沥青再生装置的制作方法

1.本公开涉及路面工程机械技术领域，具体涉及沥青再生装置。


背景技术：

2.沥青路面在使用过程中经常产生坑槽、裂纹、拥包、麻面等各类病害，沥青路面养护车是一种专门用于处理上述病害的养护设备，其中就地再生式沥青路面养护车就是其中一种。现有的就地再生式沥青路面养护车存在以下缺点：就地再生加热墙多采用燃油/气明火加热、燃气红外线加热或柴油热风循环加热方式，沥青路面加热温度不易准确控制，易造成沥青路面1mm～5mm表层沥青的老化和焦化，再生后路面的路用性能下降，在施工过程多伴有大量的有毒烟气，存在严重的环境污染问题；且存在液化气泄漏、爆裂等安全隐患；市场上加热墙翻转机构多采用液压油缸完成，翻转角度≤90
°
，存在坡道无法施工难题，工况适应性差。


技术实现要素：

3.本公开的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、磁控管报废率和维修成本均比较低的沥青再生装置。
4.本公开提供的一种沥青再生装置，其技术方案为：
5.包括沥青储料舱、以及设置在所述沥青储料舱上方的加热装置，所述沥青储料舱的内部设置有搅拌装置；
6.所述加热装置包括箱体，所述箱体内设置有磁控管组、以及为所述磁控管组供电的变压器组；
7.所述沥青储料舱的外表面设置有加热板，所述加热板远离所述沥青储料舱的一面设置有保温层。
8.本公开提供的一种沥青再生装置，还包括如下附属技术方案：
9.其中，所述箱体上设置有隔板，所述变压器组设置于所述隔板上，所述磁控管组设置于所述箱体的底部；
10.所述箱体的下方设置有与所述箱体连接的波导腔，磁控管组产生的微波通过所述波导腔传导至所述沥青储料舱内的沥青。
11.其中，所述波导腔的外部设置有与所述波导腔连通的风机。
12.其中，所述沥青储料舱的下方设置有楔形支架，所述沥青储料舱固定在所述楔形支架的倾斜面上，所述搅拌装置沿所述楔形支架的倾斜面的倾斜方向设置。
13.其中，所述沥青储料舱的一端顶部设置有进料口，所述沥青储料舱的另一端底部设置有出料口，所述出料口处设置有出料口门板。
14.其中，所述沥青储料舱的底部设置成曲面状结构，所述沥青储料舱的两个侧面设置成相互平行的平面状结构；
15.在平面状结构的侧面与曲面状结构的底部的连接处进行倒圆角处理，或，在平面
状结构的侧面与曲面状结构的底面连接处设置过渡板。
16.其中，所述沥青储料舱的底部设置成曲面状结构，所述沥青储料舱的两个侧面设置成互不平行的平面状结构。
17.其中，所述箱体包括顶框、底框、以及设置于所述顶框与底框之间的第一侧框、第二侧框、第三侧框、以及第四侧框；其中，所述第一侧框与第三侧框相对设置，第二侧框与第四侧框相对设置；
18.所述第一侧框的顶部固定连接于所述顶框，所述第二侧框、第三侧框、以及第四侧框的顶部均活动连接于所述顶框；
19.所述隔板的一端固定连接于所述第一侧框上，另一端活动连接于所述第三侧框上；
20.所述第一侧框、第二侧框、第三侧框、以及第四侧框的底部均活动连接于所述底框上。
21.其中，所述第一侧框、第二侧框、第三侧框、以及第四侧框的底部均与所述底框之间通过设置合页实现活动连接；
22.所述顶框上设置有卡块，所述第二侧框、第三侧框、以及第四侧框的顶部均设置有与所述卡块配合的卡扣，通过所述卡块与所述卡扣的配合，分别实现所述第二侧框、第三侧框、以及第四侧框的顶部与所述顶框的活动连接。
23.其中，所述加热板包括至少两层橡胶板、或两层陶瓷板、或一层橡胶板和一层陶瓷板；
24.所述两层橡胶板、或两层陶瓷板、或一层橡胶板和一层陶瓷板之间均设置有加热丝。
25.其中，所述沥青储料舱的顶部还设置有四氟布或特氟龙布。
26.本公开的实施包括以下技术效果：
27.本公开提供的一种沥青再生装置，通电后经变压器组升压，磁控管组发出的微波通过波导腔射向沥青储料舱，沥青储料舱防止了磁控管组发出的微波向四周扩散传播，微波到达沥青储料舱后，大量的微波被装在沥青储料舱中的沥青吸收而转变为热能，进而将沥青储料舱中的沥青加热，这种加热是对微波所射到的沥青内部的整体加热。并且，由于这种加热方式没有热量辐射，经沥青向外传导的热量也很少，所以具有加热迅速，能量损失少，高效节能的特点。另外，由于本公开中的储料舱是采用金属制成，从而能够有效地防止微波泄漏。在使用中，该装置使用电能，不会产生烟雾，也不产生噪声，利于环保。
28.再者，本公开通过在沥青储料舱的外表面设置加热板，以对沥青储料舱中的沥青进一步加热，通过在加热板上远离沥青储料舱的一面设置保温层，以防止沥青储料舱中的热量散失。
29.另外，本公开的沥青再生装置结构简单、磁控管报废率低和维修成本均比较低。
附图说明
30.图1为本公开的沥青再生装置的结构示意图。
31.图中，1-沥青储料舱，2-加热装置，3-搅拌装置，4-楔形支架，11-进料口，21-箱体，22-磁控管组，23-变压器组，24-隔板，25-波导腔。
具体实施方式
32.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
33.如图1所示，本公开提供的沥青再生装置，包括沥青储料舱1、以及设置在所述沥青储料舱1上方的加热装置2，所述沥青储料舱1的内部设置有搅拌装置3；
34.所述加热装置2包括箱体21，所述箱体内设置有磁控管组22、以及为所述磁控管组22供电的变压器组23；
35.所述沥青储料舱1的外表面设置有加热板，所述加热板远离所述沥青储料舱的一面设置有保温层。
36.需要说明的是，此处所述的沥青储料舱1的外表面包括沥青储料舱1的两个侧面、以及底面。
37.本公开提供的一种沥青再生装置，通电后经变压器组升压后给磁控管组供电，磁控管组发出的微波通过波导腔射向沥青储料舱，其中，沥青储料舱防止了磁控管组发出的微波向四周扩散传播，微波到达沥青储料舱后，大量的微波被装在沥青储料舱中的沥青吸收而转变为热能，进而将沥青储料舱中的沥青加热，这种加热是对微波所射到的沥青内部的整体加热；并且由于这种加热方式没有热量辐射，经沥青向外传导的热量也很少，所以具有加热迅速，能量损失少，高效节能的特点。另外，由于本公开中的储料舱是采用金属制成，从而能够有效地防止微波泄漏。并且，在使用中，该装置使用电能，不会产生烟雾，也不产生噪声，利于环保。
38.再者，本公开通过在沥青储料舱的外表面设置加热板，以对沥青储料舱中的沥青进一步加热，通过在加热板上远离沥青储料舱的一面设置保温层，以防止沥青储料舱中的热量散失。
39.最后，本公开的沥青再生装置结构简单、磁控管报废率低和维修成本均比较低。
40.在一些优选的实施例中，如图1所示，所述箱体21上设置有隔板24，所述变压器组23设置于所述隔板24上，所述磁控管组22设置于所述箱体21的底部；
41.所述箱体21的下方设置有与所述箱体21连接的波导腔25，磁控管组23产生的微波通过所述波导腔25传导至所述沥青储料舱内的沥青。
42.需要说明的是，本公开实施例中，变压器组中的变压器的数量与磁控管组中的磁控管的数量与一一对应，而磁控管的数量可以根据沥青储料舱的大小，以及沥青储料舱中混凝土沥青中的量进行随意地设置，本公开实施例不对其进行限制。
43.在一些优选的实施例中，如图1所示，所述波导腔25的外部设置有与所述波导腔25连通的风机。本公开实施例中的风机用于给磁控管组进行散热，当然本公开实施例中的风机也可以换成其他散热装置，本公开实施例不对其进行限制。
44.在一些优选的实施例中，如图1所示，所述沥青储料舱1的下方设置有楔形支架4，所述沥青储料舱1固定在所述楔形支架4的倾斜面上，所述搅拌装置2沿所述楔形支架4的倾斜面的倾斜方向设置。本公开实施例通过在沥青储料舱1的下方设置楔形支架4，并使沥青储料舱1固定在楔形支架4的倾斜面上，以使沥青储料舱中的混凝土沥青在被搅拌过程中，
利用其自身的重力搅拌向下顺着楔形支架4的倾斜面的倾斜方向流动，从而使搅拌更加均匀。
45.在一些优选的实施例中，如图1所示，所述沥青储料舱1的一端顶部设置有进料口11，所述沥青储料舱的另一端底部设置有出料口(图中未示出)，所述出料口处设置有出料口门板。
46.在一些优选的实施例中，所述沥青储料舱包括底部、顶部、以及设置于所述底部与顶部之间的第一侧壁和第二侧壁；
47.所述底部设置成曲面状结构，所述第一侧壁和第二侧壁均设置成平面状结构；所述底部与第一侧壁的连接处、以及底部与第二侧壁的连接处均设置有圆弧过渡段结构。
48.本公开实施例中，通过将沥青储料舱的底部设置成曲面状结构，将设置于所述底部与顶部之间的第一侧壁和第二侧壁均设置成平面状结构，同时在底部与第一侧壁的连接处、以及底部与第二侧壁的连接处均设置有圆弧过渡段结构，以使存储在沥青储料舱中的沥青在搅拌过程中能够被充分地搅拌，避免了搅拌死角的存在，从而提高了沥青的性能和利用率。
49.在一个实施例中，所述储料舱的内部设置有第一圆弧状板和第二圆弧状板；所述第一圆弧状板的上端固定于所述第一侧壁上，所述第一圆弧状板的下端固定于所述底部上；所述第二圆弧状板的上端固定于所述第二侧壁上，所述第二圆弧状板的下端固定于所述底部上。
50.本公开实施例中，将沥青储料舱1的底部设置成曲面状结构，避免了搅拌死角的出现，同时通过在平面状结构的侧面与曲面状结构的底部的连接处进行倒圆角处理，或，在平面状结构的侧面与曲面状结构的底面连接处设置过渡板，以进一步避免搅拌死角的出现。
51.在一些优选的实施例中，如图1所示，所述沥青储料舱1的底部设置成曲面状结构，所述沥青储料舱的两个侧面设置成互不平行的平面状结构。
52.本公开实施例中将沥青储料舱1的底部设置成曲面状结构，避免了搅拌死角的出现，同时将沥青储料舱1的两个侧面设置成互不平行的平面状结构，以进一步避免搅拌死角的出现。
53.在一些优选的实施例中，如图1所示，所述箱体21包括顶框、底框、以及设置于所述顶框与底框之间的第一侧框、第二侧框、第三侧框、以及第四侧框；其中，所述第一侧框与第三侧框相对设置，第二侧框与第四侧框相对设置；
54.所述第一侧框的顶部固定连接于所述顶框，所述第二侧框、第三侧框、以及第四侧框的顶部均活动连接于所述顶框；
55.所述隔板24的一端固定连接于所述第一侧框上，另一端活动连接于所述第三侧框上；
56.所述第一侧框、第二侧框、第三侧框、以及第四侧框的底部均活动连接于所述底框上。
57.本公开实施例中，通过将第一侧框的顶部固定连接于顶框，同时将第二侧框、第三侧框、以及第四侧框的顶部均活动连接于顶框，以在打开箱体21时，顶框能够随第一侧框一起向下翻转；通过将隔板24的一端固定连接于第一侧框上，另一端活动连接于第三侧框上，以在打开箱体21时，隔板24会随着第一侧框一起向下翻转，进而使设置在隔板24上的变压
器组23也向下翻转，从而使设置在箱体21底框上的磁控管组22裸露出来，以便于磁控管组22的维修和更换。
58.需要说明的是，本公开实例中的第一侧框与顶框之间可以一体成型，以实现固定连接，也可以通过其他方式，如焊接实现固定连接，本公开实施例不对其具体连接方式进行限定。
59.在一些更优选的实施例中，所述第一侧框、第二侧框、第三侧框、以及第四侧框的底部均与所述底框之间通过设置合页实现活动连接；
60.所述顶框上设置有卡块，所述第二侧框、第三侧框、以及第四侧框的顶部均设置有与所述卡块配合的卡扣，通过所述卡块与所述卡扣的配合，分别实现所述第二侧框、第三侧框、以及第四侧框的顶部与所述顶框的活动连接。
61.在一些实施例中，，所述加热板包括至少两层橡胶板、或两层陶瓷板、或一层橡胶板和一层陶瓷板；
62.所述两层橡胶板、或两层陶瓷板、或一层橡胶板和一层陶瓷板之间均设置有加热丝。
63.本实施例中的加热丝可以对沥青储料舱中的沥青进行预热，陶瓷板和/或橡胶板能够起到保温或加热的作用。
64.需要说明的是，本实施例中的加热丝可以采用现有技术中比较常用的电阻丝，本公开实施例对加热丝的类型不进行限制。
65.在一个优选的实施例中，所述沥青储料舱的顶部还设置有四氟布或特氟龙布。
66.本实施例中的四氟布或特氟龙布不仅能够防止装载在沥青储料舱中的沥青在搅拌过程中飞溅至沥青储料舱上方的加热装置，同时还能进一步起到保温或加热的作用。
67.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
68.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。