一种用于装配式道面砂浆层的精找平设备及方法与流程

1.本发明涉及装配式机场道面施工道面领域，具体涉及一种用于装配式道面砂浆层的精找平设备及方法。


背景技术：

2.目前对于机场砂浆找平层作业，施工过程中通常采取人工抹面整平，主要有以下弊端：现有的抹平方式多是以人工抹平的方式，现有的人工整平抹面施工效率低，并且需要投入较多的人力，由于工人施工水平不等，抹平的效果不能得到保证。并且当大面积施工时，人工找平时平层平整度不符合装配式混凝土层面的控制要求，而且在进行装配式施工时，由于机场场地的限制，现有的找平设备过大不能随意进场，并且现有的找平抹平方式的达不到施工要求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于装配式道面砂浆层精找平设备，该找平设备找平效果好，精准可靠，结构简单新颖，稳定性好。
4.本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
5.一种用于装配式道面砂浆层的精找平设备，包括平整定位装置和移动支撑装置，所述平整定位装置包括平整方形框架，平整方形框架通过升降机构连接在移动支撑装置的前端，平整方形框架内设置有第一定位轨道模组和第二定位轨道模组，第一定位轨道模组和第二定位轨道模组之间设置有可前后动的第一移动整平横梁和第二移动整平横梁；移动支撑装置包括移动车架，移动车架下端设置有前移动轮组件和后移动轮组件；
6.移动车架包括移动倒u形撑架，倒u形车架上设置有移动支撑板，移动支撑板上端面内开设有多个防滑凹槽，移动支撑板的上端面上端设置有三个相互平行设置的第一置物撑架。
7.优选的，所述升降机构包括升降主板架和升降滑轨模组，升降主板架升降主板架包括两个支撑l形杆和连接在两个支撑l形杆之间的支撑横杆、下支撑横杆，前支撑横杆的前端连接有前支撑竖杆；
8.升降主板架通过螺栓固定在移动支撑板的前部上端；升降主板架内的后侧端上设置有蓄电池组件和控制器。
9.优选的，所述升降滑轨模组有三组，三组升降滑轨模组相互平行的设置在升降主板架的前端，升降滑轨模组的滑块上固连有升降定位块，三个升降定位块之间通过同步轴杆连接；
10.所述升降主板架上还设置有模组升降同步控制器，模组升降同步控制器通过线路分别连接升降滑轨模组的电机；所述平整方形框架通过螺栓与升降定位块连接。
11.优选的，所述平整方形框架包括前支板、后支板、左支板和右支板，左支板和右支板连接在前支板和后支板之间并通过螺栓固定，左支板内侧的前支板内端面上设置有第一
左轨道定位板，右支板内侧的前支板内端面上设置有第一右轨道定位板；
12.左支板内侧的后支板内端面上设置有第二左轨道定位板，右支板内侧的后支板内端面上设置有第二右轨道定位板。
13.优选的，所述第一定位轨道模组包括第一铝合金壳，第一铝合金壳内端连接有第一直线模组，第一直线模组内端设置有用于连接第一移动整平横梁左端部的第一移动块；
14.所述第二定位轨道模组包括第二铝合金壳，第二铝合金壳内端连接有第二直线模组，第二直线模组内端设置有用于连接第二移动整平横梁右端部的第二移动块；
15.第二移动整平横梁的左端部上连接有第一滑移支撑块，第一直线模组下方的第一铝合金壳内开设有第一滑移条形槽，第一滑移支撑块的端部滑动连接在第一滑移条形槽内；
16.第一移动整平横梁的右端部上连接有第二滑移支撑块，第二直线模组下方的第二铝合金壳内开设有第二滑移条形槽，第二滑移支撑块的端部滑动连接在第二滑移条形槽内。
17.优选的，所述第一移动整平横梁包括第一梁体，第一梁体的下方设置有第一调节抹平板，第一调节抹平板的上端连接有第一定位调节插杆，第一定位调节插杆插接在第一梁体内后通过螺栓与第一梁体固连；
18.第二移动整平横梁包括第二梁体，第二梁体的下方设置有第二调节抹平板，第二调节抹平板的上端连接有第二定位调节插杆，第二定位调节插杆插接在第二梁体内后通过螺栓与第二梁体固连。
19.优选的，所述第一定位轨道模组通过螺栓连接在第一左轨道定位板和第二左轨道定位板上，第二定位轨道模组通过螺栓连接在第一右轨道定位板和第二右轨道定位板上。
20.优选的，所述平整方形框架的四个端角的下端均设置有第一距离传感器，第一滑移支撑块的下端和第二滑移支撑块的下端均设置有第二距离传感器。
21.本发明的另一目的在于提供一种装配式道面砂浆层精找平方法。
22.本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
23.一种装配式道面砂浆层精找平方法，采用上述用于装配式道面砂浆层的精找平设备，具体包括如下：
24.步骤一，平整定位装置和移动支撑装置分别运输至施工场地外，然后将平整定位装置放置在第一置物撑架之间；
25.步骤二，通过牵引车或推动移动支撑装置至装配式机场道面施工场地，组装平整定位装置，将组装好的平整定位装置安装到移动支撑装置的前部上，将第一定位轨道模组和第二定位轨道模组的通电接头与蓄电池组件连接；
26.步骤三，确定道面施工场道位置，平铺装配式道面砂浆层，确定第一块装配道面板砂浆层位置，通过激光直线仪进行光线定位基准面位置；
27.步骤四，移动精找平设备移动至第一块装配道面板位置的后侧，平整定位装置下降，调整第一移动整平横梁的下端距离基准面的距离为5毫米，第二移动整平横梁的下端面距离基准面的距离为8毫米，然后第一移动整平横梁和第二移动整平横梁均先调至平整方形框架的前部内；
28.步骤五，第一定位轨道模组和第二定位轨道模组工作，第二移动整平横梁先移动
粗整平，形成较高层的砂浆层，然后第一移动整平横梁移动形成砂浆层的精准层面；
29.步骤六，平整定位装置上升500毫米，施工人员清理多余砂浆或填补缺少的砂浆，此时第一移动整平横梁和第二移动整平横梁均回退到平整方形框架的前部内；
30.步骤七，平整定位装置下降500毫米，第一移动整平横梁和第二移动整平横梁进行二次刮浆整平；
31.步骤八，移动支撑装置向后移动，进行下一块装配道面板位置内的道面砂浆层的整平。
32.本发明的有益效果是：
33.上述用于装配式道面砂浆层的精找平设备，整体结构为装配式连接，平整定位装置和移动支撑装置可分别运输至施工场地外，移动时将平整定位装置放置在第一置物撑架之间上，移动时整个设备占用场地小，节约空间。移动支撑装置通过工地内的牵引车牵引，避免了整个找平设备整体的重量过重，轻量化的找平设备可避免在施工找平层附近产生过大的压痕而影响找平层的稳定性。本发明中设计有新型结构的平整定位装置，平整定位装置的支撑架和直线模组结构通过螺栓连接，拆卸维护方便。
34.在平整定位装置内设置有两组定位轨道模组和两组移动整平横梁，一组定位轨道模组精准控制一组移动整平横梁，精准控制两组移动整平横梁分别移动，两组移动整平横梁移动时，配合装配式道面砂浆层精找平方法，进行粗找平和精找平，可提高整体的整平效率和效果，有效减少了单次找平或往复找平时对找平层内的混凝土料进行过多的填料或去料工作。整个装置的使用方便简单准确，结构简单新颖，问题可靠，实用性高，创新性高。
附图说明
35.为了清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是用于装配式道面砂浆层的精找平设备整体结构俯视示意图。
37.图2是用于装配式道面砂浆层的精找平设备整体结构侧视示意图。
38.图3是用于装配式道面砂浆层的精找平设备部分结构俯视示意图。
具体实施方式
39.本发明提供了一种用于装配式道面砂浆层的精找平设备及方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
40.下面结合附图对本发明进行详细说明：
41.实施例1
42.结合图1至图3，一种用于装配式道面砂浆层的精找平设备，精找平设备包括平整定位装置和移动支撑装置，所述平整定位装置包括平整方形框架1，平整方形框架1通过升降机构2连接在移动支撑装置的前端，平整方形框架1内设置有第一定位轨道模组3和第二定位轨道模组4，第一定位轨道模组3和第二定位轨道模组4之间设置第一移动整平横梁5和
第二移动整平横梁6。
43.移动支撑装置包括移动车架7，移动车架7下端设置前移动轮组件71和后移动轮组件72；
44.移动车架7包括移动倒u形撑架73，倒u形车架73上设置有移动支撑板74，移动支撑板74上端面内开设有多个防滑凹槽，移动支撑74板的上端面上端设置有三个相互平行设置的第一置物撑架75。
45.升降机构2包括升降主板架21和升降滑轨模组22，升降主板架21包括两个支撑l形杆和连接在两个支撑l形杆之间的前支撑横杆、下支撑横杆，前支撑横杆的前端连接有前支撑竖杆，升降主板架21通过螺栓固定在移动支撑板74的前部上端；升降主板架21内的后侧端上设置有蓄电池组件23和控制器24。
46.升降滑轨模组22有三组，三组升降滑轨模组22相互平行的设置在升降主板架21的前端，其中两组升降滑轨模组22分别连接在两个支撑l形杆的前端，另外一组升降滑轨模组连接在前支撑竖杆的前端。
47.升降滑轨模组22的滑块上固连有升降定位块221，三个升降定位块221之间通过同步轴杆222连接。
48.所述升降主板架21上还设置有模组升降同步控制器25，模组升降同步控制器25通过线路分别连接升降滑轨模组22的电机；所述平整方形框架1通过螺栓与升降定位块221连接。
49.平整方形框架1包括前支板11、后支板12、左支板13和右支板14，左支板13和右支板14连接在前支板11和后支板12之间并通过螺栓固定。左支板13内侧的前支板11内端面上设置有第一左轨道定位板15，右支板14内侧的前支板11内端面上设置有第一右轨道定位板16。
50.左支板13内侧的后支板12内端面上设置有第二左轨道定位板17，右支板14内侧的后支板12内端面上设置有第二右轨道定位板18。
51.第一定位轨道模组3包括第一铝合金壳31，第一铝合金壳31内端连接有第一直线模组32，第一直线模组32内端设置有用于连接第一移动整平横梁左端部的第一移动块33。
52.所述第二定位轨道模组4包括第二铝合金壳41，第二铝合金壳41内端连接有第二直线模组42，第二直线模组42内端设置有用于连接第二移动整平横梁6右端部的第二移动块43。
53.第二移动整平横梁6的左端部上连接有第一滑移支撑块61，第一直线模组32下方的第一铝合金壳31内开设有第一滑移条形槽，第一滑移支撑块61的端部滑动连接在第一滑移条形槽内。
54.第一移动整平横梁5的右端部上连接有第二滑移支撑块51，第二直线模组42下方的第二铝合金壳41内开设有第二滑移条形槽，第二滑移支撑块51的端部滑动连接在第二滑移条形槽内。
55.第一移动整平横梁5包括第一梁体52，第一梁体52的下方设置有第一调节抹平板53，第一调节抹平板53的上端连接有第一定位调节插杆，第一定位调节插杆插接在第一梁体52内后通过螺栓与第一梁体52固连。
56.第二移动整平横梁6包括第二梁体62，第二梁体62的下方设置有第二调节抹平板
63，第二调节抹平板63的上端连接有第二定位调节插杆，第二定位调节插杆插接在第二梁体62内后通过螺栓与第二梁体固连。
57.第一定位轨道模组3通过螺栓连接在第一左轨道定位板15和第二左轨道定位板17上，第二定位轨道模组4通过螺栓连接在第一右轨道定位板16和第二右轨道定位板18上。
58.平整方形框架1的四个端角的下端均设置有第一距离传感器101，第一滑移支撑块61的下端和第二滑移支撑块51的下端均设置有第二距离传感器。
59.实施例2
60.一种装配式道面砂浆层精找平方法，采用上述用于装配式道面砂浆层的精找平设备，具体包括如下：
61.步骤一，平整定位装置和移动支撑装置分别运输至施工场地外，然后将平整定位装置放置在第一置物撑架之间；
62.步骤二，通过牵引车或推动移动支撑装置至装配式机场道面施工场地，组装平整定位装置，将组装好的平整定位装置安装到移动支撑装置的前部上，将第一定位轨道模组和第二定位轨道模组的通电接头与蓄电池组件连接；
63.步骤三，确定道面施工场道位置，平铺装配式道面砂浆层，确定第一块装配道面板砂浆层位置，通过激光直线仪进行光线定位基准面位置；
64.步骤四，移动精找平设备移动至第一块装配道面板位置的后侧，平整定位装置下降，调整第一移动整平横梁的下端距离基准面的距离为5毫米，第二移动整平横梁的下端面距离基准面的距离为8毫米，然后第一移动整平横梁和第二移动整平横梁均先调至平整方形框架的前部内；
65.步骤五，第一定位轨道模组和第二定位轨道模组工作，第二移动整平横梁先移动粗整平，形成较高层的砂浆层，然后第一移动整平横梁移动形成砂浆层的精准层面；
66.步骤六，平整定位装置上升500毫米，施工人员清理多余砂浆或填补缺少的砂浆，此时第一移动整平横梁和第二移动整平横梁均回退到平整方形框架的前部内；
67.步骤七，平整定位装置下降500毫米，第一移动整平横梁和第二移动整平横梁进行二次刮浆整平；
68.步骤八，移动支撑装置向后移动，进行下一块装配道面板位置内的道面砂浆层的整平。
69.实施例3
70.上述用于装配式道面砂浆层的精找平设备，整体结构为装配式连接，平整定位装置和移动支撑装置可分别运输至施工场地外，移动时将平整定位装置放置在第一置物撑架之间上，移动时整个设备占用场地小，节约空间。移动支撑装置通过工地内的牵引车牵引，避免了整个找平设备整体的重量过重，轻量化的找平设备可避免在施工找平层附近产生过大的压痕而影响找平层的稳定性。本发明中设计有新型结构的平整定位装置，平整定位装置的支撑架和直线模组结构通过螺栓连接，拆卸维护方便。
71.在平整定位装置内设置有两组定位轨道模组和两组移动整平横梁，一组定位轨道模组精准控制一组移动整平横梁，精准控制两组移动整平横梁分别移动，两组移动整平横梁移动时，配合装配式道面砂浆层精找平方法，进行粗找平和精找平，可提高整体的整平效率和效果，有效减少了单次找平或往复找平时对找平层内的混凝土料进行过多的填料或去
料工作。整个装置的使用方便简单准确，结构简单新颖，问题可靠，实用性高，创新性高。
72.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
73.本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
74.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。