者带轮连接。
11.于一个或多个实施例中，其还设置有伸出臂，该伸出臂的左右两侧均设置有输送
辊，输送辊中的一个设置在伸出臂的最前端。
12.于一个或多个实施例中，摆动杆与底板轴接一起，摆动杆绕连接轴摆动。
13.于一个或多个实施例中，所述底板设置移动机构上，该移动机构通过丝杆实现移动。
14.本实用新型的有益效果：通过形成第一夹具工装和第二夹具工装，使得一个在加工位置，另一个在待加工位置进行上下料，在上下料的同时不影响加工位置的抛光打磨，形成预放料和延后卸料的加工方式，提高了抛光生产效率。
附图说明
15.图1为自动抛光机示意图。
16.图2为自动抛光机的转动筒结构示意图。
17.图3为底板运动的示意图。
具体实施方式
18.如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
19.参见附图1-3一种自动抛光机，包括工作台1和研磨带进给机构2，工作台1上设置有加持工件的第一夹具工装11和第二夹具工装12，第一夹具工装11和第二夹具工装12中只允许一个位于加工位置，另一个位于待加工位置以方便安装和拆卸工件，第一夹具工装11和第二夹具工装12上均设置有内置安装腔131的转动筒13，工件放置在安装腔131后随转动筒13运动，研磨带进给机构2把研磨带伸入工件内腔并对工件内腔进行抛光，通过形成第一夹具工装11和第二夹具工装12使得一个在加工位置进行抛光加工的同时，另一个在待加工位置进行上下料，在上下料的同时不影响加工位置的抛光打磨，形成预放料和延后卸料的加工方式，提高了抛光生产效率。
20.进一步地，所述安装腔131上设置有若干个吸气孔132，工件放入安装腔131后，工件和安装腔131之间空间形成负压，大气压力把工件压紧在安装腔131内，工件随转动筒13运动。
21.进一步地，所述吸气孔131连接吸气泵。
22.进一步地，所述第一夹具工装11和第二夹具工装12之间设置有连接板14，该连接板14与转动轴15连接，在所述转动轴15的一端设置有转动齿轮16，该转动齿轮16与齿条17配合，该齿条17驱动转动齿轮16和转动轴转动实现第一夹具工装11和第二夹具工装12位置切换。
23.进一步地，所述齿条17与一驱动气缸18连接，该驱动气缸18驱动齿条17来回运动。
24.优选地，在第一夹具工装11和第二夹具工装12上均设置有电机135，电机135与转动筒13通过齿轮啮合以驱动转动筒13转动。
25.进一步地，所述研磨带进给机构2设置有放料卷21、收料卷22、若干个输送辊24、压辊25、限位辊27以及plc，该收料卷22与驱动电机23连接，该驱动电机23驱动收料卷22正转或者反转，所述压辊25设置在摆杆29的一端，摆杆29的另一端设置有驱动气缸291，驱动气缸291驱动摆杆29摆动并带动压辊25压紧研磨带或者放松研磨带，该限位辊27上设置有弹性杆271，plc分别与联动开关28、驱动电机13电性连接，驱动电机23驱动收料卷收料并带动
研磨带运动，研磨带在收紧的同时压限位辊27进而驱动弹性杆271运动到设定位置后，联动开关28发送信号给plc，plc控制驱动电机23反转设定路径后停转，压辊27在弹性杆271的弹力下复位。
26.进一步地，驱动电机23和收料卷22通过齿轮连接或者带轮连接。
27.进一步地，其还设置有伸出臂26，该伸出臂26的左右两侧均设置有输送辊25，输送辊25中的一个设置在伸出臂的最前端。
28.进一步地，摆动杆29与底板轴接一起，摆动杆29绕连接轴摆动。
29.进一步地，所述底板3设置移动机构上，该移动机构通过丝杆31实现移动，该底板3设置在活动板32上，底板3与活动板32通过滑轨34连接，在底板3底部设置有伺服电机33和丝杆31，伺服电机33驱动丝杆31转动进而带动底板3在活动板32上滑动。
30.上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
技术特征：
1.一种自动抛光机，其特征在于，包括工作台和研磨带进给机构，工作台上设置有加持工件的第一夹具工装和第二夹具工装，第一夹具工装和第二夹具工装中只允许一个位于加工位置，另一个位于待加工位置以方便安装和拆卸工件，第一夹具工装和第二夹具工装上均设置有内置安装腔的转动筒，工件放置在安装腔后随转动筒运动，研磨带进给机构把研磨带伸入工件内腔并对工件内腔进行抛光。2.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于，所述安装腔上设置有若干个吸气孔，工件放入安装腔后，工件和安装腔之间空间形成负压，大气压力把工件压紧在安装腔内，工件随转动筒运动。3.根据权利要求2所述的自动抛光机，其特征在于，所述吸气孔连接吸气泵。4.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于，所述第一夹具工装和第二夹具工装之间设置有连接板，该连接板与转动轴连接，在所述转动轴的一端设置有转动齿轮，该转动齿轮与齿条配合，该齿条驱动转动齿轮和转动轴转动实现第一夹具工装和第二夹具工装位置切换。5.根据权利要求4所述的自动抛光机，其特征在于，所述齿条与一驱动气缸连接，该驱动气缸驱动齿条来回运动。6.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于，所述研磨带进给机构设置有放料卷、收料卷、若干个输送辊、压辊、限位辊以及plc，该收料卷与驱动电机连接，该驱动电机驱动收料卷正转或者反转，所述压辊设置在摆杆的一端，摆杆的另一端设置有驱动气缸，驱动气缸驱动摆杆摆动并带动压辊压紧研磨带或者放松研磨带，该限位辊上设置有弹性杆，plc分别与联动开关、驱动电机电性连接，驱动电机驱动收料卷收料并带动研磨带运动，研磨带驱动弹性杆运动到设定位置后，联动开关发送信号给plc，plc控制驱动电机反转设定路径后停转，压辊在弹性杆的弹力下复位。7.根据权利要求6所述的自动抛光机，其特征在于，驱动电机和收料卷通过齿轮连接或者带轮连接。8.根据权利要求6所述的自动抛光机，其特征在于，其还设置有伸出臂，该伸出臂的左右两侧均设置有输送辊，输送辊中的一个设置在伸出臂的最前端。9.根据权利要求6所述的自动抛光机，其特征在于，摆动杆与底板轴接一起，摆动杆绕连接轴摆动。10.根据权利要求6所述的自动抛光机，其特征在于，所述底板设置移动机构上，该移动机构通过丝杆实现移动。
技术总结
本实用新型提出一种自动抛光机，包括工作台和研磨带进给机构，工作台上设置有加持工件的第一夹具工装和第二夹具工装，第一夹具工装和第二夹具工装中只允许一个位于加工位置，另一个位于待加工位置以方便安装和拆卸工件，第一夹具工装和第二夹具工装上均设置有内置安装腔的转动筒，工件放置在安装腔后随转动筒运动，研磨带进给机构把研磨带伸入工件内腔并对工件内腔进行抛光，通过形成第一夹具工装和第二夹具工装，使得一个在加工位置，另一个在待加工位置进行上下料，在上下料的同时不影响加工位置的抛光打磨，形成预放料和延后卸料的加工方式，提高了抛光生产效率。提高了抛光生产效率。提高了抛光生产效率。
技术研发人员：佘远成
受保护的技术使用者：佛山市铂菱五金有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2022/4/29
再多了解一些
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