一种具有高效防沉淀功能的啤酒发酵装置

1.本发明涉及一种啤酒生产领域，具体涉及一种具有高效防沉淀功能的啤酒发酵装置。


背景技术：

2.啤酒是一种以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵酿制而成的酒精饮料。啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品
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啤酒，由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。常见的啤酒发酵设备在进行啤酒发酵工作时，多采用静置发酵，在啤酒发酵过程中，会有沉淀逐渐堆积，从而在极大的降低啤酒发酵效率，且延长了发酵周期，降低了啤酒的发酵质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有高效防沉淀功能的啤酒发酵装置，其可以防止沉淀大量堆积，提高了啤酒发酵效率。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种具有高效防沉淀功能的啤酒发酵装置，包括罐体，所述罐体侧壁上设有进料口，所述罐体下端设有出料口，所述罐体上端安装有盖板，所述罐体内壁上设有一组以上竖直滑槽，每组所述竖直滑槽的底端均不在一个水平面上，所述每组竖直滑槽内分别安装有滑块，所述罐体内设有一个以上支撑板，所述支撑板上均匀设有过料孔，所述支撑板外周设有环形滑槽，所述滑块分别安装在环形滑槽内，所述罐体内设有可进行转动的转轴一，所述转轴一下端与罐体底端通过轴承连接，所述转轴一上固定有与支撑板数量相同的转杆组，所述支撑板中部设有用于转轴一穿过的穿孔一，所述穿孔内壁上分别设有用于转杆组穿过的穿孔二。
6.优选地，每组中的所述竖直滑槽分别设有两个以上，所述竖直滑槽内分别固定有限位杆，所述滑块上设有用于限位杆穿过的限位孔，所述限位杆上端与盖板下端接触。
7.优选地，所述转杆组由两个以上转杆组成，所述转杆侧端分别固定有插板，所述穿孔二内壁上分别设有与插板相适配的插孔。
8.优选地，所述转轴一上端固定有卡杆，所述盖板上端固定有电机，所述电机的输出轴与连接轴固定，所述连接轴穿过盖板伸入罐体内，所述连接轴下端设有卡槽，所述卡杆卡接在卡槽内。
9.优选地，所述罐体内还设有一个以上导杆，所述支撑板侧壁上分别设有用于导杆移动的凹槽，所述导杆竖直穿过所有支撑板的凹槽。
10.优选地，所述罐体内壁上设有用于放置导杆的放置槽。
11.优选地，所述盖板内设有空腔，所述空腔内设有啮合连接的齿条和齿轮，所述齿轮固定在转轴二上，所述转轴二与空腔内壁通过轴承连接，所述盖板下端且位于空腔下方设
有滑孔，所述滑孔与空腔连通，所述导杆上端穿过滑孔伸入空腔内与齿条固定，所述转轴二穿过盖板伸到盖板上方与把手固定。
12.优选地，所述支撑板上端分别固定有安装块，所述支撑板下端分别设有与安装块相适配的安装槽，相邻两个所述支撑板之间设有切割线，所述切割线两端分别与安装块和安装槽固定。
13.优选地，所述转轴一上还固定有限位板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1)本发明通过设置多个支撑板，可使沉淀分开堆积在不同的支撑板上，从而不会大量堆积在罐体底部；
16.2)本发明可通过转轴带动支撑板进行转动，同时配合切割线，可将沉淀与液体再次混合，使沉淀重新缓慢下沉，从而使物料可以充分发酵，提高了啤酒的发酵质量；
17.3)本发明通过设置可拆卸的支撑板，可方便对支撑板进行清洗，减小清洗难度。
附图说明
18.图1是本发明实施例中一种具有高效防沉淀功能的啤酒发酵装置的内部结构示意图一；
19.图2是本发明实施例中一种具有高效防沉淀功能的啤酒发酵装置的内部结构示意图二；
20.图3是图2中沿a-a方向的剖视图；
21.图4是本发明实施例中盖板的俯视图；
22.图5是本发明实施例中罐体内壁结构的主视图；
23.图6是本发明实施例中罐体的俯视图；
24.图7是本发明实施例中各层支撑板的俯视图；
25.图8是图7中沿b-b方向的剖视图；
26.图中，1、罐体，2、进料口，3、出料口，4、盖板，5、容腔，6、竖直滑槽，7、滑块，8、限位杆，9、限位孔，10、支撑板，11、过料孔，12、环形滑槽，13、转轴一，14、卡杆，15、转杆，16、插板，17、电机，18、连接轴，19、穿孔一，20、穿孔二，21、导杆，22、凹槽，23、放置槽，24、空腔，25、齿条，26、齿轮，27、转轴二，28、把手，29、安装块，30、安装槽，31、切割线，32、插孔，33、限位板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-8所示，一种具有高效防沉淀功能的啤酒发酵装置，包括罐体1，罐体1侧壁上设有进料口2，罐体1下端设有出料口3，罐体1上端安装有盖板4，盖板4可与罐体1卡合，盖板4下端设有容腔5。罐体1内壁上设有一组以上竖直滑槽6，每组中的竖直滑槽6分别设有两个以上，每组竖直滑槽6的底端均不在一个水平面上，且每个竖直滑槽6的上端均与
罐体1上端面平齐。每组竖直滑槽6内分别安装有滑块7，竖直滑槽6内分别固定有限位杆8，滑块7上设有用于限位杆8穿过的限位孔9，限位杆8上端与盖板4下端接触。罐体1内设有一个以上支撑板10，支撑板10上均匀设有过料孔11。支撑板10分别与每组竖直滑槽6相对应，支撑板10外周设有环形滑槽12，滑块7分别安装在与其相对应的支撑板10上的环形滑槽12内。
29.罐体1内设有可进行转动的转轴一13，转轴一13下端与罐体1底端通过轴承连接，转轴一13上端固定有卡杆14。转轴一13上固定有与支撑板10数量相同的转杆组，转杆组由两个以上转杆组成，转杆15侧端分别固定有插板16。盖板4上端固定有电机17，电机17的输出轴与连接轴18固定，连接轴18穿过盖板4伸入罐体1内，连接轴18下端设有卡槽，卡杆14卡接在卡槽内。支撑板10中部设有用于转轴一13穿过的穿孔一19，转轴一13依次穿过支撑板10。穿孔内壁上分别设有用于转杆15组穿过的穿孔二20，穿孔二20内壁上分别设有与插板16相适配的插孔32。转轴一13上还固定有限位杆8，限位板33与转杆15垂直设置，限位板33位于转杆15组上方，限位板33上端面与罐体1上端面平齐，限位板33可从穿孔二20穿过。
30.罐体1内还设有一个以上导杆21，支撑板10侧壁上分别设有用于导杆21移动的凹槽22，导杆21竖直穿过所有支撑板10的凹槽22，罐体1内壁上设有用于放置导杆21的放置槽23。盖板4内设有空腔24，空腔24内设有啮合连接的齿条25和齿轮26，齿轮26固定在转轴二27上，转轴二27与空腔24内壁通过轴承连接。盖板4下端且位于空腔24下方设有滑孔，滑孔与空腔24连通，导杆21上端穿过滑孔伸入空腔24内与齿条25固定，转轴二27穿过盖板4伸到盖板4上方与把手28固定。齿条25上端可设置限位滑槽，空腔24内顶端设置限位滑轨，使限位滑轨安装在限位滑槽内，从而防止齿条25随意进行移动。
31.支撑板10上端分别固定有安装块29，支撑板10下端分别设有与安装块29相适配的安装槽30，相邻两个支撑板10之间设有切割线31，切割线31两端分别与安装块29和安装槽30固定。
32.工作原理：罐体1的初始位置如图1所示，所有的支撑板10堆叠在盖板4下方的容腔5内，且此时限位板33与穿孔二20垂直设置，使限位板33对支撑板10起到支撑作用。同时，导杆21位于放置槽23内。当发酵所需物料均放入罐体1内后，转动把手28，把手28带动齿轮26转动，齿轮26带动齿条25进行移动，齿条25带动导杆21进行移动，使导杆21移动到支撑板10的凹槽22内。启动电机17，电机17带动转轴一13和限位板33进行转动，使限位板33与穿孔二20重叠，此时转杆15与穿孔二20重合。由于限位板33不再支撑支撑板10，则支撑板10在重力作用下下降，支撑板10上滑块7根据其所在的竖直滑槽6内移动，直至滑块7到达其所在的竖直滑槽6底端。如图2所示，支撑板10分层分布在罐体1内，切割线31拉直。此时，转杆15和插板16刚好位于穿孔二20内。
33.当在发酵一段时间后，大量沉淀分别堆积在支撑板10上时，启动电机17，电机17带动转轴一13进行转动，转轴一13带动转杆15和插板16进行转动，插板16插入插孔32内，从而带动支撑板10一起进行转动，支撑板10起到搅拌的作用，且切割线31可以将接团的物料沉淀进行切割，方便进行充分发酵。然后关闭电机17，每隔一段时间启动一次电机17，直至发酵结束。
34.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明
的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。