铸钢涡轮壳增压器专用剥离料
1.技术领域
2.本发明涉及一种防护料，尤其涉及铸钢涡轮壳增压器专用剥离料。
背景技术：
3.伴随着现代社会的发展，发动机逐步升级，涡轮增压器逐渐成为了高端发动机的标配，为了大批量生产涡壳增压器，涡壳增压器的壳体通过铸造生产，为了便于铸造出的涡壳增压器的壳体脱离铸模，需要在模具上刷剥离料，目前，现有的铸钢涡轮壳增压器铸造模具上使用的剥离料为石墨，石墨在磨具上受高温后容易燃烧，降低石墨的剥离效果，造成铸件表面不光滑，不平整，内腔清洁度不好，不易脱壳，抗粘沙性较差。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的技术问题是：提供铸钢涡轮壳增压器专用剥离料，解决了现有铸钢涡轮壳增压器铸造模具上使用的剥离料为石墨，石墨在磨具上受高温后容易燃烧，降低石墨的剥离效果，造成铸件表面不光滑，不平整，内腔清洁度不好，不易脱壳，抗粘沙性较差的问题。
5.本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：铸钢涡轮壳增压器专用剥离料，包括以下步骤：步骤s1，分别对氧化锆、水、镁铝粉、增稠剂、粘结剂、消泡剂分类放置；步骤s2，取40-50份水、1-2份增稠剂、1-4份粘结剂、0.5-1份消泡剂加入高速搅拌器搅拌5-8分钟；步骤s3，取4-7份镁铝粉加入步骤s2中的高速搅拌器搅拌4-10分钟；步骤s4，取70-80份氧化锆加入步骤s2中的高速搅拌器搅拌30-40分钟，以上物料混合均匀，得铸钢涡轮壳增压器专用剥离料。
6.所述的水为去离子水，防止水中的杂质与搅拌中的氧化锆、水、镁铝粉、增稠剂、粘结剂、消泡剂反应。
7.优选的，步骤s4中，对混合所得的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料留样、检测，检测加工出的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料是否合格。
8.优选的，步骤s4中，对混合所得的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料用容器定量盛放、包装出库，便于转运铸钢涡轮壳增压器专用剥离料。
9.本发明的有益效果在于：1、铸件表面光滑，平整，内腔清洁度特好，易脱壳，抗粘沙性能优；2、水为去离子水，防止水中的杂质与搅拌中的氧化锆、水、镁铝粉、增稠剂、粘结剂、消泡剂反应。3、步骤s4中，对混合所得的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料留样、检测，检测加工出的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料是否合格。4、步骤s4中，对混合所得的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料用容器定量盛放、包装出库，便于转运铸钢涡轮壳增压器专用剥离料。
具体实施方式
10.下面进一步说明本发明的实施例。
11.本具体实施方式所述的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料，包括以下步骤：步骤s1，分别对氧化锆、水、镁铝粉、增稠剂、粘结剂、消泡剂分类放置；步骤s2，取45份水、1.5份增稠剂、2份粘结剂、0.6份消泡剂加入高速搅拌器搅拌6分钟；步骤s3，取6份镁铝粉加入步骤s2中的高速搅拌器搅拌8分钟；步骤s4，取75份氧化锆加入步骤s2中的高速搅拌器搅拌35分钟，以上物料混合均匀，得铸钢涡轮壳增压器专用剥离料。
12.所述的水为去离子水，防止水中的杂质与搅拌中的氧化锆、水、镁铝粉、增稠剂、粘结剂、消泡剂反应。
13.优选的，步骤s4中，对混合所得的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料留样、检测，检测加工出的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料是否合格。
14.优选的，步骤s4中，对混合所得的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料用容器定量盛放、包装出库，便于转运铸钢涡轮壳增压器专用剥离料。
15.本发明的有益效果在于：1、铸件表面光滑，平整，内腔清洁度特好，易脱壳，抗粘沙性能优；2、水为去离子水，防止水中的杂质与搅拌中的氧化锆、水、镁铝粉、增稠剂、粘结剂、消泡剂反应。3、步骤s4中，对混合所得的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料留样、检测，检测加工出的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料是否合格。4、步骤s4中，对混合所得的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料用容器定量盛放、包装出库，便于转运铸钢涡轮壳增压器专用剥离料。
16.本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.铸钢涡轮壳增压器专用剥离料，其特征在于：包括以下步骤：步骤s1，分别对氧化锆、水、镁铝粉、增稠剂、粘结剂、消泡剂分类放置；步骤s2，取40-50份水、1-2份增稠剂、1-4份粘结剂、0.5-1份消泡剂加入高速搅拌器搅拌5-8分钟；步骤s3，取4-7份镁铝粉加入步骤s2中的高速搅拌器搅拌4-10分钟；步骤s4，取70-80份氧化锆加入步骤s2中的高速搅拌器搅拌30-40分钟，以上物料混合均匀，得铸钢涡轮壳增压器专用剥离料。2.如权利要求1所述的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料，其特征在于：所述的水为去离子水。3.如权利要求1所述的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料，其特征在于：步骤s4中，对混合所得的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料留样、检测。4.如权利要求1所述的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料，其特征在于：步骤s4中，对混合所得的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料用容器定量盛放、包装出库。
技术总结
本发明涉及铸钢涡轮壳增压器专用剥离料，包括以下步骤：步骤S1，分别对氧化锆、水、镁铝粉、增稠剂、粘结剂、消泡剂分类放置；步骤S2，取40-50份水、1-2份增稠剂、1-4份粘结剂、0.5-1份消泡剂加入高速搅拌器搅拌5-8分钟；步骤S3，取4-7份镁铝粉加入步骤S2中的高速搅拌器搅拌4-10分钟；步骤S4，取70-80份氧化锆加入步骤S2中的高速搅拌器搅拌30-40分钟，以上物料混合均匀，得铸钢涡轮壳增压器专用剥离料。本发明有益效果：铸件表面光滑，平整，内腔清洁度特好，易脱壳，抗粘沙性能优。抗粘沙性能优。
技术研发人员：孔祥龙 孔凡东 李士玲 刘士邦 杨超
受保护的技术使用者：曲阜邦拓恒科技创新有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/4/29
1.技术领域
2.本发明涉及一种防护料，尤其涉及铸钢涡轮壳增压器专用剥离料。
背景技术：
3.伴随着现代社会的发展，发动机逐步升级，涡轮增压器逐渐成为了高端发动机的标配，为了大批量生产涡壳增压器，涡壳增压器的壳体通过铸造生产，为了便于铸造出的涡壳增压器的壳体脱离铸模，需要在模具上刷剥离料，目前，现有的铸钢涡轮壳增压器铸造模具上使用的剥离料为石墨，石墨在磨具上受高温后容易燃烧，降低石墨的剥离效果，造成铸件表面不光滑，不平整，内腔清洁度不好，不易脱壳，抗粘沙性较差。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的技术问题是：提供铸钢涡轮壳增压器专用剥离料，解决了现有铸钢涡轮壳增压器铸造模具上使用的剥离料为石墨，石墨在磨具上受高温后容易燃烧，降低石墨的剥离效果，造成铸件表面不光滑，不平整，内腔清洁度不好，不易脱壳，抗粘沙性较差的问题。
5.本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：铸钢涡轮壳增压器专用剥离料，包括以下步骤：步骤s1，分别对氧化锆、水、镁铝粉、增稠剂、粘结剂、消泡剂分类放置；步骤s2，取40-50份水、1-2份增稠剂、1-4份粘结剂、0.5-1份消泡剂加入高速搅拌器搅拌5-8分钟；步骤s3，取4-7份镁铝粉加入步骤s2中的高速搅拌器搅拌4-10分钟；步骤s4，取70-80份氧化锆加入步骤s2中的高速搅拌器搅拌30-40分钟，以上物料混合均匀，得铸钢涡轮壳增压器专用剥离料。
6.所述的水为去离子水，防止水中的杂质与搅拌中的氧化锆、水、镁铝粉、增稠剂、粘结剂、消泡剂反应。
7.优选的，步骤s4中，对混合所得的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料留样、检测，检测加工出的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料是否合格。
8.优选的，步骤s4中，对混合所得的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料用容器定量盛放、包装出库，便于转运铸钢涡轮壳增压器专用剥离料。
9.本发明的有益效果在于：1、铸件表面光滑，平整，内腔清洁度特好，易脱壳，抗粘沙性能优；2、水为去离子水，防止水中的杂质与搅拌中的氧化锆、水、镁铝粉、增稠剂、粘结剂、消泡剂反应。3、步骤s4中，对混合所得的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料留样、检测，检测加工出的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料是否合格。4、步骤s4中，对混合所得的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料用容器定量盛放、包装出库，便于转运铸钢涡轮壳增压器专用剥离料。
具体实施方式
10.下面进一步说明本发明的实施例。
11.本具体实施方式所述的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料，包括以下步骤：步骤s1，分别对氧化锆、水、镁铝粉、增稠剂、粘结剂、消泡剂分类放置；步骤s2，取45份水、1.5份增稠剂、2份粘结剂、0.6份消泡剂加入高速搅拌器搅拌6分钟；步骤s3，取6份镁铝粉加入步骤s2中的高速搅拌器搅拌8分钟；步骤s4，取75份氧化锆加入步骤s2中的高速搅拌器搅拌35分钟，以上物料混合均匀，得铸钢涡轮壳增压器专用剥离料。
12.所述的水为去离子水，防止水中的杂质与搅拌中的氧化锆、水、镁铝粉、增稠剂、粘结剂、消泡剂反应。
13.优选的，步骤s4中，对混合所得的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料留样、检测，检测加工出的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料是否合格。
14.优选的，步骤s4中，对混合所得的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料用容器定量盛放、包装出库，便于转运铸钢涡轮壳增压器专用剥离料。
15.本发明的有益效果在于：1、铸件表面光滑，平整，内腔清洁度特好，易脱壳，抗粘沙性能优；2、水为去离子水，防止水中的杂质与搅拌中的氧化锆、水、镁铝粉、增稠剂、粘结剂、消泡剂反应。3、步骤s4中，对混合所得的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料留样、检测，检测加工出的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料是否合格。4、步骤s4中，对混合所得的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料用容器定量盛放、包装出库，便于转运铸钢涡轮壳增压器专用剥离料。
16.本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.铸钢涡轮壳增压器专用剥离料，其特征在于：包括以下步骤：步骤s1，分别对氧化锆、水、镁铝粉、增稠剂、粘结剂、消泡剂分类放置；步骤s2，取40-50份水、1-2份增稠剂、1-4份粘结剂、0.5-1份消泡剂加入高速搅拌器搅拌5-8分钟；步骤s3，取4-7份镁铝粉加入步骤s2中的高速搅拌器搅拌4-10分钟；步骤s4，取70-80份氧化锆加入步骤s2中的高速搅拌器搅拌30-40分钟，以上物料混合均匀，得铸钢涡轮壳增压器专用剥离料。2.如权利要求1所述的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料，其特征在于：所述的水为去离子水。3.如权利要求1所述的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料，其特征在于：步骤s4中，对混合所得的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料留样、检测。4.如权利要求1所述的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料，其特征在于：步骤s4中，对混合所得的铸钢涡轮壳增压器专用剥离料用容器定量盛放、包装出库。
技术总结
本发明涉及铸钢涡轮壳增压器专用剥离料，包括以下步骤：步骤S1，分别对氧化锆、水、镁铝粉、增稠剂、粘结剂、消泡剂分类放置；步骤S2，取40-50份水、1-2份增稠剂、1-4份粘结剂、0.5-1份消泡剂加入高速搅拌器搅拌5-8分钟；步骤S3，取4-7份镁铝粉加入步骤S2中的高速搅拌器搅拌4-10分钟；步骤S4，取70-80份氧化锆加入步骤S2中的高速搅拌器搅拌30-40分钟，以上物料混合均匀，得铸钢涡轮壳增压器专用剥离料。本发明有益效果：铸件表面光滑，平整，内腔清洁度特好，易脱壳，抗粘沙性能优。抗粘沙性能优。
技术研发人员：孔祥龙 孔凡东 李士玲 刘士邦 杨超
受保护的技术使用者：曲阜邦拓恒科技创新有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/4/29
再多了解一些
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