一种塑料缆绳制造加工工艺的制作方法

1.本发明涉及塑料缆绳技术领域，具体涉及一种塑料缆绳制造加工工艺。


背景技术：

2.缆绳具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能，用于系结船舶的多股绳索，要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能。用锦纶、丙纶、维纶、涤纶等制做的塑料缆绳，其比重轻、强度高、抗冲击和耐磨性好，还具有耐腐蚀、耐霉烂、耐虫蛀等优点。
3.目前，塑料缆绳一般是由多股细绳进行拧绞，进而形成一股缆绳，现有的设备对缆绳拧绞过程中依旧存在以下难题：a.缆绳拧绞完成后，缆绳整体会比较硬，且其具有旋转扭曲的力，而现有的很多设备并没有针对拧绞后的缆绳进行修整处理，导致拧绞后的缆绳容易出现缠绕打结的现象；b.细绳在拧绞成缆绳前，大多都是处于卷绕放置状态，其表面粘连有许多脏物，而现有的很多设备在细绳拧绞前没有对其表面进行清理，导致拧绞得到的缆绳会缠绕有脏物。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明提供了一种塑料缆绳制造加工工艺，可以解决塑料缆绳一般是由多股细绳进行拧绞，进而形成一股缆绳，现有的设备对缆绳拧绞过程中依旧存在以下难题：a.缆绳拧绞完成后，缆绳整体会比较硬，且其具有旋转扭曲的力，而现有的很多设备并没有针对拧绞后的缆绳进行修整处理，导致拧绞后的缆绳容易出现缠绕打结的现象；b.细绳在拧绞成缆绳前，大多都是处于卷绕放置状态，其表面粘连有许多脏物，而现有的很多设备在细绳拧绞前没有对其表面进行清理，导致拧绞得到的缆绳会缠绕有脏物。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料缆绳制造加工工艺，其使用了塑料缆绳制造加工设备，该设备包括工作台、绞线机、修整装置以及输送装置，采用上述设备作业时具体方法如下：
8.s1、设备检查：在启用塑料缆绳制造加工设备之前对设备运行进行检查；
9.s2、细绳铺设：将多股细绳依次铺设在输送装置、绞线机以及修整装置上，直至与外部的现有卷绕装置相连接；
10.s3、张紧输送：多股细绳通过输送装置输送至绞线机中，在输送过程中对细绳进行张紧，确保细绳一直处于张紧状态，同时对细绳表面进行清理；
11.s4、绞线修整：待多股细绳输送至绞线机并将其拧绞成一股缆绳后然后通过修整机构对缆绳进行修整，最后通过外部的现有卷绕设备卷绕收集；
12.所述的工作台上端面从左往后依次设置有输送装置、绞线机以及修整装置；其中：
13.所述的输送装置包括线盘、固定块、清理筒、清理机构、连接板、安装条、辅助机构以及张紧机构，所述线盘通过固定块安装在工作台上，所述线盘上周向均匀开设有贯穿的
圆孔，所述圆孔内安装有清理筒，所述清理筒内设置有清理机构，所述线盘右端面周向均匀安装有连接板，所述连接板与清理筒一一对应，所述连接板远离线盘中心的端面安装有对称的安装条，所述安装条朝向线盘的端面设置有辅助机构，所述安装条远离线盘的端面且远离连接板的一端设置有张紧机构。
14.所述的修整装置包括安装块、滚压框、滚压机构、修整筒、松劲机构、滑槽、滑块以及电动推杆，所述滚压框通过安装块安装在工作台上，所述滚压框为空心结构，且其内部设置有滚压机构，所述滚压框右侧分布有修整筒，所述修整筒通过安装块安装在工作台上，所述修整筒整体由外环和内环组成同心环结构，且外环和内环之间形成环形腔体，所述环形腔体内设置有松劲机构，所述修整筒的外环外侧壁开设有对称的滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块一端与松劲机构相连接，所述滑块另一端与电动推杆输出端相连接，所述电动推杆安装在修整筒的外环外侧壁上。
15.优选的，所述的清理机构包括弧形板、连接环、转动杆、拉紧弹簧以及刷毛，所述清理筒内设置有对称的弧形板，所述弧形板相背侧壁上安装有对称的连接环，所述连接环与转动杆一端滑动配合，所述转动杆另一端转动安装在清理筒内侧壁上，位于同一弧形板上且上下分布的两个所述转动杆上下对称，且二者之间连接有拉紧弹簧，所述弧形板相对端面均匀设置有刷毛。
16.优选的，所述的张紧机构包括张紧条、张紧轮以及张紧弹簧，所述安装条远离连接板一端的右侧分布有张紧轮，所述张紧轮两端通过轴承安装在张紧条上，所述张紧条转动安装在安装条上，且张紧条和安装条之间连接有张紧弹簧。
17.优选的，所述的辅助机构包括辅助轮和辅助条，所述清理筒右侧分布有辅助轮，所述辅助轮两端通过轴承安装在辅助条上，所述辅助条安装在安装条上。
18.优选的，所述的清理筒通过可拆卸的方式安装在线盘的圆孔内，由于清理筒内的弧形板的刷毛清理细绳表面的脏物，导致刷毛会粘连需要脏物，因此需要定期对刷毛清洗，因而通过可拆卸的方式可以轻松的拆卸清理筒，进而对清理筒内的清理机构进行清洗。
19.优选的，所述的滚压机构包括压辊、u型架、压槽以及滚压弹簧，所述滚压框内侧壁周向以及从左往右均匀开设有压槽，所述压槽内滑动设置有u型架，所述u型架和压槽之间连接有滚压弹簧，所述u型架上通过轴承安装有压辊。
20.优选的，所述的松劲机构包括滑动杆、锤击头、弧形块、复位弹簧、球形块以及滑动环，所述修整筒内环侧壁周向以及从左往右均匀滑动设置有滑动杆，所述滑动杆位于内环内侧的端部安装有锤击头，且滑动杆位于环形腔体内的端部安装有弧形块，所述滑动杆上且位于弧形块和内环之间套设有复位弹簧，所述修整筒外环内侧壁滑动设置有滑动环，所述滑动环内侧壁均匀设置有球形块，所述球形块与弧形块抵触配合。
21.优选的，所述的压辊外侧壁为弧形面结构，且外侧壁中部朝向中心轴线方向凸出，所述压辊外侧壁均匀设置有凸起，当缆绳外表面与压辊外侧壁接触时，凸起会一直挤压缆绳，对缆绳表面进行按压，避免缆绳缠绕打结。
22.(三)有益效果
23.1.本发明提供了一种塑料缆绳制造加工工艺，可以解决塑料缆绳一般是由多股细绳进行拧绞，进而形成一股缆绳，现有的设备对缆绳拧绞过程中依旧存在以下难题：a.缆绳拧绞完成后，缆绳整体会比较硬，且其具有旋转扭曲的力，而现有的很多设备并没有针对拧
绞后的缆绳进行修整处理，导致拧绞后的缆绳容易出现缠绕打结的现象；b.细绳在拧绞成缆绳前，大多都是处于卷绕放置状态，其表面粘连有许多脏物，而现有的很多设备在细绳拧绞前没有对其表面进行清理，导致拧绞得到的缆绳会缠绕有脏物。
24.2.本发明设计的修整装置，缆绳在经过滚压框和清理筒时，滚压机构会对缆绳表面不断的滚压，松劲机构会对缆绳表面进行锤击，避免缆绳在拧绞后，其形成的旋转扭曲力导致缆绳缠绕打结，因此通过滚压机构和松劲机构可以消除缆绳的旋转扭曲力，确保缆绳最终平直完好的卷绕收集。
25.3.本发明设计的输送装置，通过清理机构对细绳表面进行清理，将细绳表面粘连的脏物清理掉，确保细绳在拧绞时其表面无脏物，同时清理筒是通过可拆卸的方式安装在线盘上，使得当需要对清理筒进行清洗时能够快速拆卸下来，设置的张紧机构可以确保当细绳拧绞时细绳一直处于绷紧状态，避免细绳松弛影响绞线。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的流程图；
28.图2是本发明的三维图；
29.图3是本发明的输送装置的三维图；
30.图4是本发明的主视剖视图；
31.图5是本发明说明书附图4的a处局部放大图；
32.图6是本发明的线盘、清理筒和清理机构的侧视图；
33.图7是本发明说明书附图6的d处局部放大图；
34.图8是本发明说明书附图4的b处局部放大图；
35.图9是本发明的滚压机构的侧视剖视图；
36.图10是本发明说明书附图4的c处局部放大图；
37.图11是本发明的松劲机构的侧视剖视图。
具体实施方式
38.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
39.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
40.如图1至图11所示，一种塑料缆绳制造加工工艺，其使用了塑料缆绳制造加工设备，该设备包括工作台1、绞线机2、修整装置3以及输送装置4，采用上述设备作业时具体方法如下：
41.s1、设备检查：在启用塑料缆绳制造加工设备之前对设备运行进行检查；
42.s2、细绳铺设：将多股细绳依次铺设在输送装置4、绞线机2以及修整装置3上，直至与外部的现有卷绕装置相连接；
43.s3、张紧输送：多股细绳通过输送装置4输送至绞线机2中，在输送过程中对细绳进行张紧，确保细绳一直处于张紧状态，同时对细绳表面进行清理；
44.s4、绞线修整：待多股细绳输送至绞线机2并将其拧绞成一股缆绳后然后通过修整机构对缆绳进行修整，最后通过外部的现有卷绕设备卷绕收集；
45.所述的工作台1上端面从左往后依次设置有输送装置4、绞线机2以及修整装置3；其中：
46.所述的输送装置4包括线盘41、固定块42、清理筒43、清理机构44、连接板45、安装条46、辅助机构47以及张紧机构48，所述线盘41通过固定块42安装在工作台1上，所述线盘41上周向均匀开设有贯穿的圆孔，所述圆孔内安装有清理筒43，所述清理筒43内设置有清理机构44，所述线盘41右端面周向均匀安装有连接板45，所述连接板45与清理筒43一一对应，所述连接板45远离线盘41中心的端面安装有对称的安装条46，所述安装条46朝向线盘41的端面设置有辅助机构47，所述安装条46远离线盘41的端面且远离连接板45的一端设置有张紧机构48；具体工作时，细绳穿过线盘41上的清理筒43，然后依次经过辅助机构47和张紧机构48，接着输送向绞线机2中，细绳经过清理筒43时清理机构44会对其表面进行清理，将表面的脏物清理掉，通过在安装条46上设置张紧机构48，确保丝绳在输送过程中保持绷紧状态，避免其影响细绳在绞线机2中拧绞。
47.所述的清理机构44包括弧形板441、连接环442、转动杆443、拉紧弹簧444以及刷毛445，所述清理筒43内设置有对称的弧形板441，所述弧形板441相背侧壁上安装有对称的连接环442，所述连接环442与转动杆443一端滑动配合，所述转动杆443另一端转动安装在清理筒43内侧壁上，位于同一弧形板441上且上下分布的两个所述转动杆443上下对称，且二者之间连接有拉紧弹簧444，所述弧形板441相对端面均匀设置有刷毛445；具体工作时，在拉紧弹簧444的作用下，使得上下对称的两个转动杆443向着拉紧弹簧444方向转动，从而使得转动杆443通过连接环442推动弧形板441向着清理筒43中心移动，从而使得两个弧形板441将细绳包裹住，进而使得弧形板441上的刷毛445对细绳表面进行清理。
48.所述的张紧机构48包括张紧条481、张紧轮482以及张紧弹簧483，所述安装条46远离连接板45一端的右侧分布有张紧轮482，所述张紧轮482两端通过轴承安装在张紧条481上，所述张紧条481转动安装在安装条46上，且张紧条481和安装条46之间连接有张紧弹簧483；具体工作时，通过张紧弹簧483的伸缩带动张紧条481在安装条46上转动，从而确保细绳一直处于绷紧状态，避免在拧绞时细绳出现松弛现象，从而影响缆绳的拧绞效果。
49.所述的辅助机构47包括辅助轮471和辅助条472，所述清理筒43右侧分布有辅助轮471，所述辅助轮471两端通过轴承安装在辅助条472上，所述辅助条472安装在安装条46上；具体工作时，当细绳从清理筒43右端出来后输送到辅助轮471上，然后输送到张紧轮482上，避免细绳从清理筒43出来后直接与清理筒43右端口摩擦，从而损坏细绳。
50.所述的清理筒43通过可拆卸的方式安装在线盘41的圆孔内；由于清理筒43内的弧形板441的刷毛445清理细绳表面的脏物，导致刷毛445会粘连许多脏物，因此需要定期对刷毛445清洗，因而通过可拆卸的方式可以轻松的拆卸清理筒43，进而对清理筒43内的清理机构44进行清洗。
51.所述的修整装置3包括安装块31、滚压框32、滚压机构33、修整筒34、松劲机构35、滑槽36、滑块37以及电动推杆38，所述滚压框32通过安装块31安装在工作台1上，所述滚压框32为空心结构，且其内部设置有滚压机构33，所述滚压框32右侧分布有修整筒34，所述修整筒34通过安装块31安装在工作台1上，所述修整筒34整体由外环和内环组成同心环结构，
且外环和内环之间形成环形腔体，所述环形腔体内设置有松劲机构35，所述修整筒34的外环外侧壁开设有对称的滑槽36，所述滑槽36内滑动设置有滑块37，所述滑块37一端与松劲机构35相连接，所述滑块37另一端与电动推杆38输出端相连接，所述电动推杆38安装在修整筒34的外环外侧壁上；具体工作时，多股细绳在通过绞线机2拧绞后形成一股缆绳后，同时在外部驱动装置带动下，使得拧绞形成的缆绳不停的向着滚压框32和修整筒34输送，最后卷绕收集，缆绳在经过滚压框32和修整筒34时，滚压机构33会对缆绳表面不断的滚压，松劲机构35会对缆绳表面进行锤击，避免缆绳在拧绞后，其形成的旋转扭曲的作用力导致缆绳缠绕打结，因此通过滚压机构33和松劲机构35可以消除缆绳的旋转扭曲力。当电动推杆38启动时，会带动滑块37在滑槽36内滑动，进而使得滑块37带动松劲机构35运行。
52.所述的滚压机构33包括压辊331、u型架332、压槽333以及滚压弹簧334，所述滚压框32内侧壁周向以及从左往右均匀开设有压槽333，所述压槽333内滑动设置有u型架332，所述u型架332和压槽333之间连接有滚压弹簧334，所述u型架332上通过轴承安装有压辊331；具体工作时，当缆绳输送至滚压框32中时，在滚压弹簧334的作用下，通过推动u型架332来带动压辊331向着缆绳移动，直至压辊331外侧壁与缆绳表面接触，使得压辊331在缆绳表面上滚压。
53.所述的压辊331外侧壁为弧形面结构，且外侧壁中部朝向中心轴线方向凸出，所述压辊331外侧壁均匀设置有凸起331a；当缆绳外表面与压辊331外侧壁接触时，凸起331a会一直挤压缆绳，对缆绳表面进行按压，避免缆绳缠绕打结。
54.所述的松劲机构35包括滑动杆351、锤击头352、弧形块353、复位弹簧354、球形块355以及滑动环356，所述修整筒34内环侧壁周向以及从左往右均匀滑动设置有滑动杆351，所述滑动杆351位于内环内侧的端部安装有锤击头352，且滑动杆351位于环形腔体内的端部安装有弧形块353，所述滑动杆351上且位于弧形块353和内环之间套设有复位弹簧354，所述修整筒34外环内侧壁滑动设置有滑动环356，所述滑动环356内侧壁均匀设置有球形块355，所述球形块355与弧形块353抵触配合；具体工作时，当电动推杆38带动滑块37在滑槽36内往复滑动时，滑块37带动滑动环356同步移动，使得球形块355会与弧形块353间歇性抵触，当球形块355抵触弧形块353时，使得滑动杆351向着缆绳方向移动，并使其端部的锤击头352锤击缆绳表面，从而对缆绳进行按压，避免缆绳在旋转扭曲力的作用下缠绕打结，当球形块355不与弧形块353抵触时，在复位弹簧354的作用下，使得锤击头352回到初始位置处，最终实现锤击头352往复锤击缆绳。
55.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。