一种阻燃防熔滴多功能针织面料及其制备方法与流程

1.本发明涉及针织面料制备技术领域，具体为一种阻燃防熔滴多功能针织面料及其制备方法。


背景技术：

2.随着社会进步、时代发展，导致火灾发生的危险性也在增多，火灾的危害性也越来越大。伴随着人们生活水平的提高和以人为本的安防意识的增强，防火防熔滴针织品及阻燃性能也越来越受到人们的关注。
3.目前现有的阻燃防火面料虽然具有阻燃性能好，但是柔韧性差，耐磨性差，透气性差，吸汗性差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术的不同，提供一种阻燃防熔滴多功能针织面料及其制备方法。
5.本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
6.本发明第一方面提供了一种阻燃防熔滴多功能针织面料，该面料包括阻燃层、针织层和棉布层；所述阻燃层由第一经纱和第一纬纱交织而成，所述第一经纱为腈氯纶纤维纱线，所述第一纬纱由腈氯纶纤维和阻燃防熔滴聚酯纤维混纺而成纱线；所述针织层由第二纱线ⅰ和第二纱线ⅱ，纬编机编织而成，所述第二纱线ⅰ为长绒棉纤维，所述第二纱ⅱ为涤纶纤维和长绒棉纤维混纺而成；所述棉布层由第三经纱和第三纬纱编织而成，所述第三经纱为竹炭纤维纱线，所述第三纬纱为细旦聚酯纤维与皮马棉混纺纱线交织而成。
7.进一步地，所述阻燃层和所述针织层之间填充有强韧复合纤维。
8.进一步地，所述针织层和所述棉布层之间填充有耐热复合纤维。
9.进一步地，所述棉布层下表面还覆盖有一层阻燃薄膜。
10.本发明第二方面提供了阻燃防熔滴多功能针织面料的制备方法，包括以下步骤：
11.步骤一、将腈氯纶纤维和阻燃防熔滴聚酯纤维混纺制成第一纬纱，再与第一经纱腈氯纶纤维纱线相互交织得阻燃基础层；
12.步骤二、将6-10份三聚氰胺、3-6份三乙醇胺、15-25份纳米二氧化硅、15-25份聚乙二醇依次加入到250-350份水中，加热并搅拌均匀，再用12-16份柠檬酸调节ph至5-6，即得改性液ⅰ；
13.步骤三、将步骤一所得的阻燃基础层置于步骤二所得的改性液ⅰ中进行二浸二轧，轧余率为70-80％，烘干后经定型、冷却即得所述阻燃层；
14.步骤四、将5-6.8份β-1，4-聚-葡萄糖胺、2.4-7.2份棕榈酸异辛酯、0.4-1.7份荷巴油、0.3-0.6份薄荷精油、4-12份柠檬酸、20-30份聚乙二醇和4-10份碳酸钠依次加入到185-195份水中，加热并搅拌均匀，待自然冷却，即得改性液ⅱ；
15.步骤五、将涤纶纤维和长绒棉纤维混纺制成第二纱线ⅱ，再与第一纱线ⅰ长绒棉纤
维，纬编机编织得针织基础层；同时将细旦聚酯纤维与皮马棉混纺制成第三纬纱，再与第三经纱竹炭纤维纱线相互交织得棉布基础层；
16.步骤六、将步骤五所得的针织基础层和棉布基础层同时浸渍到步骤四所得改性液ⅱ中，升温至45-50℃，持续浸渍35-45min，烘干后经定型、冷却即可；
17.步骤七、将步骤三和步骤六所得的阻燃层和针织层通过强韧复合纤维绗缝在一起，绗缝层和棉布层通过耐热复合纤维或阻燃粘合剂连接在一起，即得阻燃防熔滴多功能针织面料。
18.进一步地，上述步骤二中，加热温度为50-60℃。
19.进一步地，上述步骤三中，烘干温度为100-120℃，定形温度为125-175℃。
20.进一步地，上述步骤七中，阻燃粘合剂为间苯二酚双二苯磷酸酯、对苯二酚双二苯亚磷酸酯、正丁基双羟丙基氧化膦、环辛基羟丙基氧化膦或聚磷酸铵中的一种或多种。
21.进一步地，上述步骤四中，加热温度为55-65℃。
22.本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
23.本发明制得的阻燃防熔滴多功能针织面料，在燃烧时，可增加燃烧后灰烬的粘性，从而防止面料燃烧时熔滴。阻燃层采用腈氯纶纤维和阻燃防熔滴聚酯纤维作为原料，增加了其阻燃性能，填充的强韧复合纤维增加了面料的强度；针织层和棉布层之间填充的耐热复合纤维增加了其耐热性能。
24.本发明提供的阻燃防熔滴多功能针织面料的制备方法，工艺简单，成本低廉，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
25.下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.实施例1
27.本实施例第一方面提供了一种阻燃防熔滴多功能针织面料，该面料包括阻燃层、针织层和棉布层；所述阻燃层由第一经纱和第一纬纱交织而成，所述第一经纱为腈氯纶纤维纱线，所述第一纬纱由腈氯纶纤维和阻燃防熔滴聚酯纤维混纺而成纱线；所述针织层由第二纱线ⅰ和第二纱线ⅱ纬编机编织而成，所述第二纱线ⅰ为长绒棉纤维，所述第二纱ⅱ为涤纶纤维和长绒棉纤维混纺而成；所述棉布层由第三经纱和第三纬纱编织而成，所述第三经纱为竹炭纤维纱线，所述第三纬纱为细旦聚酯纤维与皮马棉混纺纱线交织而成。
28.作为一个优选例，阻燃层和所述针织层之间填充有强韧复合纤维。
29.作为一个优选例，针织层和所述棉布层之间填充有耐热复合纤维。
30.作为一个优选例，棉布层下表面还覆盖有一层阻燃薄膜。
31.本实施例第二方面提供了阻燃防熔滴多功能针织面料的制备方法，包括以下步骤：
32.步骤一、将腈氯纶纤维和阻燃防熔滴聚酯纤维混纺制成第一纬纱，再与第一经纱腈氯纶纤维纱线相互交织得阻燃基础层；
33.步骤二、将6份三聚氰胺、3份三乙醇胺、15份纳米二氧化硅、15份聚乙二醇依次加入到250份水中，加热并搅拌均匀，再用12份柠檬酸调节ph至5.5，即得改性液ⅰ；
34.步骤三、将步骤一所得的阻燃基础层置于步骤二所得的改性液ⅰ中进行二浸二轧，轧余率为70％，烘干后经定型、冷却即得所述阻燃层；
35.步骤四、将5份β-1，4-聚-葡萄糖胺、2.4份棕榈酸异辛酯、0.4份荷巴油、0.3份薄荷精油、4份柠檬酸、20份聚乙二醇和4份碳酸钠依次加入到185份水中，加热并搅拌均匀，待自然冷却，即得改性液ⅱ；
36.步骤五、将涤纶纤维和长绒棉纤维混纺制成第二纱线ⅱ，再与第二纱线ⅰ长绒棉纤维，纬编机编织得针织基础层；同时将细旦聚酯纤维与皮马棉混纺编织制成第三纬纱，再与第三经纱竹炭纤维相互编织得棉布基础层；
37.步骤六、将步骤五所得的针织基础层和棉布基础层同时浸渍到步骤四所得改性液ⅱ中，升温至45℃，持续浸渍45min，烘干后经定型、冷却即可；
38.步骤七、将步骤三和步骤六所得的阻燃层和针织层通过强韧复合纤维绗缝在一起，绗缝层和棉布层通过耐热复合纤维或阻燃粘合剂连接在一起，即得阻燃防熔滴多功能针织面料
39.作为一个优选例，步骤二中，加热温度为50℃。
40.作为一个优选例，步骤三中，烘干温度为100℃，定形温度为170℃。
41.作为一个优选例，步骤四中，加热温度为55℃。
42.作为一个优选例，步骤七中，阻燃粘合剂为间苯二酚双二苯磷酸酯、对苯二酚双二苯亚磷酸酯、正丁基双羟丙基氧化膦、环辛基羟丙基氧化膦或聚磷酸铵中的一种或多种。
43.实施例2
44.本实施例提供了一种阻燃防熔滴多功能针织面料的制备方法，包括以下步骤：
45.步骤一、将腈氯纶纤维和阻燃防熔滴聚酯纤维混纺编织制成第一纬纱，再与第一经纱腈氯纶纤维相互编织得阻燃基础层；
46.步骤二、将8份三聚氰胺、5份三乙醇胺、20份纳米二氧化硅、20份聚乙二醇依次加入到300份水中，加热并搅拌均匀，再用14份柠檬酸调节ph至5.3，即得改性液ⅰ；
47.步骤三、将步骤一所得的阻燃基础层置于步骤二所得的改性液ⅰ中进行二浸二轧，轧余率为75％，烘干后经定型、冷却即得所述阻燃层；
48.步骤四、将5.4份β-1，4-聚-葡萄糖胺、4.8份棕榈酸异辛酯、1.1份荷荷巴油、0.45份薄荷精油、8份柠檬酸、25份聚乙二醇和7份碳酸钠依次加入到190份水中，升温至60℃搅拌均匀，待自然冷却，即得改性液ⅱ；
49.步骤五、将涤纶纱线和长绒棉纤维混纺编织制成第二纱线ⅱ，再与第二纱线ⅰ长绒棉纤维，纬编机编织得针织基础层；同时将细旦聚酯纤维与皮马棉混纺编织制成第三纬纱，再与第三经纱竹炭纤维相互编织得棉布基础层；
50.步骤六、将步骤五所得的针织基础层和棉布基础层同时浸渍到步骤四所得改性液ⅱ中，升温至47℃，持续浸渍40min，烘干后经定型、冷却即可；
51.步骤七、将步骤三和步骤六所得的阻燃层和针织层通过强韧复合纤维绗缝在一起，绗缝层和棉布层通过耐热复合纤维或阻燃粘合剂连接在一起，即得阻燃防熔滴多功能针织面料。
52.作为一个优选例，步骤二中，加热温度为55℃。
53.作为一个优选例，步骤三中，烘干温度为110℃，定形温度为150℃。
54.作为一个优选例，步骤四中，加热温度为60℃。
55.作为一个优选例，步骤七中，阻燃粘合剂为间苯二酚双二苯磷酸酯、对苯二酚双二苯亚磷酸酯、正丁基双羟丙基氧化膦、环辛基羟丙基氧化膦或聚磷酸铵中的一种或多种。
56.实施例3
57.本实施例提供了一种阻燃防熔滴多功能针织面料的制备方法，包括以下步骤：
58.步骤一、将腈氯纶纤维和阻燃防熔滴聚酯纤维混纺编织制成第一纬纱，再与第一经纱腈氯纶纤维相互编织得阻燃基础层；
59.步骤二、将10份三聚氰胺、6份三乙醇胺、25份纳米二氧化硅、25份聚乙二醇依次加入到350份水中，加热并搅拌均匀，再用16份柠檬酸调节ph至5，即得改性液ⅰ；
60.步骤三、将步骤一所得的阻燃基础层置于步骤二所得的改性液ⅰ中进行二浸二轧，轧余率为80％，烘干后经定型、冷却即得所述阻燃层；
61.步骤四、将6.8份β-1，4-聚-葡萄糖胺、7.2份棕榈酸异辛酯、1.7份荷荷巴油、0.6份薄荷精油、12份柠檬酸、30份聚乙二醇和10份碳酸钠依次加入到195份水中，升温至65℃搅拌均匀，待自然冷却，即得改性液ⅱ；
62.步骤五、将涤纶纱线和长绒棉纤维混纺编织制成第二纱线ⅱ，再与第二纱线ⅰ长绒棉纤维。纬编机编织得针织基础层；同时将细旦聚酯纤维与皮马棉混纺编织制成第三纬纱，再与第三经纱竹炭纤维相互编织得棉布基础层；
63.步骤六、将步骤五所得的针织基础层和棉布基础层同时浸渍到步骤四所得改性液ⅱ中，升温至50℃，持续浸渍35min，烘干后经定型、冷却即可；
64.步骤七、将步骤三和步骤六所得的阻燃层和针织层通过强韧复合纤维绗缝在一起，绗缝层和棉布层通过耐热复合纤维或阻燃粘合剂连接在一起，即得阻燃防熔滴多功能针织面料。
65.作为一个优选例，步骤二中，加热温度为60℃。
66.作为一个优选例，步骤三中，烘干温度为120℃，定形温度为175℃。
67.作为一个优选例，步骤四中，加热温度为65℃。
68.作为一个优选例，步骤七中，阻燃粘合剂为间苯二酚双二苯磷酸酯、对苯二酚双二苯亚磷酸酯、正丁基双羟丙基氧化膦、环辛基羟丙基氧化膦或聚磷酸铵中的一种或多种。
69.以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。