一种光伏支架型钢用生产线的制作方法

1.本技术涉及型钢产线的领域，尤其是涉及一种光伏支架型钢用生产线。


背景技术：

2.太阳能光伏支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。光伏支架分为跟踪式和非跟踪式，跟踪式光伏支架可根据太阳位置或天气等来调节太阳能面板的角度，进而获得更好的发电效果。
3.光伏支架中常用到型钢6作为支撑件或连接件，如图1所示为一种常用型钢6，包括支撑板61和加强板62，支撑板61呈c字形，加强板62则设置于支撑板61的开口处，且沿支撑板61的宽度方向相对设置，用于对支撑板61承受径向载荷的能力进行加强。
4.相关技术中型钢通过轧制的方式来成型，型钢轧制后需要操作人员将型钢自型钢传送线上取下，对人力浪费较大。


技术实现要素：

5.为了改善型钢转移消耗较大人力的问题，本技术提供一种光伏支架型钢用生产线。
6.本技术提供的一种光伏支架型钢用生产线采用如下的技术方案：
7.一种光伏支架型钢用生产线，包括传送机构，所述传送机构上设有用于感应型钢的传感器，所述传送机构上设有用于拨动型钢以使型钢脱离传送机构的拨料组件，所述传感器与拨料组件电连接。
8.通过上述技术方案，型钢在传送机构上进行传送，当型钢触发传感器的感应时，传感器给拨料组件发出电信号，拨料组件则拨动型钢以使型钢脱离传送机构，无需人工转移，节省人力资源，提升生产效率，减少安全隐患。
9.可选的，所述传送机构包括传送架、传送辊和第一驱动件，所述传送辊与传送架转动连接，所述传送辊沿传送架的长度方向设有多个，所述第一驱动件设于传送架上，用于驱动传送辊转动，相邻所述传送辊之间设有传动板，所述传动板设于传送架上。
10.通过上述技术方案，传动辊便于在第一驱动件的驱动下带动型钢传动，同时减少型钢传动过程中的摩擦力，传动板则用于提升型钢传送的稳定性，减少型钢自相邻传送辊之间掉落的可能。
11.可选的，所述传送辊上设有水平段和倾斜段，所述倾斜段沿传送辊的轴向相对设置于水平段的两端，所述倾斜段的直径自倾斜段靠近水平段的一端朝向倾斜段远离水平段的一端逐渐增大。
12.通过上述技术方案，两个倾斜段便于对型钢进行限位，使得型钢主体部分始终位于水平段上，减少型钢在传送过程中传送方向发生歪斜的可能。
13.可选的，所述传动板沿传送架的长度方向的两端均设有斜面，所述斜面的高度自斜面靠近传动板的一端朝向斜面远离传动板的一端逐渐减小。
14.通过上述技术方案，斜面便于减少型钢传送中的摩擦力，同时减少型钢自传送辊到传动板的过程中发生卡住现象的可能。
15.可选的，所述传送架沿自身宽度方向的一侧设有良品架，另一侧则设有次品架，所述拨料组件用于将型钢转移至良品架，所述传送架上还设有次品组件，所述次品组件用于型钢转移至次品架。
16.通过上述技术方案，拨料组件便于将型钢良品转移至良品架上，次品组件则便于将型钢次品转移至次品架上，对型钢的良品和次品进行划分，减少后续型钢筛选所需的时间。
17.可选的，所述拨料组件包括第二驱动件、第一传动杆和第一拨杆，所述第一传动杆的轴向与传送架的长度方向相同，所述第一传动杆与传送架转动连接，所述第二驱动件设于传送架上，所述传感器与第二驱动件电连接，所述第二驱动件用于驱动第一传动杆转动，所述第一拨杆设于传动杆上，用于拨动型钢，以使型钢转移至良品架。
18.通过上述技术方案，传感器感应到型钢后，传感器给第二驱动件发出电信号，然后第二驱动件驱动第一传动杆转动，第一传动杆带动第一拨杆转动，将型钢拨至良品架，通过拨动的方式移动型钢，能够保持型钢的状态而不发生转动，便于后期码放。
19.可选的，所述良品架包括放置板和设于放置板上的挡板，所述放置板上设有放置型钢的放置槽，所述挡板朝向传送架的侧壁与放置槽远离传送架的侧壁平齐。
20.通过上述技术方案，放置槽便于放置型钢，挡板则便于挡住型钢，使得型钢稳定地落入放置槽内。
21.可选的，所述放置板的顶面高度自放置板靠近传送架的一端朝向放置板远离传送件的一端逐渐降低。
22.通过上述技术方案，放置板的顶面高度自放置板靠近传送架的一端朝向放置板远离传送件的一端逐渐降低，便于引导型钢朝向放置槽滑落，减少型钢不落入放置槽的可能。
23.可选的，所述次品组件包括第二传动杆和第二拨杆，所述第二传动杆的轴向与传送架的长度方向相同，所述第二传动杆与传送架转动连接，所述传送架上还设有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动第二传动杆转动，所述第二传动杆与第二拨杆连接，所述第二拨杆用于拨动型钢，以使型钢落于次品架上。
24.通过上述技术方案，当出现次品型钢时，第三驱动件驱动第二传动杆转动，带动第二拨杆转动，将型钢转移至次品架，便于将次品与良品分开。
25.可选的，所述次品架包括存放板和限位板，所述限位板设于存放板远离传送架的一端，所述存放板顶面的高度自存放板靠近传送架的一端朝向存放板远离传送件的一端逐渐降低。
26.通过上述技术方案，存放板便于放置型钢，存放板顶面的高度自存放板靠近传送架的一端朝向存放板远离传送件的一端逐渐降低，则便于型钢朝向限位板滑落，限位板则用于阻止型钢掉落至地面。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.通过传感器、传送机构和拨料组件的设置，型钢转移无需人工转移，节省人力资源，提升生产效率，减少安全隐患；
29.通过拨料组件、次品组件、次品架和良品架的设置，对次品和良品进行划分，减少
后续的筛选时间，提升良品率。
附图说明
30.图1是相关技术中体现型钢的结构示意图。
31.图2是本技术实施例中体现整体的结构示意图。
32.图3是本技术实施例中体现传送机构、次品组件和拨料组件的结构示意图。
33.图4是本技术实施例中体现良品架的结构示意图。
34.附图标记说明：1、传送机构；11、传送架；12、传送辊；121、水平段；122、倾斜段；13、第一驱动件；14、传动板；141、斜面；15、传感器；2、拨料组件；21、第二驱动件；22、第一传动杆；23、第一拨杆；3、次品组件；31、第三驱动件；32、第二传动杆；33、第二拨杆；4、良品架；41、放置板；411、放置槽；42、挡板；5、次品架；51、存放板；52、限位板；6、型钢；61、支撑板；62、加强板。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.实施例：
37.本技术公开一种光伏支架型钢用生产线。参照图2，一种光伏支架型钢用生产线包括传送机构1，传送机构1上设有拨料组件2和次品组件3，传送机构1沿自身宽度方向的一侧设有良品架4，另一侧则设有次品架5。传送机构1上还设有用于感应型钢的传感器15，传感器15与拨料组件2电连接。型钢在传送机构1上传送，当传感器15感应到型钢时，则给拨料组件2发出电信号，拨料组件2将型钢转移至良品架4上，当操作人员发现有次品时，则通过次品组件3将次品型钢转移至次品架5，使得良品与次品分离。
38.参照图2和图3，传送机构1包括传送架11、传送辊12和第一驱动件13，传送辊12与传送架11转动连接，且传送辊12沿传送架11的长度方向阵列有多个。第一驱动件13固定于传送架11上，用于驱动传送辊12转动，第一驱动件13可以电机与同步带的配合，以便驱动所有传送辊12一起转动，进而便于带动型钢进行传送。传送辊12上设有水平段121和倾斜段122，水平段121设于传动辊的中间位置，倾斜段122则沿传送辊12的轴向相对设置于水平段121的两端，且倾斜段122的直径自倾斜段122靠近水平段121的一端朝向倾斜段122远离水平段121的一端逐渐增大，便于使型钢始终位于传送辊12的中间位置，减少型钢传送方向出现偏差的可能。
39.参照图3，相邻传送辊12之间设有传动板14，传动板14固定于传送架11上，用于提升型钢传送的稳定性。传动板14沿传送架11的长度方向的两端均设有斜面141，斜面141的高度自斜面141靠近传动板14的一端朝向斜面141远离传动板14的一端逐渐减小，便于减少型钢自传动辊向传动板14移动的过程中，被传动板14卡住的可能。
40.参照图3，拨料组件2包括第二驱动件21、第一传动杆22和第一拨杆23，第一传动杆22的轴向与传送架11的长度方向相同，第一传动杆22与传送架11转动连接，第二驱动件21固定连接于传送架11上，第一拨杆23则固定于第一传动杆22上。第二驱动件21可以是电机，第二驱动件21的输出端与第一传动杆22连接，以驱动第一传动杆22转动。传感器15固定于传送架11上，且与第二驱动件21电连接，传感器15可以是光电传感器15，也可以是触力传感
器15。传感器15检测到型钢后，给第二驱动件21发出电信号，第二驱动件21则带动第一传动杆22转动，第一传动杆22再带动第一拨杆23转动，将位于传送辊12中间位置的型钢拨至良品架4上。
41.参照图4，良品架4包括放置板41和固定于放置板41上的挡板42，放置板41上开设有用于放置型钢的放置槽411，挡板42朝向传送架11的侧壁与放置槽411远离传送架11的侧壁平齐，在对型钢进行限位的同时，便于使型钢落于放置槽411内，型钢落于放置槽411中，可使型钢的状态和位置均处确定的装置，便于后续工序的处理。放置板41的顶面高度自放置板41靠近传送架11的一端朝向放置板41远离传送件的一端逐渐降低，则便于型钢朝向放置槽411滑落。
42.参照图3，次品组件3包括第二传动杆32和与第二传动杆32固定连接的第二拨杆33，第二传动杆32的轴向与传送架11的长度方向相同，且第二传动杆32与传送架11转动连接。传送架11上还固定有第三驱动件31，第三驱动件31可以是电机，第三驱动件31的输出端与第二传动杆32连接，以便驱动第二传动杆32转动，进而带动第二拨杆33转动，将型钢拨动至次品架5上。第三驱动件31可单独设置开关，便于操作人员操作。第二传动杆32位于传送架11上靠近次品架5的一端，以便于第二拨杆33将型钢拨向次品架5。
43.参照图2，次品架5包括存放板51和固定于存放板51上的限位板52，限位板52设于存放板51远离传送架11的一端，便于阻止型钢直接掉落至地面上。存放板51顶面的高度自存放板51靠近传送架11的一端朝向存放板51远离传送件的一端逐渐降低，则便于型钢朝向限位板52靠拢，便于后续的型钢的摆放。
44.本技术实施例一种光伏支架型钢用生产线的实施原理为：工作时，第一驱动件13带动传送辊12转动，型钢被传送辊12带动而传送。当型钢触发传感器15时，传感器15给第二驱动件21发出电信号，第二驱动件21则带动第一传动杆22转动，第一传动杆22再带动第一拨杆23转动，将位于传送辊12中间位置的型钢拨至放置板41上，并最终落于放置槽411内。
45.同时操作人员对型钢进行监测，当发现次品时，则第三驱动件31驱动第二传动杆32转动，进而带动第二拨杆33转动，将型钢拨动至存放板51上，实现良品和次品的分离。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。