针织面料及其制造方法与流程

1.本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种针织面料及其制造方法。


背景技术：

2.液氨整理是用液态氨对织物进行处理，彻底消除纤维中的内应力，改善光泽和服用性能的工艺过程。液氨整理有丝光的意义，但又不同于传统的烧碱丝光，它降低的纤维素间的滑动摩擦力，增加的强度、弹性和手感，改善了尺寸稳定性，而完全没有烧碱丝光所带来的对纤维的融蚀和不均与性，具有独特的风格，是公认的纤维素纤维高档化处理的一种重要手段。
3.液氨整理能够最大限度发挥棉织物固有性能，不影响棉织物柔软性、吸水性、吸湿性，同时又实现卓越免烫性。氨分子作为一种极性、小分子、低黏度、中等介电常数的非水纤维膨化剂，能够在极短的时间里渗透到纤维原纤内部，使纤维分子束内的氢键被拆散，致使纤维素纤维呈一定的可塑性。当这些进入纤维内部的氨分子被去除时，纤维自然回缩，分子重新排列，从而消除了纤维先天的和后天的内应力，使纤维天然捻回消失，截面更加呈椭圆形，增加了对光线的均匀反射度和韧性。经过液氨处理后，织物具有手感柔软、滑爽、不损坏强力、耐磨、不需熨烫、缩水率小的特点。
4.针织面料本身具有卷边性，在后整理工艺中会通过罗拉旋转将卷边的布撑开。然而，液氨机由于本身结构，进布口没有罗拉，针织面料卷边进入机器会造成液氨机运行速度慢，生产效率低，并且卷边处的面料无法使用，经过液氨处理后，卷边处的面料需要裁掉，至少需要损耗掉6寸以上的针织面料，造成浪费。


技术实现要素：

5.基于此，有必要提供一种针织面料及其制造方法，以解决针织面料卷边进入液氨机会造成液氨机运行速度慢，生产效率低，并且卷边处的面料无法使用，造成浪费的问题。
6.本发明的其中一个目的是提供一种针织面料，方案如下：
7.一种针织面料，包括主体编织区域以及连接于所述主体编织区域的防卷编织区域；
8.所述针织面料为两模一组，其中，所述防卷编织区域的编织方式为：
9.第一模，依次进行成圈编织、集圈编织；
10.第二模，依次进行集圈编织、成圈编织。
11.在其中一个实施例中，所述主体编织区域的编织方式为：
12.第一模，全程进行成圈编织；
13.第二模，全程进行成圈编织。
14.在其中一个实施例中，所述针织面料为圆筒状面料，所述防卷编织区域沿所述针织面料的轴向延伸，所述防卷编织区域的两端分别与所述主体编织区域连接。
15.在其中一个实施例中，所述防卷编织区域的宽度为3英寸～8英寸。
16.在其中一个实施例中，所述针织面料为片状面料，所述防卷编织区域位于所述针织面料的边缘位置。
17.在其中一个实施例中，所述防卷编织区域的宽度为1英寸～3英寸。
18.本发明的另一个目的是提供一种针织面料的制造方法，方案如下：
19.一种针织面料的制造方法，包括以下步骤：
20.编织待整理面料，所述待整理面料包括主体编织区域以及连接于所述主体编织区域的防卷编织区域；编织方式为两模一组，其中所述防卷编织区域的编织方式为：
21.第一模，依次进行成圈编织、集圈编织；
22.第二模，依次进行集圈编织、成圈编织。
23.在其中一个实施例中，所述待整理面料为圆筒状面料，所述防卷编织区域沿所述待整理面料的轴向延伸，所述防卷编织区域的两端分别与所述主体编织区域连接。
24.在其中一个实施例中，所述针织面料采用针织圆机进行编织，针织圆机具有依次设置的第一跑道、第二跑道、第三跑道和第四跑道，所述第一跑道和所述第二跑道用于编织所述主体编织区域，所述第三跑道和所述第四跑道用于编织所述防卷编织区域；
25.在第一模中，所述第三跑道进行成圈编织，所述第四跑道进行集圈编织；
26.在第二模中，所述第三跑道进行集圈编织，所述第四跑道进行成圈编织。
27.在其中一个实施例中，在第一模中，所述第一跑道进行成圈编织，所述第二跑道进行成圈编织；
28.在第二模中，所述第一跑道进行成圈编织，所述第二跑道进行成圈编织。
29.在其中一个实施例中，所述制造方法在编织得到所述待整理面料之后，还包括以下步骤：
30.在所述防卷编织区域沿所述待整理面料的轴向进行开幅处理，切出裁口，得到开幅面料，所述开幅面料的两端均为所述防卷编织区域，中间为所述主体编织区域。
31.在其中一个实施例中，在所述开幅处理之后，所述开幅面料两端的所述防卷编织区域的宽度分别为1英寸～3英寸。
32.在其中一个实施例中，所述制造方法在开幅得到所述开幅面料之后，还包括以下步骤：
33.对所述开幅面料进行液氨整理。
34.与现有方案相比，上述针织面料及其制造方法具有以下有益效果：
35.上述针织面料及其制造方法通过编织出包括主体编织区域和防卷编织区域的待整理面料，其中主体编织区域可以采用常规编织方式编织而成，构成针织面料的主要部分，防卷编织区域采用特定的方式进行编织，构成或者通过裁剪构成针织面料的边缘区域，通过防卷编织区域的特定编织方式，有效减少面料表面的褶皱和卷边，提高面料的平整度。
36.常规的针织面料卷边进入液氨机会造成液氨机运行速度慢，生产效率低，并且卷边处的面料无法使用，造成浪费。而上述制造方法得到的针织面料不会发生卷边，因此不会造成液氨机运行变慢，液氨处理的速度可以相比原来提高的一倍以上，提高生产效率。并且，针织面料在进行液氨整理后也不用裁掉卷边面料，避免物料浪费。
附图说明
37.图1为一实施例的针织面料的结构示意图；
38.图2为图1所示的针织面料开幅后的结构示意图；
39.图3为采用针织圆机编织针织面料的编织方式示意图。
40.附图标记说明：
41.100、针织面料；110、主体编织区域；120、防卷编织区域。
具体实施方式
42.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
43.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
44.如图1所示，本发明一实施例的针织面料100包括主体编织区域110以及连接于主体编织区域110的防卷编织区域120。
45.针织面料100为两模一组，其中，防卷编织区域120的编织方式为：
46.第一模，依次进行成圈编织、集圈编织。
47.第二模，依次进行集圈编织、成圈编织。
48.上述针织面料100包括主体编织区域110和防卷编织区域120的待整理面料，其中主体编织区域110可以采用常规编织方式编织而成，构成针织面料100的主要部分，防卷编织区域120采用特定的方式进行编织，构成或者通过裁剪构成针织面料100的边缘区域，通过防卷编织区域120的特定编织方式，有效减少面料表面的褶皱和卷边，提高面料的平整度。
49.常规的针织面料卷边进入液氨机会造成液氨机运行速度慢，生产效率低，并且卷边处的面料无法使用，经过液氨处理后，卷边处的面料需要裁掉，造成浪费。而上述针织面料100不会发生卷边，因此不会造成液氨机运行变慢，液氨处理的速度可以相比原来提高的一倍以上，提高生产效率。并且，针织面料100在进行液氨整理后也不用裁掉卷边面料，避免物料浪费。
50.如图1所示，在其中一个示例中，针织面料100为圆筒状面料。本示例的针织面料100可以采用针织圆机进行编织而成。其中防卷编织区域120沿圆筒状的针织面料100的轴向延伸，防卷编织区域120的两端分别与主体编织区域110连接。
51.采用针织圆机编织针织面料100，常规的针织面料只需要使用两个跑道。利用针织圆机多跑道的特殊，在编织上述圆筒状的针织面料100时，针织圆机的其中两个跑道可以用于主体编织区域110，而多余的跑道可以用于编织防卷编织区域120。
52.在本示例中，防卷编织区域120的宽度可以为但不限于3英寸～8英寸。在一些具体的示例中，防卷编织区域120的宽度为3英寸、4英寸、5英寸、6英寸、7英寸等。
53.防卷编织区域可根据在针织圆机上的排针方式的不同而形成单珠地组织或平纹组织等。如第三跑道和第四跑道按de排针，形成单珠地组织，按eedd排针，形成平纹组织。排针次数为面料的织物横向密度(wpi)的2倍。如wpi为25，则排针宽度为50枚针的距离。若防卷编织区域的宽度设定为2英寸，按上述排针排列后测量是否满足，如果不满足则补加排针，如果超出宽度则减少排针，使达到2英寸即可。
54.如图2所示，圆筒状的针织面料100后续通过在防卷编织区域120进行开幅，使防卷编织区域120断开，针织面料100形成片状面料。片状面料的中间区域即为主体编织区域110，防卷编织区域120位于主体编织区域110的两端，则防卷编织区域120位于针织面料100的边缘位置。面料边缘位置(防卷编织区域120)采用特定编织方式，能够防止卷边的情况。
55.在其中一个示例中，在开幅得到的片状面料中，两侧边缘的防卷编织区域120的宽度分别为1英寸～3英寸。在一些具体的示例中，两侧边缘的防卷编织区域120的宽度为1英寸、1.5英寸、2英寸、2.5英寸等。需要说明的是，开幅之后，针织面料100两侧边缘的防卷编织区域120的宽度可以相同，也可以不同。
56.在本发明中，不限定主体编织区域110的编织方式，在所有会发生卷边的针织面料中均可以设置上述防卷编织区域。作为举例，主体编织区域110的编织方式为：
57.第一模，全程进行成圈编织；
58.第二模，全程进行成圈编织。
59.例如，如图3所示，利用具有四个跑道的针织圆机进行编织，可以按照以下方式进行：
60.在第一模中，第一跑道进行成圈编织，第二跑道进行成圈编织，第三跑道进行成圈编织，第四跑道进行集圈编织；
61.在第二模中，第一跑道进行成圈编织，第二跑道进行成圈编织，第三跑道进行集圈编织，第四跑道进行成圈编织。
62.进一步地，本发明还提供一种针织面料100的制造方法，包括以下步骤：
63.如图1所示，编织待整理面料，待整理面料包括主体编织区域110以及连接于主体编织区域110的防卷编织区域120；
64.编织方式为两模一组，其中，防卷编织区域120的编织方式为：
65.第一模，依次进行成圈编织、集圈编织；
66.第二模，依次进行集圈编织、成圈编织。
67.上述针织面料100的制造方法通过编织出包括主体编织区域110和防卷编织区域120的待整理面料，其中主体编织区域110可以采用常规编织方式编织而成，构成针织面料100的主要部分，防卷编织区域120采用特定的方式进行编织，构成或者通过裁剪构成针织面料100的边缘区域，通过防卷编织区域120的特定编织方式，有效减少面料表面的褶皱和卷边，提高面料的平整度。
68.常规的针织面料卷边进入液氨机会造成液氨机运行速度慢，生产效率低，并且卷边处的面料无法使用，经过液氨处理后，卷边处的面料需要裁掉，造成浪费。而上述制造方法得到的针织面料100不会发生卷边，因此不会造成液氨机运行变慢，液氨处理的速度可以相比原来提高的一倍以上，提高生产效率。并且，针织面料100在进行液氨整理后也不用裁掉卷边面料，避免物料浪费。
69.如图1所示，在其中一个示例中，针织面料100为圆筒状面料。本示例的针织面料100可以采用针织圆机进行编织而成。其中防卷编织区域120沿圆筒状面料的轴向延伸，防卷编织区域120的两端分别与主体编织区域110连接。
70.在本示例中，防卷编织区域120的宽度可以为但不限于3英寸～8英寸。在一些具体的示例中，防卷编织区域120的宽度为3英寸、4英寸、5英寸、6英寸、7英寸等。
71.如图2所示，圆筒状的针织面料100后续通过在防卷编织区域120进行开幅，使防卷编织区域120断开，针织面料100形成片状面料。片状面料的中间区域即为主体编织区域110，防卷编织区域120位于主体编织区域110的两端，则防卷编织区域120位于针织面料100的边缘位置。面料边缘位置(防卷编织区域120)采用特定编织方式，能够防止卷边的情况。
72.在其中一个示例中，在开幅得到的片状面料中，两侧边缘的防卷编织区域120的宽度分别为1英寸～3英寸。在一些具体的示例中，两侧边缘的防卷编织区域120的宽度为1英寸、1.5英寸、2英寸、2.5英寸等。需要说明的是，开幅之后，针织面料100两侧边缘的防卷编织区域120的宽度可以相同，也可以不同。
73.采用针织圆机编织针织面料100，常规的针织面料只需要使用两个跑道。利用针织圆机多跑道的特殊，在编织上述圆筒状的针织面料100时，针织圆机的其中两个跑道可以用于主体编织区域110，而多余的跑道可以用于编织防卷编织区域120。
74.在其中一个示例中，针织圆机具有依次设置的第一跑道、第二跑道、第三跑道和第四跑道，第一跑道和第二跑道用于编织主体编织区域110，第三跑道和第四跑道用于编织防卷编织区域120。
75.如图3所示，防卷编织区域120的编织方式为：
76.在第一模中，第三跑道进行成圈编织，第四跑道进行集圈编织；
77.在第二模中，第三跑道进行集圈编织，第四跑道进行成圈编织。
78.防卷编织区域可根据在针织圆机上的排针方式的不同而形成单珠地组织或平纹组织等。如第三跑道和第四跑道按de排针，形成单珠地组织，按eedd排针，形成平纹组织。排针次数为面料的织物横向密度(wpi)的2倍。如wpi为25，则排针宽度为50枚针的距离。若防卷编织区域的宽度设定为2英寸，按上述排针排列后测量是否满足，如果不满足则补加排针，如果超出宽度则减少排针，使达到2英寸即可。
79.在本发明中，不限定主体编织区域110的编织方式，在所有会发生卷边的针织面料中均可以设置上述防卷编织区域。作为举例，主体编织区域110的编织方式为：
80.在第一模中，第一跑道进行成圈编织，第二跑道进行成圈编织；
81.在第二模中，第一跑道进行成圈编织，第二跑道进行成圈编织。
82.在其中一个示例中，针织面料100的制造方法在编织得到待整理面料之后，还包括以下步骤：
83.在防卷编织区域120沿待整理面料的轴向进行开幅，切出裁口，得到开幅面料，开幅面料的两端均为防卷编织区域120，中间为主体编织区域110。
84.在其中一个示例中，针织面料100的制造方法在开幅得到开幅面料之后，还包括以下步骤：
85.对开幅面料进行液氨整理。
86.液氨整理是用液态氨对织物进行处理，彻底消除纤维中的内应力，改善面料的光
泽和服用性能的工艺过程。
87.液氨整理可以采用液氨机进行。
88.进一步地，本发明还提供一种针织面料100，采用上述任一示例的液氨整理方法获得。
89.上述针织面料100，经过液氨整理而不会发生卷边的情况，因此不会造成液氨机运行变慢，液氨处理的速度可以相比原来提高的一倍以上，提高生产效率。并且，液氨整理后也不用裁掉卷边面料，避免物料浪费。
90.下面提供具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于下述实施例，应当理解，所附权利要求概括了本发明的范围，在本发明构思的引导下，本领域的技术人员应意识到，对本发明的各实施例所进行的一定的改变，都将被本发明的权利要求书的精神和范围所覆盖。
91.实施例1
92.本实施例提供一种针织面料及其制造方法。
93.本实施例的制造方法如下：
94.步骤1，编织。采用针织圆机编织出待整理面料。针织圆机具有依次设置的第一跑道、第二跑道、第三跑道和第四跑道。编织方式为两模一组。
95.待整理面料的编织方式为：
96.在第一模中，第一跑道进行成圈编织，第二跑道进行成圈编织，第三跑道进行成圈编织，第四跑道进行集圈编织；
97.在第二模中，第一跑道进行成圈编织，第二跑道进行成圈编织，第三跑道进行集圈编织，第四跑道进行成圈编织。
98.按照以上方式循环编织。
99.通过针织圆机编织得到的待整理面料为圆筒状面料。针织面料100包括主体编织区域110以及连接于主体编织区域110的防卷编织区域120。针织圆机的第一跑道和第二跑道用于编织主体编织区域110，第三跑道和第四跑道用于编织防卷编织区域120。其中防卷编织区域120沿圆筒状面料的轴向延伸，防卷编织区域120的两端分别与主体编织区域110连接。防卷编织区域120的宽度为5英寸。
100.步骤2，开幅。将步骤1编织得到的圆筒状的待整理面料进行开幅，采用双刀开幅方式，在防卷编织区域120沿待整理面料的轴向进行裁切，裁切掉宽度为1英寸的面料，得到开幅面料。开幅面料为片状面料，开幅面料的两端均为防卷编织区域120，宽度分别为2英寸，中间为主体编织区域110。
101.步骤3，液氨整理。对步骤2得到的开幅面料喂入液氨机，进行液氨整理。
102.上述针织面料及其制造方法通过编织出包括主体编织区域和防卷编织区域的待整理面料，其中主体编织区域可以采用常规编织方式编织而成，构成针织面料的主要部分，防卷编织区域采用特定的方式进行编织，构成或者通过裁剪构成针织面料的边缘区域，通过防卷编织区域的特定编织方式，有效减少面料表面的褶皱和卷边，提高面料的平整度，不会造成液氨机运行变慢，液氨处理的速度可以相比原来提高的一倍以上，提高生产效率。并且，针织面料在进行液氨整理后也不用裁掉卷边面料，避免物料浪费。
103.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
104.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。