一种大型钢板折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及钢板折弯技术领域，尤其涉及一种大型钢板折弯机。


背景技术：

2.现有的大型钢板折弯机在对钢板进行折弯时，钢板的两端会突然翘起，易对工作人员造成伤害，钢板折弯机中的折弯模块长时间使用后，表面会粘附较多附着物，磨损也严重，现有钢板折弯机中的折弯模块不易拆卸下来，不易维护和更换，使用十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型钢板折弯机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种大型钢板折弯机，包括底座，所述底座的顶部开设有折弯槽，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个导向杆，所述折弯槽位于两个导向杆之间，两个所述导向杆的顶部固定安装有同一个固定板，所述固定板的底部固定安装有对称设置的两个气缸，两个所述气缸的伸缩端朝下并固定连接有同一个升降板，所述升降板滑动套装在两个导向杆上，所述升降板的一侧开设有槽孔，所述升降板的底部设置有折弯模块，所述槽孔内设置有折弯模块相连接的锁定机构，所述折弯模块的两侧均设置与升降板相连接的防翘机构。
6.优选地，所述锁定机构包括位于槽孔内且与槽孔滑动连接的辅助块，所述槽孔的内顶部贯穿设置有与其转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆位于升降板上方的一端固定安装有手盘。
7.优选地，所述防翘机构包括固定连接在升降板底部的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端均朝下并固定连接有同一个防翘板，两个所述伸缩杆上均套装有弹簧。
8.优选地，所述槽孔和辅助块均为“t”形状，所述辅助块与折弯模块一体成型。
9.优选地，所述手盘的外侧壁上设置有沿周向分布的防滑凸起。
10.优选地，所述防翘板为“u”形状。
11.本实用新型的有益效果：
12.通过设置手盘、防滑凸起、螺纹杆、槽孔和辅助块，便于对折弯模块进行拆卸和安装，解决了折弯模块表面污渍不易清理，折弯模块不易维护和更换的问题，提高了折弯的效率，使用方便。
13.通过设置伸缩杆、弹簧和防翘板，能够在折弯过程中，使钢板的两端处于水平状态，避免钢板两端突然翘起对工作人员造成伤害，易于将折弯后的钢板取下，实用性强。
14.本实用新型不仅能够便于对折弯模块进行拆卸和安装，解决了折弯模块表面污渍不易清理，折弯模块不易维护和更换的问题，提高了折弯的效率，使用方便，同时能够在折弯过程中，避免钢板两端突然翘起对工作人员造成伤害，易于将折弯后的钢板取下，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种大型钢板折弯机的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型中防翘板的立体结构示意图。
19.图中：1底座、2折弯槽、3导向杆、4升降板、5固定板、6气缸、7伸缩杆、8弹簧、9防翘板、10手盘、11防滑凸起、12螺纹杆、 13辅助块、14槽孔、15折弯模块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种大型钢板折弯机，包括底座1，底座1的顶部开设有折弯槽2，底座1的顶部固定安装有对称设置的两个导向杆3，折弯槽2位于两个导向杆3之间，两个导向杆3的顶部固定安装有同一个固定板5，固定板5的底部固定安装有对称设置的两个气缸6，两个气缸6的伸缩端朝下并固定连接有同一个升降板4，升降板4滑动套装在两个导向杆3上，升降板4的一侧开设有槽孔14，升降板4 的底部设置有折弯模块15，槽孔14内设置有折弯模块15相连接的锁定机构；
22.锁定机构包括位于槽孔14内且与槽孔14滑动连接的辅助块13，槽孔14的内顶部贯穿设置有与其转动连接的螺纹杆12，螺纹杆12 位于升降板4上方的一端固定安装有手盘10，手盘10的外侧壁上设置有沿周向分布的防滑凸起11，槽孔14和辅助块13均为“t”形状，辅助块13与折弯模块15一体成型；
23.折弯模块15的两侧均设置与升降板4相连接的防翘机构，防翘机构包括固定连接在升降板4底部的两个伸缩杆7，两个伸缩杆7的伸缩端均朝下并固定连接有同一个防翘板9，防翘板9为“u”形状，两个伸缩杆7上均套装有弹簧8。
24.本实用新型使用时，将钢板放置在底座1上，使其位于折弯槽2 的上方，将折弯模块15上的辅助块13与槽孔14相互配合，手动转动手盘10使螺纹杆12旋转，从而将螺纹杆12远离手盘10的一端与辅助块13的顶部相抵，使其固定，反向转动手盘10，即可完成折弯模块15的拆卸，启动气缸6使升降板4向下运动，升降板4向下运动过程中，防翘板9先与底座1接触，伸缩杆7回缩，弹簧8被压缩产生的弹力作用于防翘板9，使其被紧压在底座1的上方，折弯模块 15与折弯槽2配合进行折弯时，防翘板9使钢板的两端处于水平状态，折弯完成后，再次启动气缸6使升降板4回到初始位置，将折弯后的钢板取下。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大型钢板折弯机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有折弯槽(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有对称设置的两个导向杆(3)，所述折弯槽(2)位于两个导向杆(3)之间，两个所述导向杆(3)的顶部固定安装有同一个固定板(5)，所述固定板(5)的底部固定安装有对称设置的两个气缸(6)，两个所述气缸(6)的伸缩端朝下并固定连接有同一个升降板(4)，所述升降板(4)滑动套装在两个导向杆(3)上，所述升降板(4)的一侧开设有槽孔(14)，所述升降板(4)的底部设置有折弯模块(15)，所述槽孔(14)内设置有折弯模块(15)相连接的锁定机构，所述折弯模块(15)的两侧均设置与升降板(4)相连接的防翘机构。2.根据权利要求1所述的一种大型钢板折弯机，其特征在于，所述锁定机构包括位于槽孔(14)内且与槽孔(14)滑动连接的辅助块(13)，所述槽孔(14)的内顶部贯穿设置有与其转动连接的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)位于升降板(4)上方的一端固定安装有手盘(10)。3.根据权利要求1所述的一种大型钢板折弯机，其特征在于，所述防翘机构包括固定连接在升降板(4)底部的两个伸缩杆(7)，两个所述伸缩杆(7)的伸缩端均朝下并固定连接有同一个防翘板(9)，两个所述伸缩杆(7)上均套装有弹簧(8)。4.根据权利要求2所述的一种大型钢板折弯机，其特征在于，所述槽孔(14)和辅助块(13)均为“t”形状，所述辅助块(13)与折弯模块(15)一体成型。5.根据权利要求2所述的一种大型钢板折弯机，其特征在于，所述手盘(10)的外侧壁上设置有沿周向分布的防滑凸起(11)。6.根据权利要求3所述的一种大型钢板折弯机，其特征在于，所述防翘板(9)为“u”形状。

技术总结
本实用新型公开了一种大型钢板折弯机，包括底座，所述底座的顶部开设有折弯槽，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个导向杆，所述折弯槽位于两个导向杆之间，两个所述导向杆的顶部固定安装有同一个固定板，所述固定板的底部固定安装有对称设置的两个气缸，两个所述气缸的伸缩端朝下并固定连接有同一个升降板，所述升降板滑动套装在两个导向杆上。本实用新型不仅能够便于对折弯模块进行拆卸和安装，解决了折弯模块表面污渍不易清理，折弯模块不易维护和更换的问题，提高了折弯的效率，使用方便，同时能够在折弯过程中，避免钢板两端突然翘起对工作人员造成伤害，易于将折弯后的钢板取下，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：李兵 周建川 温洁 陈松林
受保护的技术使用者：重庆松渝金属材料有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/4/26