一种抗霉菌抗拉窄聚酯油毡基布及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及油毡基布生产技术领域，尤其涉及一种抗霉菌抗拉窄聚酯油毡基布及其生产工艺。


背景技术：

2.目前聚酯油毡基布工艺一般为：纤维切片经过干燥结晶后进入螺杆挤压机，经过熔融、计量、纺丝挤出，通过管式牵伸、分丝铺网、针刺加固热轧，浸胶挤压烘干、分切卷绕成为油毡基布。
3.国内外的聚酯油毡基布普遍不可避免的一个问题就是滋生霉菌，因为聚酯纤维本身属于化学纤维，本身化学组成并不能滋生霉菌，但是聚酯胎基需要上淀粉胶，淀粉胶加上附着在胎基上的水就形成了霉菌生长的条件。滋生的霉菌会导致胎基布变软并且变形，丧失原有的硬挺度和均匀的厚度。在使用霉菌滋生的聚酯胎基布生产改性沥青防水卷材时避免不了经受拉伸，拉伸胎基布的变形会导致卷材变形，幅宽变窄，厚薄不均，造成改性沥青防水卷材的不合格。
4.此外，夏季高温高湿季节时容易出现油毡基布在生产卷材时出现线上幅宽拉窄情况，严重影响下游客户产品以及产品质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种抗霉菌抗拉窄聚酯油毡基布。
6.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
7.一种抗霉菌抗拉窄聚酯油毡基布生产工艺，包括以下步骤：聚酯切片、输送到料仓、结晶干燥、螺杆挤压、熔体过滤、纺丝、侧吹风冷却、气流牵伸、摆丝铺网、针刺、热轧、生物胶浸渍烘干、收卷、包装和入库，所述生物胶按质量百分比包括：水90～93％、淀粉6～8％、延伸剂0.5％～1.5％、氧化锌添加剂0.2～0.4％，配胶温度为85～90摄氏度。
8.更进一步的技术方案是，所述淀粉的含水率为12.5％。
9.更进一步的技术方案是，所述生物胶浸渍烘干的浸胶过程中，压胶辊左右侧压力控制在0.9mpa左右，挤压后再经八圆网热风烘干机烘干，一区至四区分别控制为175度、180度、210度、210度，八个风机风量均控制在65％左右。
10.更进一步的技术方案是，所述结晶干燥过程中的结晶温度控制在165度，干燥温度170度。
11.更进一步的技术方案是，所述螺杆挤压过程中的螺杆机分区加热，1区至6区温度逐步提高，由275度提高至286度。
12.更进一步的技术方案是，所述纺丝过程中，熔体经计量泵进入纺丝组件，靠计量泵准确计量，计量泵转数控制在25转每分钟。
13.更进一步的技术方案是，所述侧吹风冷却过程中的初生纤维随着侧吹风冷却牵
伸，侧吹风温度为16～24度。
14.更进一步的技术方案是，所述摆丝铺网过程中，成网速度在8.7
±
0.5m/min。
15.更进一步的技术方案是，所述针刺过程中，纤网先通过一台预针刺机进行第一次加固，针刺密度调整至35p/cm2，针刺深度11mm，网板隔距8mm，随后进入主针刺机，进行第二次针刺加固，针刺密度23p/cm2，针刺深度8mm，网板隔距8mm。
16.本发明的第二个目的在于提供一种抗霉菌抗拉窄聚酯油毡基布，其采用上述的生产工艺制得。
17.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：结合胶配比大幅提高烘干定型温度从而提高卷材所用胎基抗拉窄性能，提升了产品附加值，提高了生产效率。
18.改善了在后续卷材施工的过程中，出现卷材强力延伸率因发霉出现下降，抵抗基层收缩和变形开裂能力差的问题。
19.本发明所生产的油毡基布产能高，幅宽稳定不容易拉窄，能耗低，产品性能均匀性高，提高了公司经济效益。
附图说明
20.图1是本发明的流程图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.如图1所示，一种抗霉菌抗拉窄聚酯油毡基布生产工艺，包括以下步骤：聚酯切片、输送到料仓、结晶干燥、螺杆挤压、熔体过滤、纺丝、侧吹风冷却、气流牵伸、摆丝铺网、针刺、热轧、生物胶浸渍烘干、收卷、包装和入库。
24.以中石化半消光聚酯切片为原料，未经干燥的非晶态聚酯切片，用气流脉冲输送装置送入高位料仓，通过旋转阀喂入结晶、干燥器中。结晶温度控制在165度左右，干燥温度170度左右。经结晶干燥后的热切片喂入螺杆挤压机中。
25.螺杆机分区加热1区至6区温度逐步提高，由275度提高至286度，各段温度按工艺要求设定，切片经挤压熔融后，进入预过滤器，过滤后输送到纺丝箱体，熔体经计量泵进入纺丝组件，靠计量泵准确计量，计量泵转数控制在25转每分钟，将熔体定量地输送到喷丝板，经喷丝板喷出形成细流，即初生纤维。
26.初生纤维随着侧吹风冷却牵伸，侧吹风温度由16～24度随着外界温度变化而变化。
27.从牵伸器出来的长丝经分丝和摆丝均匀地铺放到运动中的成网帘上形成纤网，成网速度在8.7
±
0.5m/min，纤网先通过一台预针刺机进行第一次加固，针刺密度调整至35p/
cm2，针刺深度11mm，网板隔距8mm，随后进入主针刺机，进行第二次针刺加固，针刺密度23p/cm2，针刺深度8mm，网板隔距8mm。针刺后的纤网经过热轧机来控制纤网的厚度，热轧机上下辊温度设定在180度，之后经胶槽浸入配比好的生物胶溶液中充分浸透。
28.所述生物胶按质量百分比包括：水90～93％、淀粉6～8％、延伸剂0.5％～1.5％、氧化锌添加剂0.2～0.4％，配胶温度为85～90摄氏度。所述淀粉选用山东福洋生物科技有限公司的玉米淀粉，含水率12.5％，产品批号20210318。延伸剂选用寿光德福防水材料有限公司生产的df-290延伸剂(含固量45.8％)，主要为水性丙烯酸酯树脂，成分为丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，产品批号20210415-1。氧化锌添加剂选用苏州龙沙化工有限公司提供的型号为zoe的氧化锌添加剂。
29.浸胶过程中，压胶辊左右侧压力控制在0.9mpa左右，挤压后再经八圆网热风烘干机烘干，一区至四区分别控制为175度、180度、210度、210度左右，八个风机风量均控制在65％左右。最后后经分切卷绕机，按要求幅宽切去边料后卷绕成定长的卷材，包装入库。
30.实施例1：一种抗霉菌抗拉窄聚酯油毡基布生产工艺，包括以下步骤：聚酯切片、输送到料仓、结晶干燥、螺杆挤压、熔体过滤、纺丝、侧吹风冷却、气流牵伸、摆丝铺网、针刺、热轧、生物胶浸渍烘干、收卷、包装和入库。
31.以中石化半消光聚酯切片为原料，未经干燥的非晶态聚酯切片，用气流脉冲输送装置送入高位料仓，通过旋转阀喂入结晶、干燥器中。结晶温度控制在165度左右，干燥温度170度左右。经结晶干燥后的热切片喂入螺杆挤压机中。
32.螺杆机分区加热1区至6区温度逐步提高，由275度提高至286度，各段温度按工艺要求设定，切片经挤压熔融后，进入预过滤器，过滤后输送到纺丝箱体，熔体经计量泵进入纺丝组件，靠计量泵准确计量，计量泵转数控制在25转每分钟，将熔体定量地输送到喷丝板，经喷丝板喷出形成细流，即初生纤维。
33.初生纤维随着侧吹风冷却牵伸，侧吹风温度由16～24度随着外界温度变化而变化。
34.从牵伸器出来的长丝经分丝和摆丝均匀地铺放到运动中的成网帘上形成纤网，成网速度在8.7
±
0.5m/min，纤网先通过一台预针刺机进行第一次加固，针刺密度调整至35p/cm2，针刺深度11mm，网板隔距8mm，随后进入主针刺机，进行第二次针刺加固，针刺密度23p/cm2，针刺深度8mm，网板隔距8mm。针刺后的纤网经过热轧机来控制纤网的厚度，热轧机上下辊温度设定在180度，之后经胶槽浸入配比好的生物胶溶液中充分浸透。
35.所述生物胶按质量百分比包括：水90～93％、淀粉6～8％、延伸剂0.5％～1.5％、氧化锌添加剂0％，配胶温度为85～90摄氏度。所述淀粉选用山东福洋生物科技有限公司的玉米淀粉，含水率12.5％，产品批号20210318。延伸剂选用寿光德福防水材料有限公司生产的df-290延伸剂(含固量45.8％)，主要为水性丙烯酸酯树脂，成分为丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，产品批号20210415-1。氧化锌添加剂选用苏州龙沙化工有限公司提供的型号为zoe的氧化锌添加剂。
36.浸胶过程中，压胶辊左右侧压力控制在0.9mpa左右，挤压后再经八圆网热风烘干机烘干，一区至四区分别控制为175度、180度、210度、210度左右，八个风机风量均控制在65％左右。最后后经分切卷绕机，按要求幅宽切去边料后卷绕成定长的卷材，包装入库。
37.实施例2：一种抗霉菌抗拉窄聚酯油毡基布生产工艺，包括以下步骤：聚酯切片、输
送到料仓、结晶干燥、螺杆挤压、熔体过滤、纺丝、侧吹风冷却、气流牵伸、摆丝铺网、针刺、热轧、生物胶浸渍烘干、收卷、包装和入库。
38.以中石化半消光聚酯切片为原料，未经干燥的非晶态聚酯切片，用气流脉冲输送装置送入高位料仓，通过旋转阀喂入结晶、干燥器中。结晶温度控制在165度左右，干燥温度170度左右。经结晶干燥后的热切片喂入螺杆挤压机中。
39.螺杆机分区加热1区至6区温度逐步提高，由275度提高至286度，各段温度按工艺要求设定，切片经挤压熔融后，进入预过滤器，过滤后输送到纺丝箱体，熔体经计量泵进入纺丝组件，靠计量泵准确计量，计量泵转数控制在25转每分钟，将熔体定量地输送到喷丝板，经喷丝板喷出形成细流，即初生纤维。
40.初生纤维随着侧吹风冷却牵伸，侧吹风温度由16～24度随着外界温度变化而变化。
41.从牵伸器出来的长丝经分丝和摆丝均匀地铺放到运动中的成网帘上形成纤网，成网速度在8.7
±
0.5m/min，纤网先通过一台预针刺机进行第一次加固，针刺密度调整至35p/cm2，针刺深度11mm，网板隔距8mm，随后进入主针刺机，进行第二次针刺加固，针刺密度23p/cm2，针刺深度8mm，网板隔距8mm。针刺后的纤网经过热轧机来控制纤网的厚度，热轧机上下辊温度设定在180度，之后经胶槽浸入配比好的生物胶溶液中充分浸透。
42.所述生物胶按质量百分比包括：水90～93％、淀粉6～8％、延伸剂0.5％～1.5％、氧化锌添加剂0.05～0.1％，配胶温度为85～90摄氏度。所述淀粉选用山东福洋生物科技有限公司的玉米淀粉，含水率12.5％，产品批号20210318。延伸剂选用寿光德福防水材料有限公司生产的df-290延伸剂(含固量45.8％)，主要为水性丙烯酸酯树脂，成分为丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，产品批号20210415-1。氧化锌添加剂选用苏州龙沙化工有限公司提供的型号为zoe的氧化锌添加剂。
43.浸胶过程中，压胶辊左右侧压力控制在0.9mpa左右，挤压后再经八圆网热风烘干机烘干，一区至四区分别控制为175度、180度、210度、210度左右，八个风机风量均控制在65％左右。最后后经分切卷绕机，按要求幅宽切去边料后卷绕成定长的卷材，包装入库。
44.实施例3：一种抗霉菌抗拉窄聚酯油毡基布生产工艺，包括以下步骤：聚酯切片、输送到料仓、结晶干燥、螺杆挤压、熔体过滤、纺丝、侧吹风冷却、气流牵伸、摆丝铺网、针刺、热轧、生物胶浸渍烘干、收卷、包装和入库。
45.以中石化半消光聚酯切片为原料，未经干燥的非晶态聚酯切片，用气流脉冲输送装置送入高位料仓，通过旋转阀喂入结晶、干燥器中。结晶温度控制在165度左右，干燥温度170度左右。经结晶干燥后的热切片喂入螺杆挤压机中。
46.螺杆机分区加热1区至6区温度逐步提高，由275度提高至286度，各段温度按工艺要求设定，切片经挤压熔融后，进入预过滤器，过滤后输送到纺丝箱体，熔体经计量泵进入纺丝组件，靠计量泵准确计量，计量泵转数控制在25转每分钟，将熔体定量地输送到喷丝板，经喷丝板喷出形成细流，即初生纤维。
47.初生纤维随着侧吹风冷却牵伸，侧吹风温度由16～24度随着外界温度变化而变化。
48.从牵伸器出来的长丝经分丝和摆丝均匀地铺放到运动中的成网帘上形成纤网，成网速度在8.7
±
0.5m/min，纤网先通过一台预针刺机进行第一次加固，针刺密度调整至35p/
cm2，针刺深度11mm，网板隔距8mm，随后进入主针刺机，进行第二次针刺加固，针刺密度23p/cm2，针刺深度8mm，网板隔距8mm。针刺后的纤网经过热轧机来控制纤网的厚度，热轧机上下辊温度设定在180度，之后经胶槽浸入配比好的生物胶溶液中充分浸透。
49.所述生物胶按质量百分比包括：水90～93％、淀粉6～8％、延伸剂0.5％～1.5％、氧化锌添加剂0.5～0.7％，配胶温度为85～90摄氏度。所述淀粉选用山东福洋生物科技有限公司的玉米淀粉，含水率12.5％，产品批号20210318。延伸剂选用寿光德福防水材料有限公司生产的df-290延伸剂(含固量45.8％)，主要为水性丙烯酸酯树脂，成分为丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，产品批号20210415-1。氧化锌添加剂选用苏州龙沙化工有限公司提供的型号为zoe的氧化锌添加剂。
50.浸胶过程中，压胶辊左右侧压力控制在0.9mpa左右，挤压后再经八圆网热风烘干机烘干，一区至四区分别控制为175度、180度、210度、210度左右，八个风机风量均控制在65％左右。最后后经分切卷绕机，按要求幅宽切去边料后卷绕成定长的卷材，包装入库。
51.实施例4：一种抗霉菌抗拉窄聚酯油毡基布生产工艺，包括以下步骤：聚酯切片、输送到料仓、结晶干燥、螺杆挤压、熔体过滤、纺丝、侧吹风冷却、气流牵伸、摆丝铺网、针刺、热轧、生物胶浸渍烘干、收卷、包装和入库。
52.以中石化半消光聚酯切片为原料，未经干燥的非晶态聚酯切片，用气流脉冲输送装置送入高位料仓，通过旋转阀喂入结晶、干燥器中。结晶温度控制在165度左右，干燥温度170度左右。经结晶干燥后的热切片喂入螺杆挤压机中。
53.螺杆机分区加热1区至6区温度逐步提高，由275度提高至286度，各段温度按工艺要求设定，切片经挤压熔融后，进入预过滤器，过滤后输送到纺丝箱体，熔体经计量泵进入纺丝组件，靠计量泵准确计量，计量泵转数控制在25转每分钟，将熔体定量地输送到喷丝板，经喷丝板喷出形成细流，即初生纤维。
54.初生纤维随着侧吹风冷却牵伸，侧吹风温度由16～24度随着外界温度变化而变化。
55.从牵伸器出来的长丝经分丝和摆丝均匀地铺放到运动中的成网帘上形成纤网，成网速度在8.7
±
0.5m/min，纤网先通过一台预针刺机进行第一次加固，针刺密度调整至35p/cm2，针刺深度11mm，网板隔距8mm，随后进入主针刺机，进行第二次针刺加固，针刺密度23p/cm2，针刺深度8mm，网板隔距8mm。针刺后的纤网经过热轧机来控制纤网的厚度，热轧机上下辊温度设定在180度，之后经胶槽浸入配比好的生物胶溶液中充分浸透。
56.所述生物胶按质量百分比包括：水90～93％、淀粉6～8％、延伸剂0.5％～1.5％、明矾0.2～0.4％，配胶温度为85～90摄氏度。所述淀粉选用山东福洋生物科技有限公司的玉米淀粉，含水率12.5％，产品批号20210318。延伸剂选用寿光德福防水材料有限公司生产的df-290延伸剂(含固量45.8％)，主要为水性丙烯酸酯树脂，成分为丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，产品批号20210415-1。
57.浸胶过程中，压胶辊左右侧压力控制在0.9mpa左右，挤压后再经八圆网热风烘干机烘干，一区至四区分别控制为175度、180度、210度、210度左右，八个风机风量均控制在65％左右。最后后经分切卷绕机，按要求幅宽切去边料后卷绕成定长的卷材，包装入库。
58.最终产品按照《中国沥青防水卷材用胎基国家标准》(gb/t 18840-2002)要求的试验方法进行检测，并对各组数据进行对比。
59.下表是各个实施例性能指标对比：
[0060][0061][0062]
注：观察霉菌环境在恒温恒湿光照条件下：温度28
°
，湿度rh95％
[0063]
由上表可以看出，实例1不添加任何抗霉剂时，即空白对照组所生产出的油毡基布出现霉斑的时间为7～10d。
[0064]
实例2在添加zoe型氧化锌添加剂0.05～0.1％时，聚酯油毡基布霉斑出现时间为15～20d。
[0065]
实例3虽然30d内未观测到霉斑出现，但是由于氧化锌添加量过大导致含固量偏高，从而产品延伸率对应减少3％，不能满足卷材生产对基布延伸率的要求。
[0066]
实例4使用其他类型抗霉添加剂时，所生产出的油毡基布防霉菌效果一般，达不到使用要求。
[0067]
同时我们为了验证技术方案中zoe型氧化锌添加剂的比例范围能否满足厂家技术要求，同时实施了实例5和实例6。
[0068]
实施例5：一种抗霉菌抗拉窄聚酯油毡基布生产工艺，包括以下步骤：聚酯切片、输送到料仓、结晶干燥、螺杆挤压、熔体过滤、纺丝、侧吹风冷却、气流牵伸、摆丝铺网、针刺、热轧、生物胶浸渍烘干、收卷、包装和入库。
[0069]
以中石化半消光聚酯切片为原料，未经干燥的非晶态聚酯切片，用气流脉冲输送装置送入高位料仓，通过旋转阀喂入结晶、干燥器中。结晶温度控制在165度左右，干燥温度170度左右。经结晶干燥后的热切片喂入螺杆挤压机中。
[0070]
螺杆机分区加热1区至6区温度逐步提高，由275度提高至286度，各段温度按工艺要求设定，切片经挤压熔融后，进入预过滤器，过滤后输送到纺丝箱体，熔体经计量泵进入纺丝组件，靠计量泵准确计量，计量泵转数控制在25转每分钟，将熔体定量地输送到喷丝板，经喷丝板喷出形成细流，即初生纤维。
[0071]
初生纤维随着侧吹风冷却牵伸，侧吹风温度由16～24度随着外界温度变化而变化。
[0072]
从牵伸器出来的长丝经分丝和摆丝均匀地铺放到运动中的成网帘上形成纤网，成网速度在8.7
±
0.5m/min，纤网先通过一台预针刺机进行第一次加固，针刺密度调整至35p/cm2，针刺深度11mm，网板隔距8mm，随后进入主针刺机，进行第二次针刺加固，针刺密度23p/cm2，针刺深度8mm，网板隔距8mm。针刺后的纤网经过热轧机来控制纤网的厚度，热轧机上下辊温度设定在180度，之后经胶槽浸入配比好的生物胶溶液中充分浸透。
[0073]
所述生物胶按质量百分比包括：水90～93％、淀粉6～8％、延伸剂0.5％～1.5％、氧化锌添加剂0.2％，配胶温度为85～90摄氏度。所述淀粉选用山东福洋生物科技有限公司的玉米淀粉，含水率12.5％，产品批号20210318。延伸剂选用寿光德福防水材料有限公司生产的df-290延伸剂(含固量45.8％)，主要为水性丙烯酸酯树脂，成分为丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，产品批号20210415-1。氧化锌添加剂选用苏州龙沙化工有限公司提供的型号为zoe的氧化锌添加剂。
[0074]
浸胶过程中，压胶辊左右侧压力控制在0.9mpa左右，挤压后再经八圆网热风烘干机烘干，一区至四区分别控制为175度、180度、210度、210度左右，八个风机风量均控制在65％左右。最后后经分切卷绕机，按要求幅宽切去边料后卷绕成定长的卷材，包装入库。
[0075]
实施例6：一种抗霉菌抗拉窄聚酯油毡基布生产工艺，包括以下步骤：聚酯切片、输送到料仓、结晶干燥、螺杆挤压、熔体过滤、纺丝、侧吹风冷却、气流牵伸、摆丝铺网、针刺、热轧、生物胶浸渍烘干、收卷、包装和入库。
[0076]
以中石化半消光聚酯切片为原料，未经干燥的非晶态聚酯切片，用气流脉冲输送装置送入高位料仓，通过旋转阀喂入结晶、干燥器中。结晶温度控制在165度左右，干燥温度170度左右。经结晶干燥后的热切片喂入螺杆挤压机中。
[0077]
螺杆机分区加热1区至6区温度逐步提高，由275度提高至286度，各段温度按工艺要求设定，切片经挤压熔融后，进入预过滤器，过滤后输送到纺丝箱体，熔体经计量泵进入纺丝组件，靠计量泵准确计量，计量泵转数控制在25转每分钟，将熔体定量地输送到喷丝板，经喷丝板喷出形成细流，即初生纤维。
[0078]
初生纤维随着侧吹风冷却牵伸，侧吹风温度由16～24度随着外界温度变化而变化。
[0079]
从牵伸器出来的长丝经分丝和摆丝均匀地铺放到运动中的成网帘上形成纤网，成网速度在8.7
±
0.5m/min，纤网先通过一台预针刺机进行第一次加固，针刺密度调整至35p/cm2，针刺深度11mm，网板隔距8mm，随后进入主针刺机，进行第二次针刺加固，针刺密度23p/cm2，针刺深度8mm，网板隔距8mm。针刺后的纤网经过热轧机来控制纤网的厚度，热轧机上下辊温度设定在180度，之后经胶槽浸入配比好的生物胶溶液中充分浸透。
[0080]
所述生物胶按质量百分比包括：水90～93％、淀粉6～8％、延伸剂0.5％～1.5％、氧化锌添加剂0.4％，配胶温度为85～90摄氏度。所述淀粉选用山东福洋生物科技有限公司的玉米淀粉，含水率12.5％，产品批号20210318。延伸剂选用寿光德福防水材料有限公司生产的df-290延伸剂(含固量45.8％)，主要为水性丙烯酸酯树脂，成分为丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，产品批号20210415-1。氧化锌添加剂选用苏州龙沙化工有限公司提供的型号为zoe的氧化锌添加剂。
[0081]
浸胶过程中，压胶辊左右侧压力控制在0.9mpa左右，挤压后再经八圆网热风烘干机烘干，一区至四区分别控制为175度、180度、210度、210度左右，八个风机风量均控制在
65％左右。最后后经分切卷绕机，按要求幅宽切去边料后卷绕成定长的卷材，包装入库。
[0082]
最终产品按照《中国沥青防水卷材用胎基国家标准》(gb/t 18840-2002)要求的试验方法进行检测，并对各组数据进行对比。
[0083]
下表是各个实施例性能指标对比：
[0084][0085]
注：观察霉菌环境在恒温恒湿光照条件下：温度28
°
，湿度rh95％
[0086]
经验证，当zoe型氧化锌添加剂所占比例0.2～0.4％时，延伸率，强力等物理指标及手感硬挺程度外观均能满足我们产品标准要求，同时60d内未出现霉斑情况且后续跟踪卷材厂家，反馈具有强力与延伸保持率未出现因油毡基布霉变导致强力或延伸率下降情况，保证了卷材生产过程中的均匀性以及后期卷材的抵抗基层收缩和变形开裂能力。
[0087]
同时我们对比了国内其他企业相近克重产品的同一客户上线使用抗拉窄效果，以下三家产品均在东方雨虹唐山一厂1#进行上线使用，经反馈测量得以下结果。
[0088]
厂家克重g/
㎡
基布幅宽mm成品卷材幅宽mm天鼎丰32710161013华思成33010171008优布33210151007
[0089]
可以看出，我们公司该产品上线使用后幅宽缩幅在5mm左右，而另外两家较大企业上线缩幅在8～9mm左右，说明我们此产品上线抗拉窄性能优于其他厂家。
[0090]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。