石墨烯均温板及其制备方法、散热装置及电子设备与流程

技术特征：
1.一种石墨烯均温板的制备方法，其特征在于，步骤包括：将氧化石墨烯浆料涂布干燥后，得到氧化石墨烯膜，其中，所述氧化石墨烯浆料中不含有粘结剂；将数片所述氧化石墨烯膜叠放，得到氧化石墨烯层；将数层所述氧化石墨烯层之间以分隔部隔开叠放，得到高度为h的堆积体；将所述堆积体的上方设置限位部，所述限位部的下表面与所述堆积体的上表面之间的距离介于0.5h至1.5h；将所述堆积体置于进行热处理和石墨化处理，以使所述氧化石墨烯层转变为石墨烯层；将所述石墨烯层进行压延处理，得到所述石墨烯均温板。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氧化石墨烯膜的厚度介于120μm至480μm；和/或，所述数片为100片至1000片；和/或，所述高度h介于1cm至100cm。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氧化石墨烯浆料的固含量介于3wt.％至10wt.％之间，和/或，粘度在介于105至106pas。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氧化石墨烯浆料中的氧化石墨烯采用hummer’s法制备得到；和/或，所述涂布的方法选自气刀涂布、刮刀涂布、辊式涂布或刮棒式涂布中的一种。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热处理的温度介于900℃至1100℃，时间介于0.5至1h；和/或，所述石墨化处理包括：将所述堆积体在2700℃至3200℃的温度下保持1h至3h；和/或，所述压延处理包括：在压强1
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pa以下，对所述石墨烯层施加介于50mpa至180mpa的压力。6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述堆积体放置于石墨箱中；和/或，所述分隔部为石墨纸；和/或，所述限位部为石墨板。7.如权利要求1至6中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述石墨烯均温板的厚度介于500μm至4000μm之间。8.一种石墨烯均温板，采用如权利要求1至7中任一项的制备方法得到，其特征在于，其平面导热系数介于800w/m
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k至1400w/m
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k之间；和/或，其内聚力介于0.2n/25mm至0.6n/25mm。9.一种散热装置，其特征在于，含有如权利要求8所述的石墨烯均温板。10.一种电子设备，其特征在于，含有如权利要求8所述的石墨烯均温板。

技术总结
本发明公开了石墨烯均温板及其制备方法、散热装置及电子设备，其中，石墨烯均温板的制备方法，步骤包括：将氧化石墨烯浆料涂布干燥后，得到氧化石墨烯膜，其中，所述氧化石墨烯浆料中不含有粘结剂；将数片氧化石墨烯膜叠放，得到氧化石墨烯层；将数层氧化石墨烯层之间以分隔部隔开叠放，得到高度为H的堆积体；将堆积体的上方设置限位部，限位部的下表面与堆积体的上表面之间的距离介于0.5H至1.5H；将所述堆积体置于进行热处理和石墨化处理；将石墨烯层进行压延处理，得到石墨烯均温板。本发明的制备方法能够得到超厚石墨烯均温板，由于本发明的石墨烯均温板不含有粘结剂以及石墨烯高度定向排布，具有优异的平面导热性，能用于电子设备散热领域。设备散热领域。设备散热领域。


技术研发人员：蔡金明 刘子坚 吕鉴 郭炜华 郝振亮
受保护的技术使用者：广东墨睿科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/4/29