一种转炉炼钢用出钢挡渣设备的制作方法

1.本发明涉及转炉炼钢技术领域，具体为一种转炉炼钢用出钢挡渣设备。


背景技术：

2.转炉，意思是炼钢炉的一种。一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器。炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动。也用来炼钢。转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
3.转炉出钢口是钢水由转炉进入钢包的唯一通道。出钢时，要承受高温钢水、炉渣的磨擦冲刷和氧化侵蚀，导致出钢口寿命很低，需要不断地修补和更换，从而不仅会影响生产周期，而且影响到钢水质量及生产稳定性。
4.在转炉出钢的过程中，往往存在以下缺陷：
5.1、长期工作中，转炉出钢口的结构稳定性不佳。
6.2、微小的炉渣易残留在钢水内，影响出钢质量。
7.3、转炉挡渣机构结构复杂，安装不便，费时费力。
8.针对这些缺陷，设计一种转炉炼钢用出钢挡渣设备，是很有必要的。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种转炉炼钢用出钢挡渣设备，具有结构稳定、方便去除微小炉渣以及方便拆装的优点，可以解决现有技术中的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转炉炼钢用出钢挡渣设备，包括转炉连接板、转炉出钢筒和钢水存箱，所述转炉出钢筒位于转炉连接板的前端，所述钢水存箱位于转炉出钢筒的下方，所述转炉连接板的两侧均安装有限位支撑板，所述转炉出钢筒的两侧与限位支撑板之间均安装有第一液压缸，所述转炉连接板的后端两侧均安装有紧固密封板，所述紧固密封板与转炉连接板之间安装有第二液压缸，所述转炉出钢筒的内部下端安装有钢水过滤筛板，所述钢水过滤筛板的下端面安装有炉渣振动盘，所述转炉连接板的前端安装有连接隔热管，所述连接隔热管的外表面设置有连接法兰，所述连接隔热管延伸至转炉出钢筒内部通过连接法兰与转炉出钢筒固定连接，且所述连接隔热管的内部中间安装有出钢分散板，所述出钢分散板的一侧安装有防护套板，所述防护套板设置有两组，两组所述防护套板的内部均安装有升降挡渣板，所述升降挡渣板的外表面设置有密封垫层，所述防护套板和升降挡渣板均通过密封垫层与连接隔热管密封连接。
11.优选的，所述紧固密封板的内表面安装有隔热垫层，所述紧固密封板延伸至转炉内部与转炉通过隔热垫层密封连接，所述转炉连接板的两端均安装有电气安装箱，所述电
气安装箱延伸至转炉连接板的内部与转炉连接板焊接连接，所述第二液压缸的两端均通过固定螺丝分别与电气安装箱和紧固密封板连接。
12.优选的，所述限位支撑板设置有两组，两组所述限位支撑板的内部中间安装有压力弹簧，所述限位支撑板的外部安装有定位块，所述定位块与限位支撑板焊接连接，且所述定位块通过固定螺栓与转炉连接，所述限位支撑板的一侧与转炉连接板通过固定螺丝连接，所述转炉出钢筒后端的外部安装有连接环，且所述转炉出钢筒通过连接环与转炉连接板固定连接，所述第一液压缸的两端均安装有连接耳，且连接耳的一侧安装有轴承套，且连接耳通过轴承套分别与转炉出钢筒和限位支撑板的外表面转动连接，所述第一液压缸通过连接耳与轴承套活动连接。
13.优选的，所述转炉出钢筒的上端面安装有冷却降温板，所述冷却降温板延伸至转炉出钢筒内部与转炉出钢筒固定连接，所述冷却降温板的内部安装有冷却循环管，且冷却循环管与转炉出钢筒的内表面嵌合，所述冷却降温板的上端安装有冷却水箱，所述冷却水箱的一侧安装有进水管，且所述冷却水箱的内部安装有循环泵，且循环泵与冷却循环管密封连接。
14.优选的，所述转炉连接板内部的两侧均安装有固定安装箱，所述固定安装箱的外表面设置有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有移动板，所述移动板与第二液压缸通过固定螺丝连接，所述固定安装箱的一侧安装有减速电动机，所述减速电动机的一端安装有螺纹丝杠，且螺纹丝杠延伸至移动板内部与移动板螺纹连接。
15.优选的，所述钢水过滤筛板的下端安装有炉渣挡料板，所述钢水过滤筛板的上端面设置有炉渣过滤筛孔，所述炉渣过滤筛孔设置有若干个，所述转炉出钢筒前端面的两侧均设置有连接挡板，所述连接挡板与钢水过滤筛板卡合，且所述钢水过滤筛板的下端面设置有直线导轨，所述钢水过滤筛板通过直线导轨与炉渣振动盘的滑动连接，且所述钢水过滤筛板上端面的两侧均设置有限位斜板，若干个所述炉渣过滤筛孔和限位斜板均与钢水过滤筛板设置为一体结构。
16.优选的，所述转炉出钢筒的下端设置有通口，且通口的两侧均设置有出钢筒连接板，所述出钢筒连接板与钢水存箱通过固定螺丝连接，所述出钢筒连接板的上端安装有震动弹簧，所述震动弹簧的两端分别与炉渣振动盘和出钢筒连接板焊接连接，所述钢水存箱的内部上方设置有钢水存料腔，且所述钢水存箱的前端安装有钢水导水管，所述钢水导水管的外部安装有电磁阀。
17.优选的，所述钢水存箱的上端两侧均安装有振动电磁铁，所述炉渣振动盘的下端面安装有固定块，所述固定块的下端面安装有磁铁块，所述磁铁块和固定块均设置有四组，且四组所述磁铁块的位置和四组固定块的位置相对应。
18.优选的，所述升降挡渣板的一端设置有流钢孔，所述防护套板的内部安装有电动缸，所述电动缸分别与防护套板和升降挡渣板固定连接，所述出钢分散板的内部中间安装有连接轴，所述连接轴与连接隔热管通过轴承转动连接，且所述连接隔热管的外部安装有电动机，且电动机通过联轴器与连接轴传动连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
20.1.本转炉炼钢用出钢挡渣设备，在安装出钢挡渣设备时，可收缩第二液压缸，带动紧固密封板移动，将紧固密封板伸入转炉出钢口处，再将第二液压缸伸长，从而将紧固密封
板与转炉内壁紧贴，在通过减速电动机带动螺纹丝杠转动，使得紧固密封板适应转炉的厚度，将转炉连接板与转炉紧密贴合，以便进行安装工作，适应性强，稳定性好，可快速对出钢口进行操作，结构简单，且在转炉连接板安装后，可通过将限位支撑板通过定位块与转炉固定，伸长第一液压缸，使得第一液压缸挤压转炉出钢筒和限位支撑板，通过限位支撑板内部的压力弹簧长期提供压力，使得限位支撑板和转炉出钢筒整体长期保持稳定性，从而可提高出钢口整体结构稳定，有利于长期工作。
21.2.本转炉炼钢用出钢挡渣设备，进行出钢作业时，可将升降挡渣板伸出，两组升降挡渣板进行贴合，使得转炉连接板的中间闭合，进行挡渣工作，可通过升降挡渣板内的流钢孔过滤出钢水，可通过电动缸调节升降挡渣板的位置，以适应不同的工作，适应性强，便于操作，钢水进入转炉连接板后导入转炉出钢筒内部，通过转炉出钢筒内部的出钢分散板可对钢水进行击散，使钢水内部残余的炉渣进行分散，方便进行过滤炉渣，使得微小的炉渣便于进行过滤筛选，防止堵塞出钢口，有利于提高出钢质量，钢水落入钢水过滤筛板上方，可通过炉渣过滤筛孔可将微小的炉渣进行过滤，过滤后的钢水可进入钢水存箱快速进行导流工作，方便操作，安全便利。
22.3.本转炉炼钢用出钢挡渣设备，钢水过滤筛板在过滤过程中，通过斜向的钢水过滤筛板可方便炉渣进行活动，通过钢水过滤筛板两侧的限位斜板可使炉渣移动至钢水过滤筛板中间，方便炉渣过滤筛孔进行过滤筛分，便于使用，钢水过滤筛板下端的炉渣振动盘通过磁铁块和振动电磁铁，可进行抖动，使得钢水过滤筛板上端面的炉渣快速分散活动，有利于进行格挡炉渣，防止筛孔堵塞，筛选效果更佳，且通过直线导轨方便进行拆卸钢水过滤筛板，通过拉起钢水过滤筛板，使得钢水过滤筛板高过炉渣挡料板，从而可滑出钢水过滤筛板进行更换，使用便捷，便于长期工作。
附图说明
23.图1为本发明的整体主视图；
24.图2为本发明的连接隔热管一侧的整体主视图；
25.图3为本发明的转炉连接板的整体主视图；
26.图4为本发明的连接隔热管另一侧的整体主视图；
27.图5为本发明的钢水过滤筛板的整体主视图；
28.图6为本发明的钢水存箱的整体主视图；
29.图7为本发明的固定安装箱的整体主视图；
30.图8为本发明的固定安装箱内侧的结构示意图；
31.图9为本发明的连接隔热管的剖视图。
32.图中：1、转炉连接板；2、紧固密封板；3、隔热垫层；4、限位支撑板；5、定位块；6、压力弹簧；7、第一液压缸；8、转炉出钢筒；9、冷却降温板；10、冷却水箱；11、连接挡板；12、钢水过滤筛板；13、炉渣过滤筛孔；14、钢水存箱；15、钢水导水管；16、出钢筒连接板；17、震动弹簧；18、电气安装箱；19、连接隔热管；20、出钢分散板；21、连接法兰；22、第二液压缸；23、固定安装箱；24、减速电动机；25、滑动槽；26、防护套板；27、升降挡渣板；28、密封垫层；29、流钢孔；30、限位斜板；31、炉渣挡料板；32、炉渣振动盘；33、固定块；34、磁铁块；35、直线导轨；36、钢水存料腔；37、振动电磁铁；38、移动板；39、电动缸；40、连接轴。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-9，一种转炉炼钢用出钢挡渣设备，包括转炉连接板1、转炉出钢筒8和钢水存箱14，转炉出钢筒8位于转炉连接板1的前端，钢水存箱14位于转炉出钢筒8的下方，转炉连接板1的两侧均安装有限位支撑板4，转炉出钢筒8的两侧与限位支撑板4之间均安装有第一液压缸7，转炉连接板1的后端两侧均安装有紧固密封板2，紧固密封板2与转炉连接板1之间安装有第二液压缸22，转炉出钢筒8的内部下端安装有钢水过滤筛板12，钢水过滤筛板12的下端面安装有炉渣振动盘32，转炉连接板1的前端安装有连接隔热管19，连接隔热管19的外表面设置有连接法兰21，连接隔热管19延伸至转炉出钢筒8内部通过连接法兰21与转炉出钢筒8固定连接，且连接隔热管19的内部中间安装有出钢分散板20，出钢分散板20的一侧安装有防护套板26，防护套板26设置有两组，两组防护套板26的内部均安装有升降挡渣板27，升降挡渣板27的外表面设置有密封垫层28，防护套板26和升降挡渣板27均通过密封垫层28与连接隔热管19密封连接，通过限位支撑板4内部的压力弹簧6长期提供压力，使得限位支撑板4和转炉出钢筒8整体长期保持稳定性，从而可提高出钢口整体结构稳定，有利于长期工作，通过电动缸39调节升降挡渣板27的位置，以适应不同的工作，适应性强，便于操作，通过转炉出钢筒8内部的出钢分散板20可对钢水进行击散，使钢水内部残余的炉渣进行分散，方便进行过滤炉渣，使得微小的炉渣便于进行过滤筛选，防止堵塞出钢口，有利于提高出钢质量，钢水过滤筛板12下端的炉渣振动盘32通过磁铁块34和振动电磁铁37，可进行抖动，使得钢水过滤筛板12上端面的炉渣快速分散活动，有利于进行格挡炉渣，防止筛孔堵塞，筛选效果更佳。
35.紧固密封板2的内表面安装有隔热垫层3，紧固密封板2延伸至转炉内部与转炉通过隔热垫层3密封连接，转炉连接板1的两端均安装有电气安装箱18，电气安装箱18延伸至转炉连接板1的内部与转炉连接板1焊接连接，第二液压缸22的两端均通过固定螺丝分别与电气安装箱18和紧固密封板2连接，在安装出钢挡渣设备时，可收缩第二液压缸22，带动紧固密封板2移动，将紧固密封板2伸入转炉出钢口处，再将第二液压缸22伸长，从而将紧固密封板2与转炉内壁紧贴，在通过减速电动机24带动螺纹丝杠转动，使得紧固密封板2适应转炉的厚度，将转炉连接板1与转炉紧密贴合，以便进行安装工作，隔热垫层3可对转炉内壁进行防护，减少炉壁损伤。
36.限位支撑板4设置有两组，两组限位支撑板4的内部中间安装有压力弹簧6，限位支撑板4的外部安装有定位块5，定位块5与限位支撑板4焊接连接，且定位块5通过固定螺栓与转炉连接，限位支撑板4的一侧与转炉连接板1通过固定螺丝连接，转炉出钢筒8后端的外部安装有连接环，且转炉出钢筒8通过连接环与转炉连接板1固定连接，第一液压缸7的两端均安装有连接耳，且连接耳的一侧安装有轴承套，且连接耳通过轴承套分别与转炉出钢筒8和限位支撑板4的外表面转动连接，第一液压缸7通过连接耳与轴承套活动连接，将限位支撑板4通过定位块5与转炉固定，伸长第一液压缸7，使得第一液压缸7挤压转炉出钢筒8和限位支撑板4，通过限位支撑板4内部的压力弹簧6长期提供压力，使得限位支撑板4和转炉出钢
筒8整体长期保持稳定性。
37.转炉出钢筒8的上端面安装有冷却降温板9，冷却降温板9延伸至转炉出钢筒8内部与转炉出钢筒8固定连接，冷却降温板9的内部安装有冷却循环管，且冷却循环管与转炉出钢筒8的内表面嵌合，冷却降温板9的上端安装有冷却水箱10，冷却水箱10的一侧安装有进水管，且冷却水箱10的内部安装有循环泵，且循环泵与冷却循环管密封连接，长期工作后，可打开循环泵，将冷却水箱10内部的冷却水导入冷却降温板9中，通过冷却降温板9内部的冷却循环管迅速进行降温，有效保护转炉出钢筒8。
38.转炉连接板1内部的两侧均安装有固定安装箱23，固定安装箱23的外表面设置有滑动槽25，滑动槽25的内部设置有移动板38，移动板38与第二液压缸22通过固定螺丝连接，固定安装箱23的一侧安装有减速电动机24，减速电动机24的一端安装有螺纹丝杠，且螺纹丝杠延伸至移动板38内部与移动板38螺纹连接，减速电动机24带动螺纹丝杠转动，可带动移动板38、第二液压缸22和紧固密封板2移动，进行固定安装工作。
39.钢水过滤筛板12的下端安装有炉渣挡料板31，钢水过滤筛板12的上端面设置有炉渣过滤筛孔13，炉渣过滤筛孔13设置有若干个，转炉出钢筒8前端面的两侧均设置有连接挡板11，连接挡板11与钢水过滤筛板12卡合，且钢水过滤筛板12的下端面设置有直线导轨35，钢水过滤筛板12通过直线导轨35与炉渣振动盘32的滑动连接，且钢水过滤筛板12上端面的两侧均设置有限位斜板30，若干个炉渣过滤筛孔13和限位斜板30均与钢水过滤筛板12设置为一体结构，钢水落入钢水过滤筛板12上方，可通过炉渣过滤筛孔13可将微小的炉渣进行过滤，过滤后的钢水可进入钢水存箱14快速进行导流工作，方便操作，安全便利，通过拉起钢水过滤筛板12，使得钢水过滤筛板12高过炉渣挡料板31，从而可滑出钢水过滤筛板12进行更换，使用便捷，便于长期工作。
40.转炉出钢筒8的下端设置有通口，且通口的两侧均设置有出钢筒连接板16，出钢筒连接板16与钢水存箱14通过固定螺丝连接，出钢筒连接板16的上端安装有震动弹簧17，震动弹簧17的两端分别与炉渣振动盘32和出钢筒连接板16焊接连接，钢水存箱14的内部上方设置有钢水存料腔36，且钢水存箱14的前端安装有钢水导水管15，钢水导水管15的外部安装有电磁阀，过滤后的钢水通过通口落入钢水存箱14内部，快速进行导流工作，方便操作，安全便利。
41.钢水存箱14的上端两侧均安装有振动电磁铁37，炉渣振动盘32的下端面安装有固定块33，固定块33的下端面安装有磁铁块34，磁铁块34和固定块33均设置有四组，且四组磁铁块34的位置和四组固定块33的位置相对应，钢水过滤筛板12下端的炉渣振动盘32通过磁铁块34和振动电磁铁37，可进行抖动，使得钢水过滤筛板12上端面的炉渣快速分散活动，有利于进行格挡炉渣，防止筛孔堵塞，筛选效果更佳。
42.升降挡渣板27的一端设置有流钢孔29，防护套板26的内部安装有电动缸39，电动缸39分别与防护套板26和升降挡渣板27固定连接，出钢分散板20的内部中间安装有连接轴40，连接轴40与连接隔热管19通过轴承转动连接，且连接隔热管19的外部安装有电动机，且电动机通过联轴器与连接轴40传动连接，进行出钢作业时，可将升降挡渣板27伸出，两组升降挡渣板27进行贴合，使得转炉连接板1的中间闭合，进行挡渣工作，可通过升降挡渣板27内的流钢孔29过滤出钢水，可通过电动缸39调节升降挡渣板27的位置，以适应不同的工作。
43.综上，本转炉炼钢用出钢挡渣设备，在安装出钢挡渣设备时，可收缩第二液压缸
22，带动紧固密封板2移动，将紧固密封板2伸入转炉出钢口处，再将第二液压缸22伸长，从而将紧固密封板2与转炉内壁紧贴，在通过减速电动机24带动螺纹丝杠转动，使得紧固密封板2适应转炉的厚度，将转炉连接板1与转炉紧密贴合，以便进行安装工作，适应性强，稳定性好，可快速对出钢口进行操作，结构简单，且在转炉连接板1安装后，可通过将限位支撑板4通过定位块5与转炉固定，伸长第一液压缸7，使得第一液压缸7挤压转炉出钢筒8和限位支撑板4，通过限位支撑板4内部的压力弹簧6长期提供压力，使得限位支撑板4和转炉出钢筒8整体长期保持稳定性，进行出钢作业时，可将升降挡渣板27伸出，两组升降挡渣板27进行贴合，使得转炉连接板1的中间闭合，进行挡渣工作，可通过升降挡渣板27内的流钢孔29过滤出钢水，可通过电动缸39调节升降挡渣板27的位置，以适应不同的工作，适应性强，便于操作，钢水进入转炉连接板1后导入转炉出钢筒8内部，通过转炉出钢筒8内部的出钢分散板20可对钢水进行击散，使钢水内部残余的炉渣进行分散，方便进行过滤炉渣，使得微小的炉渣便于进行过滤筛选，防止堵塞出钢口，有利于提高出钢质量，钢水落入钢水过滤筛板12上方，可通过炉渣过滤筛孔13可将微小的炉渣进行过滤，钢水过滤筛板12在过滤过程中，通过斜向的钢水过滤筛板12可方便炉渣进行活动，通过钢水过滤筛板12两侧的限位斜板30可使炉渣移动至钢水过滤筛板12中间，方便炉渣过滤筛孔13进行过滤筛分，便于使用，钢水过滤筛板12下端的炉渣振动盘32通过磁铁块34和振动电磁铁37，可进行抖动，使得钢水过滤筛板12上端面的炉渣快速分散活动，有利于进行格挡炉渣，防止筛孔堵塞，筛选效果更佳，且通过直线导轨35方便进行拆卸钢水过滤筛板12，通过拉起钢水过滤筛板12，使得钢水过滤筛板12高过炉渣挡料板31，从而可滑出钢水过滤筛板12进行更换，使用便捷，过滤后的钢水可进入钢水存箱14快速进行导流工作，通过钢水导水管15导入钢包中。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。