一种无捻夹芯纱布巾制造技术的制作方法

1.本发明涉及一种无捻夹芯纱布毛巾，具体为一种无捻夹芯纱布巾制造技术，属于纱布巾生产加工技术领域。


背景技术：

2.纱布巾产品由于其良好的吸湿、透气、易干性能且不易掉毛的特性，受到广大消费者的认可，特别是在婴幼儿护理、铺盖等使用场景中备受追捧。但是受传统生产加工技术及工艺条件的限制，市面上在售的多层纱布巾类产品织造工艺简单，多采用先织多层纱布，后利用缝纫线缝合的加工方式，产品手感偏硬，难以真正满足婴幼儿护理使用需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无捻夹芯纱布巾制造技术，生产的无捻夹芯纱布毛巾即具有传统纱布巾良好的吸湿、透气、易干性能且不易掉毛的特性，由于无捻夹芯纱布层的存在，同时赋予产品柔软、蓬松的触感，更加适用于婴幼儿护理使用需求。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种无捻夹芯纱布巾制造技术，包括以下步骤：
5.步骤一、按照设计要求对毛经纱线、地径纱线、普通纬纱和用于生产无捻夹芯纬纱的纱线分别进行染色处理，且在对所述毛经纱线、所述地径纱线、所述普通纬纱和用于生产无捻夹芯纬纱的所述纱线进行染色，染色后色牢度能满足退纤时温度要求，不出现掉色、沾色现象；
6.步骤二、将染色后用于无捻夹芯纬纱的所述纱线与可溶性维纶经并线、倍捻后加工成为与单纱捻向相反的股线，作为夹芯纬纱；
7.步骤三、将染色后的所述毛经纱线和所述地径纱线经上浆、整经后加工成毛经轴和地径轴；
8.步骤四、将所述毛经轴、所述地径轴、所述夹芯纬纱和所述普通纬纱上机织造，加工成具有无捻夹芯纱布毛巾半成品；
9.步骤五、织造完成后，将所述无捻夹芯纱布毛巾半成品经退浆、退纤、烘干处理后，使得所述可溶性维纶溶解，所述夹芯纬纱失去所述可溶性维纶固定，形成蓬松柔软的纬纱夹芯；
10.步骤六、将所述无捻夹芯纱布毛巾半成品进行缝制、转笼烘干等加工，形成柔软蓬松的无捻夹芯纱布毛巾。
11.优选的，为了达到在使用时的蓬松效果，步骤二中，用于无捻夹芯纬纱的所述纱线采用40s或40s以上的精梳纯棉z捻纱线，捻度为76捻/10cm，所述可溶性维纶采用80s水溶性维纶，捻度为125捻/10cm，倍捻捻度76捻/10cm，捻向为s捻，形成所述夹芯纬纱，所述毛经纱线和所述地径纱线采用40s纯棉精梳纱线，经分批整经上浆加工成所述毛经轴和所述地径
轴，通过所述纱线和所述可溶性维纶进行倍捻，在所述可溶性维纶水溶后，形成无捻纱线，进而形成夹芯效果，提高使用时的蓬松性。
12.优选的，为了便于在进行交织时，使得形成夹芯和外层，且层与层之间进行固接，在步骤四中，用织机提花机构将所述毛经轴和所述地径轴分别分为6层，所述地径轴第一层纱线、第二层纱线、第五层纱线、第六层纱线分别与所述毛经轴第一层纱线、第二层纱线、第五层纱线、第六层纱线和40s或40s以上纯棉精梳的所述普通纬纱进行交织，形成所述无捻夹芯纱布毛巾的第一层纱布、第二层纱布、第五层纱布和第六层纱布，所述地径轴第三层纱线、第四层纱线分别与所述毛经轴第三层纱线、第四层纱线和所述夹芯纬纱进行交织，形成所述无捻夹芯纱布毛巾的第三层夹芯纱布和第四层夹芯纱布，所述第一层纱布、所述第二层纱布、所述第三层夹芯纱布、所述第四层夹芯纱布、所述第五层纱布和所述第六层纱布层与层通过不同层与层之间经纱在设定位置的换向交替，与所述普通纬纱或所述夹芯纬纱形成纱线固结点，形成具有一定固结点的所述无捻夹芯纱布毛巾半成品，通过换向交替，使得本发明在进行交织时形成整体，无需后续进行缝纫，且提高在后续使用时的耐搓洗效果和柔软性，提高在使用时的手感。
13.优选的，为了形成夹芯，在步骤五中，对所述无捻夹芯纱布毛巾半成品进行退浆处理，将所述毛经纱线和所述地径纱线上的浆料去除，对所述无捻夹芯纱布毛巾半成品进行退纤处理，将所述第三层夹芯纱布和所述第四层夹芯纱布中所述夹芯纬纱上的所述可溶性维纶溶解，形成所述纬纱夹芯，进而使得所述无捻夹芯纱布毛巾半成品内部形成柔软蓬松的夹芯，在步骤六中，对所述无捻夹芯纱布毛巾半成品进行冲裁、缝边和转笼烘干处理后，形成最终所述无捻夹芯纱布毛巾，通过进行退浆和退纤处理，提高本发明的手感，且通过退纤，使得所述可溶性维纶溶解，形成无捻夹芯，提高本发明成品的蓬松手感。
14.本发明的有益效果是：本发明通过地经轴与毛经轴分别与普通纬纱和夹芯纬纱进行纺织，形成夹芯纱巾布，且通过经纱进行换向交替形成纱线固结点，提高在使用时的强力效果，具有平滑光洁不掉毛，柔顺且强力大，耐洗耐用，且通过夹芯纬纱进行退纤处理，使得产品的柔软蓬松，耐洗耐用，且便于根据不同的需求进行层数的选择，适用性强，通过无捻夹芯纱布层，使得布层之间更蓬松，呈现出较为舒适的蓬松触感。
附图说明
15.图1为本发明的中保温和透湿率测试图。
16.图2为本发明的吸水倍率测试图。
17.图3为本发明的断裂强力测试图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一、
20.一种无捻夹芯纱布巾制造技术，包括以下步骤：
21.步骤一、按照设计要求对毛经纱线、地径纱线、普通纬纱和用于生产无捻夹芯纬纱的纱线分别进行染色处理，且在对所述毛经纱线、所述地径纱线、所述普通纬纱和用于生产无捻夹芯纬纱的所述纱线进行染色，染色后色牢度能满足退纤时温度要求，不出现掉色、沾色现象；
22.步骤二、将染色后用于无捻夹芯纬纱的所述纱线与可溶性维纶经并线、倍捻后加工成为与单纱捻向相反的股线，作为夹芯纬纱；
23.步骤三、将染色后的所述毛经纱线和所述地径纱线经上浆、整经后加工成毛经轴和地径轴；
24.步骤四、将所述毛经轴、所述地径轴、所述夹芯纬纱和所述普通纬纱上机织造，加工成具有无捻夹芯纱布毛巾半成品；
25.步骤五、将织造完成后，将所述无捻夹芯纱布毛巾半成品经退浆、退纤、烘干处理后，使得所述可溶性维纶溶解，所述夹芯纬纱失去所述可溶性维纶固定，形成蓬松柔软的纬纱夹芯；
26.步骤六、将所述无捻夹芯纱布毛巾半成品进行缝制、转笼烘干等加工，形成柔软蓬松的无捻夹芯纱布毛巾。
27.作为本发明的一种技术优化方案，为了达到在使用时的蓬松效果，步骤二中，用于无捻夹芯纬纱的所述纱线采用40s的精梳纯棉z捻纱线，捻度为76捻/10cm，所述可溶性维纶采用80s水溶性维纶，捻度为125捻/10cm，倍捻捻度76捻/10cm，捻向为s捻，形成所述夹芯纬纱，所述毛经纱线和所述地径纱线采用40s纯棉精梳纱线，经分批整经上浆加工成所述毛经轴和所述地径轴，通过所述纱线和所述可溶性维纶进行倍捻，在所述可溶性维纶水溶后，形成无捻纱线，进而形成夹芯效果，提高使用时的蓬松性。
28.作为本发明的一种技术优化方案，为了便于在进行交织时，使得形成夹芯和外层，且层与层之间进行固接，在步骤四中，用织机提花机构将所述毛经轴和所述地径轴分别分为6层，所述地径轴第一层纱线、第二层纱线、第五层纱线、第六层纱线分别与所述毛经轴第一层纱线、第二层纱线、第五层纱线、第六层纱线和所述普通纬纱进行交织，形成所述无捻夹芯纱布毛巾的第一层纱布、第二层纱布、第五层纱布和第六层纱布，所述地径轴第三层纱线、第四层纱线分别与所述毛经轴第三层纱线、第四层纱线和所述夹芯纬纱进行交织，形成所述无捻夹芯纱布毛巾的第三层夹芯纱布和第四层夹芯纱布，所述第一层纱布、所述第二层纱布、所述第三层夹芯纱布、所述第四层夹芯纱布、所述第五层纱布和所述第六层纱布层与层通过不同层与层之间经纱在设定位置的换向交替，与所述普通纬纱或所述夹芯纬纱形成纱线固结点，形成具有一定固结点的所述无捻夹芯纱布毛巾半成品，通过换向交替，使得本发明在进行交织时形成整体，无需后续进行缝纫，且提高在后续使用时的耐搓洗效果和柔软性，提高在使用时的手感。
29.作为本发明的一种技术优化方案，为了形成夹芯，在步骤五中，对所述无捻夹芯纱布毛巾半成品进行退浆处理，将所述毛经纱线和所述地径纱线上的浆料去除，对所述无捻夹芯纱布毛巾半成品进行退纤处理，将所述第三层夹芯纱布和所述第四层夹芯纱布中所述夹芯纬纱上的所述可溶性维纶溶解，形成所述纬纱夹芯，进而使得所述无捻夹芯纱布毛巾半成品内部形成柔软蓬松的夹芯，在步骤六中，对所述无捻夹芯纱布毛巾半成品进行冲裁、缝边和转笼烘干处理后，形成最终所述无捻夹芯纱布毛巾，通过进行退浆和退纤处理，提高
本发明的手感，且通过退纤，使得所述可溶性维纶溶解，形成无捻夹芯，提高本发明成品的蓬松手感。
30.实施例二、
31.一种无捻夹芯纱布巾制造技术，包括以下步骤：
32.步骤一、按照设计要求对毛经纱线、地径纱线、普通纬纱和用于生产无捻夹芯纬纱的纱线分别进行染色处理，且在对所述毛经纱线、所述地径纱线、所述普通纬纱和用于生产无捻夹芯纬纱的所述纱线进行染色，染色后色牢度能满足退纤时温度要求，不出现掉色、沾色现象；
33.步骤二、将染色后用于无捻夹芯纬纱的所述纱线与可溶性维纶经并线、倍捻后加工成为与单纱捻向相反的股线，作为夹芯纬纱；
34.步骤三、将染色后的所述毛经纱线和所述地径纱线经上浆、整经后加工成毛经轴和地径轴；
35.步骤四、将所述毛经轴、所述地径轴、所述夹芯纬纱和所述普通纬纱上机织造，加工成具有无捻夹芯纱布毛巾半成品；
36.步骤五、将织造完成后，将所述无捻夹芯纱布毛巾半成品经退浆、退纤、烘干处理后，使得所述可溶性维纶溶解，所述夹芯纬纱失去所述可溶性维纶固定，形成蓬松柔软的纬纱夹芯；
37.步骤六、将所述无捻夹芯纱布毛巾半成品进行缝制、转笼烘干等加工，形成柔软蓬松的无捻夹芯纱布毛巾。
38.作为本发明的一种技术优化方案，为了达到在使用时的蓬松效果，步骤二中，用于无捻夹芯纬纱的所述纱线采用60s的精梳纯棉z捻纱线，捻度为76捻/10cm，所述可溶性维纶采用80s水溶性维纶，捻度为125捻/10cm，倍捻捻度76捻/10cm，捻向为s捻，形成所述夹芯纬纱，所述毛经纱线和所述地径纱线采用40s纯棉精梳纱线，经分批整经上浆加工成所述毛经轴和所述地径轴，通过所述纱线和所述可溶性维纶进行倍捻，在所述可溶性维纶水溶后，形成无捻纱线，进而形成夹芯效果，提高使用时的蓬松性。
39.作为本发明的一种技术优化方案，为了便于在进行交织时，使得形成夹芯和外层，且层与层之间进行固接，在步骤四中，用织机提花机构将所述毛经轴和所述地径轴分别分为6层，所述地径轴第一层纱线、第二层纱线、第五层纱线、第六层纱线分别与所述毛经轴第一层纱线、第二层纱线、第五层纱线、第六层纱线和所述普通纬纱进行交织，形成所述无捻夹芯纱布毛巾的第一层纱布、第二层纱布、第五层纱布和第六层纱布，所述地径轴第三层纱线、第四层纱线分别与所述毛经轴第三层纱线、第四层纱线和所述夹芯纬纱进行交织，形成所述无捻夹芯纱布毛巾的第三层夹芯纱布和第四层夹芯纱布，所述第一层纱布、所述第二层纱布、所述第三层夹芯纱布、所述第四层夹芯纱布、所述第五层纱布和所述第六层纱布层与层通过不同层与层之间经纱在设定位置的换向交替，与所述普通纬纱或所述夹芯纬纱形成纱线固结点，形成具有一定固结点的所述无捻夹芯纱布毛巾半成品，通过换向交替，使得本发明在进行交织时形成整体，无需后续进行缝纫，且提高在后续使用时的耐搓洗效果和柔软性，提高在使用时的手感。
40.作为本发明的一种技术优化方案，为了形成夹芯，在步骤五中，对所述无捻夹芯纱布毛巾半成品进行退浆处理，将所述毛经纱线和所述地径纱线上的浆料去除，对所述无捻
夹芯纱布毛巾半成品进行退纤处理，将所述第三层夹芯纱布和所述第四层夹芯纱布中所述夹芯纬纱上的所述可溶性维纶溶解，形成所述纬纱夹芯，进而使得所述无捻夹芯纱布毛巾半成品内部形成柔软蓬松的夹芯，在步骤六中，对所述无捻夹芯纱布毛巾半成品进行冲裁、缝边和转笼烘干处理后，形成最终所述无捻夹芯纱布毛巾，通过进行退浆和退纤处理，提高本发明的手感，且通过退纤，使得所述可溶性维纶溶解，形成无捻夹芯，提高本发明成品的蓬松手感。
41.实施例三、
42.一种无捻夹芯纱布巾制造技术，包括以下步骤：
43.步骤一、按照设计要求对毛经纱线、地径纱线、普通纬纱和用于生产无捻夹芯纬纱的纱线分别进行染色处理，且在对所述毛经纱线、所述地径纱线、所述普通纬纱和用于生产无捻夹芯纬纱的所述纱线进行染色，染色后色牢度能满足退纤时温度要求，不出现掉色、沾色现象；
44.步骤二、将染色后用于无捻夹芯纬纱的所述纱线与可溶性维纶经并线、倍捻后加工成为与单纱捻向相反的股线，作为夹芯纬纱；
45.步骤三、将染色后的所述毛经纱线和所述地径纱线经上浆、整经后加工成毛经轴和地径轴；
46.步骤四、将所述毛经轴、所述地径轴、所述夹芯纬纱和所述普通纬纱上机织造，加工成具有无捻夹芯纱布毛巾半成品；
47.步骤五、将织造完成后，将所述无捻夹芯纱布毛巾半成品经退浆、退纤、烘干处理后，使得所述可溶性维纶溶解，所述夹芯纬纱失去所述可溶性维纶固定，形成蓬松柔软的纬纱夹芯；
48.步骤六、将所述无捻夹芯纱布毛巾半成品进行缝制、转笼烘干等加工，形成柔软蓬松的无捻夹芯纱布毛巾。
49.作为本发明的一种技术优化方案，为了达到在使用时的蓬松效果，步骤二中，用于无捻夹芯纬纱的所述纱线采用40s的精梳纯棉z捻纱线，捻度为76捻/10cm，所述可溶性维纶采用80s水溶性维纶，捻度为125捻/10cm，倍捻捻度76捻/10cm，捻向为s捻，形成所述夹芯纬纱，所述毛经纱线和所述地径纱线采用40s纯棉精梳纱线，经分批整经上浆加工成所述毛经轴和所述地径轴，通过所述纱线和所述可溶性维纶进行倍捻，在所述可溶性维纶水溶后，形成无捻纱线，进而形成夹芯效果，提高使用时的蓬松性。
50.作为本发明的一种技术优化方案，为了便于在进行交织时，使得形成夹芯和外层，且层与层之间进行固接，在步骤四中，用织机提花机构将所述毛经轴和所述地径轴分别分为2层，所述地径轴第一层纱线、第三层纱线分别与所述毛经轴第一层纱线、第三层纱线和所述普通纬纱进行交织，形成所述无捻夹芯纱布毛巾的第一层纱布第三层纱布，所述地径轴第二层纱线与所述毛经轴第二层纱线和所述夹芯纬纱进行交织，形成所述无捻夹芯纱布毛巾的第二层夹芯纱布，所述第一层纱布、所述第二层夹芯纱布、所述第三层纱布层与层通过不同层与层之间经纱在设定位置的换向交替，与所述普通纬纱或所述夹芯纬纱形成纱线固结点，形成具有一定固结点的所述无捻夹芯纱布毛巾半成品，通过换向交替，使得本发明在进行交织时形成整体，无需后续进行缝纫，且提高在后续使用时的耐搓洗效果和柔软性，提高在使用时的手感。
51.作为本发明的一种技术优化方案，为了形成夹芯，在步骤五中，对所述无捻夹芯纱布毛巾半成品进行退浆处理，将所述毛经纱线和所述地径纱线上的浆料去除，对所述无捻夹芯纱布毛巾半成品进行退纤处理，将所述第二层夹芯纱布中所述夹芯纬纱上的所述可溶性维纶溶解，形成所述纬纱夹芯，进而使得所述无捻夹芯纱布毛巾半成品内部形成柔软蓬松的夹芯，在步骤六中，对所述无捻夹芯纱布毛巾半成品进行冲裁、缝边和转笼烘干处理后，形成最终所述无捻夹芯纱布毛巾，通过进行退浆和退纤处理，提高本发明的手感，且通过退纤，使得所述可溶性维纶溶解，形成无捻夹芯，提高本发明成品的蓬松手感。
52.实施例四、
53.一种无捻夹芯纱布巾制造技术，包括以下步骤：
54.步骤一、按照设计要求对毛经纱线、地径纱线、普通纬纱和用于生产无捻夹芯纬纱的纱线分别进行染色处理，且在对所述毛经纱线、所述地径纱线、所述普通纬纱和用于生产无捻夹芯纬纱的所述纱线进行染色，染色后色牢度能满足退纤时温度要求，不出现掉色、沾色现象；
55.步骤二、将染色后用于无捻夹芯纬纱的所述纱线与可溶性维纶经并线、倍捻后加工成为与单纱捻向相反的股线，作为夹芯纬纱；
56.步骤三、将染色后的所述毛经纱线和所述地径纱线经上浆、整经后加工成毛经轴和地径轴；
57.步骤四、将所述毛经轴、所述地径轴、所述夹芯纬纱和所述普通纬纱上机织造，加工成具有无捻夹芯纱布毛巾半成品；
58.步骤五、将织造完成后，将所述无捻夹芯纱布毛巾半成品经退浆、退纤、烘干处理后，使得所述可溶性维纶溶解，所述夹芯纬纱失去所述可溶性维纶固定，形成蓬松柔软的纬纱夹芯；
59.步骤六、将所述无捻夹芯纱布毛巾半成品进行缝制、转笼烘干等加工，形成柔软蓬松的无捻夹芯纱布毛巾。
60.作为本发明的一种技术优化方案，为了达到在使用时的蓬松效果，步骤二中，用于无捻夹芯纬纱的所述纱线采用60s的精梳纯棉z捻纱线，捻度为76捻/10cm，所述可溶性维纶采用80s水溶性维纶，捻度为125捻/10cm，倍捻捻度76捻/10cm，捻向为s捻，形成所述夹芯纬纱，所述毛经纱线和所述地径纱线采用40s纯棉精梳纱线，经分批整经上浆加工成所述毛经轴和所述地径轴，通过所述纱线和所述可溶性维纶进行倍捻，在所述可溶性维纶水溶后，形成无捻纱线，进而形成夹芯效果，提高使用时的蓬松性。
61.作为本发明的一种技术优化方案，为了便于在进行交织时，使得形成夹芯和外层，且层与层之间进行固接，在步骤四中，用织机提花机构将所述毛经轴和所述地径轴分别分为2层，所述地径轴第一层纱线、第三层纱线分别与所述毛经轴第一层纱线、第三层纱线和所述普通纬纱进行交织，形成所述无捻夹芯纱布毛巾的第一层纱布第三层纱布，所述地径轴第二层纱线与所述毛经轴第二层纱线和所述夹芯纬纱进行交织，形成所述无捻夹芯纱布毛巾的第二层夹芯纱布，所述第一层纱布、所述第二层夹芯纱布、所述第三层纱布层与层通过不同层与层之间经纱在设定位置的换向交替，与所述普通纬纱或所述夹芯纬纱形成纱线固结点，形成具有一定固结点的所述无捻夹芯纱布毛巾半成品，通过换向交替，使得本发明在进行交织时形成整体，无需后续进行缝纫，且提高在后续使用时的耐搓洗效果和柔软性，
提高在使用时的手感。
62.作为本发明的一种技术优化方案，为了形成夹芯，在步骤五中，对所述无捻夹芯纱布毛巾半成品进行退浆处理，将所述毛经纱线和所述地径纱线上的浆料去除，对所述无捻夹芯纱布毛巾半成品进行退纤处理，将所述第二层夹芯纱布中所述夹芯纬纱上的所述可溶性维纶溶解，形成所述纬纱夹芯，进而使得所述无捻夹芯纱布毛巾半成品内部形成柔软蓬松的夹芯，在步骤六中，对所述无捻夹芯纱布毛巾半成品进行冲裁、缝边和转笼烘干处理后，形成最终所述无捻夹芯纱布毛巾，通过进行退浆和退纤处理，提高本发明的手感，且通过退纤，使得所述可溶性维纶溶解，形成无捻夹芯，提高本发明成品的蓬松手感。
63.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
64.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。