一种羽毛纱生产用针筒自润滑型针织圆机的制作方法

1.本发明涉及羽毛纱生产设备领域，更具体地说，涉及一种羽毛纱生产用针筒自润滑型针织圆机。


背景技术：

2.羽毛纱，是近三、四年在国内市场崭露头角的一种花式线，其结构由芯线和饰线组成，羽毛按一定方向排列。羽毛纱可用各种纤维纱线生产，常用的是粘胶、锦纶、腈纶和涤纶。构成羽毛“主干”部分是芯线，其原料品质性能必须符合针织用纱的要求。饰纱是羽毛纱的主要表现部分，决定成品纱的感观效果。
3.针织圆机生产是羽毛纱成型的关键，针织圆机针筒有15个针位，1～15相邻针位的距离由大到小，针织圆机生产羽毛纱的过程为：首先按工艺设计将舌针、割力装入规定针位，芯线、饰线原料纱通过两个导纱分别导入，芯线纱垫入舌针，编织成芯线，饰线纱先垫入割刀，随针筒转动再同芯线纱一起导入舌针，通过舌针运动完成弯纱、成圈、脱圈，割刀顶部有一凸出倒角，在割刀与舌针一同向下运动脱圈时，垫入纱线不会脱出割刀杆，在舌针向上运动做退圈时，割刀也向上运动，割刀上的饰线纱落人割下部的刀口，被切断形成毛羽。
4.针织圆机在生产羽毛纱的过程中，由于针筒不断的导线过程以及钩针及割刀上下运动过程，都会使针筒摩擦发热，针筒温度的升高会使纱线产生过热收缩，进而直接影响羽毛纱的成型质量，现有的解决办法是人工按时在针筒上涂抹润滑油，以通过减少摩擦的方式，对针筒进行降温，但是在使用过程中，人工涂抹的方式不仅效率低下，还不利于羽毛纱的自动化生产，进而降低了针织圆机功能性，降低羽毛纱的生产效率。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种羽毛纱生产用针筒自润滑型针织圆机，可以通过均油组件、分段式储油囊和收缩压力组件的配合，能够在针织滑槽内润滑油减少时对其进行自动渗透补充，有效减少人工参与，提高针织圆机本体的自润滑程度，提高针织圆机本体的自动化程度，在提高针织圆机本体工作效率的同时，还有效保持自润滑针筒的长时间恒温，进而降低了自润滑针筒摩擦升温对羽毛纱产生影响，提高羽毛纱的制备质量。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种羽毛纱生产用针筒自润滑型针织圆机，包括安装在针织圆机本体上的自润滑针筒，所述自润滑针筒上开设有多个针织滑槽，所述自润滑针筒内开设有多个自润滑腔，且单个自润滑腔位于两个针织滑槽之间，所述自润滑腔内设置有均油组件，所述均油组件靠近相邻的针织滑槽一侧固定连接有分段式储油壳，所述分段式储油壳内固定连接有与均油组件相配合的分段式储油囊，所述分段式储油壳靠近针织滑槽一端固定连接有与其相接通
的自润滑套，且自润滑套与针织滑槽相接通，所述分段式储油囊靠近针织滑槽一端固定连接有单向吸油条，所述单向吸油条靠近针织滑槽一端固定连接有渗油耐磨板，所述单向吸油条外端设置有多个与渗油耐磨板相配合的收缩压力组件，通过均油组件、分段式储油囊和收缩压力组件的配合，能够在针织滑槽内润滑油减少时对其进行自动渗透补充，有效减少人工参与，提高针织圆机本体的自润滑程度，提高针织圆机本体的自动化程度，在提高针织圆机本体工作效率的同时，还有效保持自润滑针筒的长时间恒温，进而降低了自润滑针筒摩擦升温对羽毛纱产生影响，提高羽毛纱的制备质量。
10.进一步的，所述分段式储油囊靠近针织滑槽一侧内壁固定连接有饱和式吸油填块，所述饱和式吸油填块远离针织滑槽一端固定连接有半饱和式吸油填块，所述半饱和式吸油填块远离针织滑槽一端固定连接有引导式吸油填块，通过饱和式吸油填块、半饱和式吸油填块和引导式吸油填块的配合，能够通过不同的吸附强度的材料对润滑油进行吸附存储，在保持分段式储油囊内润滑油存储量的同时，还能够有效对润滑油进行引流，提高自润滑针筒自润滑时润滑油的渗透速度，降低针织滑槽的摩擦损耗。
11.进一步的，所述分段式储油囊靠近针织滑槽一侧内壁连接有多个断油感应组件，所述断油感应组件包括有网孔管，所述分段式储油囊靠近针织滑槽一侧内壁固定连接有多个网孔管，所述网孔管靠近针织滑槽一端内壁固定连接有吸油膨胀条，所述网孔管远离吸油膨胀条一端固定连接有与吸油膨胀条相配合的防油型压力感应器，通过吸油膨胀条对饱和式吸油填块、半饱和式吸油填块和引导式吸油填块被的润滑油进行同步吸收，有效根据吸油膨胀条的膨胀效果对防油型压力感应器产生的压力辅助针织圆机本体判断润滑油的充足状况，便于针织圆机本体向上油环内自动上油，进一步提高了针织圆机本体的自动化和智能化程度，有效对针织滑槽内润滑油进行及时补充，降低针织滑槽内摩擦热的产生，进而有效对羽毛纱的质量进行保证，提高羽毛纱的生产效率。
12.进一步的，所述网孔管远离针织滑槽一端依次贯穿饱和式吸油填块和半饱和式吸油填块，并延伸至引导式吸油填块内，所述吸油膨胀条外端固定连接有多个辅助吸油丝，且辅助吸油丝外端与网孔管相抵接，辅助吸油丝能够辅助吸油膨胀条进行润滑油的吸附，提高吸油膨胀条的形变灵敏度，进而提高针织滑槽内自润滑的持续性。
13.进一步的，所述自润滑套内滑动连接有隔油滑片，且隔油滑片位于渗油耐磨板靠近分段式储油囊一侧，所述隔油滑片与单向吸油条滑动连接，所述隔油滑片靠近针织滑槽一端固定连接有多个感温形变条，且感温形变条与自润滑套滑动连接，所述感温形变条靠近针织滑槽一端贯穿渗油耐磨板，并与针织滑槽相配合，通过感温形变条对针织滑槽内的温度进行感应并产生相对应的形变，使得隔油滑片能够对收缩压力组件产生作用，在针织滑槽内润滑油减少产生摩擦热时进行润滑油的渗透，降低针织滑槽摩擦热的累积，在有效保证针织滑槽润滑程度的同时，还有降低摩擦热对羽毛纱的影响，提高自润滑针筒的控温效果。
14.进一步的，所述收缩压力组件包括有隔油套，所述渗油耐磨板和隔油滑片之间固定连接有多个隔油套，所述隔油套靠近单向吸油条一端固定连接有单向渗油膜，且单向渗油膜与单向吸油条相抵接，所述隔油套靠近渗油耐磨板一端开设有多个压力渗油孔，所述隔油套内壁固定连接有与单向渗油膜相配合的吸附柔性条，吸附柔性条能够通过单向渗油膜对单向吸油条内的润滑油进行吸附和存储，并在隔油滑片的作用下辅助润滑油进行渗透
作用，进而提高自润滑针筒的自润滑效果，缩短润滑油的传递时间。
15.进一步的，所述吸附柔性条外端固定连接有多个吸附触条，吸附触条能够辅助吸附柔性条进行润滑油的吸附，提高吸附柔性条的储油效率，在针织滑槽内缺油严重时，提高润滑油的渗透量，并且吸附触条还能够对渗透多余的润滑油进行反向吸附，有效避免针织滑槽内部润滑油过多对羽毛纱造成污染。
16.进一步的，所述均油组件包括有吸附分油囊，所述自润滑腔上下两端均固定连接有吸附分油囊，两个所述吸附分油囊之间固定连接有与其相接通的进油腔块。
17.进一步的，所述自润滑针筒内壁固定连接有与进油腔块相接通的上油环，位于上端所述吸附分油囊内固定连接有多个吸油条，且吸油条下端通过进油腔块延伸至上油环内，吸油条能够辅助上端的吸附分油囊进行自主储油，有效保持两个吸附分油囊内油量的一致性，进而提高对针织滑槽渗透润滑的均匀度，保持针织滑槽内润滑的全面性。
18.进一步的，所述分段式储油囊远离针织滑槽一端固定连接有吸油引导条，且吸油引导条延伸至吸附分油囊内。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.(1)本方案通过均油组件、分段式储油囊和收缩压力组件的配合，能够在针织滑槽内润滑油减少时对其进行自动渗透补充，有效减少人工参与，提高针织圆机本体的自润滑程度，提高针织圆机本体的自动化程度，在提高针织圆机本体工作效率的同时，还有效保持自润滑针筒的长时间恒温，进而降低了自润滑针筒摩擦升温对羽毛纱产生影响，提高羽毛纱的制备质量。
22.(2)通过饱和式吸油填块、半饱和式吸油填块和引导式吸油填块的配合，能够通过不同的吸附强度的材料对润滑油进行吸附存储，在保持分段式储油囊内润滑油存储量的同时，还能够有效对润滑油进行引流，提高自润滑针筒自润滑时润滑油的渗透速度，降低针织滑槽的摩擦损耗。
23.(3)通过吸油膨胀条对饱和式吸油填块、半饱和式吸油填块和引导式吸油填块被的润滑油进行同步吸收，有效根据吸油膨胀条的膨胀效果对防油型压力感应器产生的压力辅助针织圆机本体判断润滑油的充足状况，便于针织圆机本体向上油环内自动上油，进一步提高了针织圆机本体的自动化和智能化程度，有效对针织滑槽内润滑油进行及时补充，降低针织滑槽内摩擦热的产生，进而有效对羽毛纱的质量进行保证，提高羽毛纱的生产效率。
24.(4)通过感温形变条对针织滑槽内的温度进行感应并产生相对应的形变，使得隔油滑片能够对收缩压力组件产生作用，在针织滑槽内润滑油减少产生摩擦热时进行润滑油的渗透，降低针织滑槽摩擦热的累积，在有效保证针织滑槽润滑程度的同时，还有降低摩擦热对羽毛纱的影响，提高自润滑针筒的控温效果。
25.(5)吸附触条能够辅助吸附柔性条进行润滑油的吸附，提高吸附柔性条的储油效率，在针织滑槽内缺油严重时，提高润滑油的渗透量，并且吸附触条还能够对渗透多余的润滑油进行反向吸附，有效避免针织滑槽内部润滑油过多对羽毛纱造成污染。
附图说明
26.图1为本发明的针织圆机本体主视结构示意图；
27.图2为本发明的自润滑针筒爆炸结构示意图；
28.图3为本发明的自润滑针筒轴测结构示意图；
29.图4为本发明的上油环和均油组件配合轴测结构示意图；
30.图5为本发明的图4中a处结构示意图；
31.图6为本发明的吸油时分段式储油壳主视剖面结构示意图；
32.图7为本发明的收缩压力组件主视剖面结构示意图；
33.图8为本发明的渗油时分段式储油壳主视剖面结构示意图；
34.图9为本发明的断油时分段式储油壳主视剖面结构示意图；
35.图10为本发明的断油时断油感应组件主视剖面结构示意图。
36.图中标号说明：
37.1针织圆机本体、101自润滑针筒、102针织滑槽、103自润滑腔、2上油环、3均油组件、301吸附分油囊、302进油腔块、4分段式储油壳、401分段式储油囊、402饱和式吸油填块、403半饱和式吸油填块、404引导式吸油填块、405吸油引导条、5自润滑套、501渗油耐磨板、502隔油滑片、503感温形变条、504单向吸油条、6收缩压力组件、601隔油套、602单向渗油膜、603吸附柔性条、604压力渗油孔、605吸附触条、7断油感应组件、701网孔管、702吸油膨胀条、703辅助吸油丝、8防油型压力感应器。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例1：
42.请参阅图1-10，一种羽毛纱生产用针筒自润滑型针织圆机，包括安装在针织圆机本体1上的自润滑针筒101，自润滑针筒101上开设有多个针织滑槽102，自润滑针筒101内开设有多个自润滑腔103，且单个自润滑腔103位于两个针织滑槽102之间，自润滑腔103内设置有均油组件3，均油组件3靠近相邻的针织滑槽102一侧固定连接有分段式储油壳4，分段
式储油壳4内固定连接有与均油组件3相配合的分段式储油囊401，分段式储油壳4靠近针织滑槽102一端固定连接有与其相接通的自润滑套5，且自润滑套5与针织滑槽102相接通，分段式储油囊401靠近针织滑槽102一端固定连接有单向吸油条504，单向吸油条504靠近针织滑槽102一端固定连接有渗油耐磨板501，单向吸油条504外端设置有多个与渗油耐磨板501相配合的收缩压力组件6，通过均油组件3、分段式储油囊401和收缩压力组件6的配合，能够在针织滑槽102内润滑油减少时对其进行自动渗透补充，有效减少人工参与，提高针织圆机本体1的自润滑程度，提高针织圆机本体1的自动化程度，在提高针织圆机本体1工作效率的同时，还有效保持自润滑针筒101的长时间恒温，进而降低了自润滑针筒101摩擦升温对羽毛纱产生影响，提高羽毛纱的制备质量。
43.请参阅图6、图8和图9，分段式储油囊401靠近针织滑槽102一侧内壁固定连接有饱和式吸油填块402，饱和式吸油填块402远离针织滑槽102一端固定连接有半饱和式吸油填块403，半饱和式吸油填块403远离针织滑槽102一端固定连接有引导式吸油填块404，通过饱和式吸油填块402、半饱和式吸油填块403和引导式吸油填块404的配合，能够通过不同的吸附强度的材料对润滑油进行吸附存储，在保持分段式储油囊401内润滑油存储量的同时，还能够有效对润滑油进行引流，提高自润滑针筒101自润滑时润滑油的渗透速度，降低针织滑槽102的摩擦损耗。
44.请参阅图6和图8-10，分段式储油囊401靠近针织滑槽102一侧内壁连接有多个断油感应组件7，断油感应组件7包括有网孔管701，分段式储油囊401靠近针织滑槽102一侧内壁固定连接有多个网孔管701，网孔管701靠近针织滑槽102一端内壁固定连接有吸油膨胀条702，网孔管701远离吸油膨胀条702一端固定连接有与吸油膨胀条702相配合的防油型压力感应器8，通过吸油膨胀条702对饱和式吸油填块402、半饱和式吸油填块403和引导式吸油填块404被的润滑油进行同步吸收，有效根据吸油膨胀条702的膨胀效果对防油型压力感应器8产生的压力辅助针织圆机本体1判断润滑油的充足状况，便于针织圆机本体1向上油环2内自动上油，进一步提高了针织圆机本体1的自动化和智能化程度，有效对针织滑槽102内润滑油进行及时补充，降低针织滑槽102内摩擦热的产生，进而有效对羽毛纱的质量进行保证，提高羽毛纱的生产效率。请参阅图6和图8-10，网孔管701远离针织滑槽102一端依次贯穿饱和式吸油填块402和半饱和式吸油填块403，并延伸至引导式吸油填块404内，吸油膨胀条702外端固定连接有多个辅助吸油丝703，且辅助吸油丝703外端与网孔管701相抵接，辅助吸油丝703能够辅助吸油膨胀条702进行润滑油的吸附，提高吸油膨胀条702的形变灵敏度，进而提高针织滑槽102内自润滑的持续性。
45.请参阅图4-6、图8和图9，自润滑套5内滑动连接有隔油滑片502，且隔油滑片502位于渗油耐磨板501靠近分段式储油囊401一侧，隔油滑片502与单向吸油条504滑动连接，隔油滑片502靠近针织滑槽102一端固定连接有多个感温形变条503，感温形变条503采用感温记忆金属材料制成，可根据实际生产需要选择合适的形变温度，进而保证感温形变条503在形变时针织滑槽102内不会过热，且感温形变条503与自润滑套5滑动连接，感温形变条503靠近针织滑槽102一端贯穿渗油耐磨板501，并与针织滑槽102相配合，通过感温形变条503对针织滑槽102内的温度进行感应并产生相对应的形变，使得隔油滑片502能够对收缩压力组件6产生作用，在针织滑槽102内润滑油减少产生摩擦热时进行润滑油的渗透，降低针织滑槽102摩擦热的累积，在有效保证针织滑槽102润滑程度的同时，还有降低摩擦热对羽毛
纱的影响，提高自润滑针筒101的控温效果。
46.请参阅图6-9，收缩压力组件6包括有隔油套601，渗油耐磨板501和隔油滑片502之间固定连接有多个隔油套601，隔油套601靠近单向吸油条504一端固定连接有单向渗油膜602，且单向渗油膜602与单向吸油条504相抵接，隔油套601靠近渗油耐磨板501一端开设有多个压力渗油孔604，隔油套601内壁固定连接有与单向渗油膜602相配合的吸附柔性条603，吸附柔性条603能够通过单向渗油膜602对单向吸油条504内的润滑油进行吸附和存储，并在隔油滑片502的作用下辅助润滑油进行渗透作用，进而提高自润滑针筒101的自润滑效果，缩短润滑油的传递时间。请参阅图7，吸附柔性条603外端固定连接有多个吸附触条605，吸附触条605能够辅助吸附柔性条603进行润滑油的吸附，提高吸附柔性条603的储油效率，在针织滑槽102内缺油严重时，提高润滑油的渗透量，并且吸附触条605还能够对渗透多余的润滑油进行反向吸附，有效避免针织滑槽102内部润滑油过多对羽毛纱造成污染。
47.请参阅图1-4，均油组件3包括有吸附分油囊301，自润滑腔103上下两端均固定连接有吸附分油囊301，两个吸附分油囊301之间固定连接有与其相接通的进油腔块302。请参阅图1-4，自润滑针筒101内壁固定连接有与进油腔块302相接通的上油环2，位于上端吸附分油囊301内固定连接有多个吸油条，且吸油条下端通过进油腔块302延伸至上油环2内，吸油条能够辅助上端的吸附分油囊301进行自主储油，有效保持两个吸附分油囊301内油量的一致性，进而提高对针织滑槽102渗透润滑的均匀度，保持针织滑槽102内润滑的全面性。请参阅图6、图8和图9分段式储油囊401远离针织滑槽102一端固定连接有吸油引导条405，且吸油引导条405延伸至吸附分油囊301内。
48.请参阅图1-10，在针织圆机本体1不断工作的过程中，由于钩针及割刀在针织滑槽102内不断移动，使得针织滑槽102内的润滑油逐渐减少，进而造成针织滑槽102内的摩擦热累积开始升温，感温形变条503在感受到针织滑槽102内温度上升至一定温度时，感温形变条503产生收缩，进而带动隔油滑片502朝向渗油耐磨板501方向移动，使得隔油滑片502对隔油套601和单向渗油膜602进行挤压，使得吸附柔性条603产生收缩，其内部的润滑油被挤压排出，通过压力渗油孔604渗透至渗油耐磨板501内，通过渗油耐磨板501渗透至针织滑槽102壁面上，通过钩针及割刀的运动使得润滑油被均匀涂抹，进而有效实现对针织滑槽102的自润滑，有效减少人工参与，提高针织圆机本体1的自润滑程度，提高针织圆机本体1的自动化程度，在提高针织圆机本体1工作效率的同时，还有效保持自润滑针筒101的长时间恒温，进而降低了自润滑针筒101摩擦升温对羽毛纱产生影响，提高羽毛纱的制备质量；
49.位于吸附分油囊301内的润滑油首先会通过吸油引导条405的作用被引导式吸油填块404、半饱和式吸油填块403和饱和式吸油填块402吸收，初始状态时引导式吸油填块404、半饱和式吸油填块403、饱和式吸油填块402和吸附柔性条603均为吸满状态，此时吸油膨胀条702能够通过网孔管701和辅助吸油丝703的配合吸附引导式吸油填块404、半饱和式吸油填块403进而饱和式吸油填块402内的润滑油，使得吸油膨胀条702产生膨胀，挤压防油型压力感应器8，使得针织圆机本体1能够收到防油型压力感应器8的挤压信号，判断润滑油的充足，在针织滑槽102内温度降低后，感温形变条503产生恢复形变，进而带动隔油滑片502朝向远离渗油耐磨板501方向移动，此时隔油套601和单向渗油膜602恢复形变，吸附柔性条603恢复形状，吸附柔性条603内处于缺油状态，进而通过单向吸油条504对分段式储油囊401内的润滑油进行吸附，使得吸附柔性条603重新恢复吸满状态，以备后续使用；
50.在自润滑针筒101不断的自自润滑过程中，吸附分油囊301和上油环2内的润滑油不断减少，在润滑油减少至一定程度分段式储油囊401内断油时，引导式吸油填块404和半饱和式吸油填块403不再处于吸满状态，进而使得其内部的润滑油不能够通过网孔管701被吸油膨胀条702吸附，此时吸油膨胀条702内部含油量减少，产生恢复形变，进而产生收缩，不对防油型压力感应器8进行挤压，使得针织圆机本体1不能够受到防油型压力感应器8的挤压信号，判断润滑油的不充足，进而针织圆机本体1控制上油设备向上油环2中上油，或者通过提示器，提示工人人工对上油环2进行上油。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。