一种用于高精密零件CNC加工用定位治具的制作方法

一种用于高精密零件cnc加工用定位治具
技术领域
1.本实用新型涉及cnc加工技术领域，尤其涉及一种用于高精密零件cnc加工用定位治具。


背景技术：

2.cnc又叫做cncch或数控机床，是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床动作并加工零件，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件等，一般cnc加工通常是指精密机械加工、cnc加工车床、cnc加工铣床、cnc加工镗铣床等。
3.但是现在很多cnc加工设备在使用时，不具备对加工件固定的功能，导致其加工时出现位移，且不能对加工件的位置进行调节，为此需要一种用于高精密零件cnc加工用定位治具。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于高精密零件cnc加工用定位治具，解决了现有技术中存在的现在很多cnc加工设备在使用时，不具备对加工件固定的功能，导致其加工时出现位移，且不能对加工件的位置进行调节的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于高精密零件cnc加工用定位治具，包括底座、啮合块、旋转盘和夹板，所述底座的表面固定连接有安装板，所述安装板的表面滑动连接有加工台，所述加工台的表面设置有带动所述啮合块在加工台表面滑动的螺纹杆，所述啮合块的表面旋转连接有带动所述旋转盘旋转的推板，所述旋转盘的底部固定连接有旋转板，所述旋转板的底部固定连接有带动所述夹板滑动的滑杆，所述加工台的底部固定连接有受力块，所述加工台的表面固定连接有固定板。
7.优选的，所述底座的表面位于安装板的侧面设置有液压杆，且液压杆的输出端设置有滑块，所述滑块的表面旋转连接有第一活动板，且第一活动板的表面旋转连接有第二活动板，所述第一活动板与第二活动板的尾部旋转连接有推块。
8.优选的，所述推板关于啮合块的表面呈倾斜设置，且推板与啮合块相互平行。
9.优选的，所述推板与旋转盘的衔接点偏离于旋转盘的圆心，且旋转板的长度大于旋转盘的直径。
10.优选的，所述夹板的表面设置有直线状的滑槽，且滑杆嵌入进夹板表面滑槽内部并与其滑动连接。
11.优选的，所述第一活动板与第二活动板呈相互交叉连接，且滑块设置于第一活动板与第二活动板的交叉处。
12.优选的，所述推块与受力块相互贴合，且推块与受力块的接触面互为斜面。
13.本实用新型中，
14.1、通过设置推板，因为推板与啮合块呈倾斜设置，推板会通过啮合块的滑动对旋转盘施加拉力，使旋转盘开始顺时针旋转，接着旋转板会带动滑杆一同旋转，因为滑杆嵌入在夹板表面直线状的滑槽内部，夹板会通过滑杆的旋转继而在加工台的表面朝着固定板滑动，继而对工件进行夹持；
15.2、通过设置滑块，因为滑块设置于第一活动板与第二活动板的衔接处，当滑块滑动时，会带动两组活动板的夹角逐渐变小，并随之带动两组推块朝着底座的中心点滑动，因为推块与受力块的接触面互为斜面，推块滑动时，会对受力块施加推力，随后受力块会带动加工台沿着安装板向上滑动，实现高度调节。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于高精密零件cnc加工用定位治具的俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于高精密零件cnc加工用定位治具的前视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于高精密零件cnc加工用定位治具的后视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于高精密零件cnc加工用定位治具的局部结构示意图。
20.图中：1、底座；2、安装板；3、加工台；4、螺纹杆；5、啮合块；6、推板；7、旋转盘；8、旋转板；9、滑杆；10、夹板；11、液压杆；12、滑块；13、第一活动板；14、第二活动板；15、推块；16、受力块；17、固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种用于高精密零件cnc加工用定位治具，包括底座1、啮合块5、旋转盘7和夹板10，底座1的表面固定连接有安装板2，安装板2的表面滑动连接有加工台3，加工台3的表面设置有带动啮合块5在加工台3表面滑动的螺纹杆4，啮合块5的表面旋转连接有带动旋转盘7旋转的推板6，旋转盘7的底部固定连接有旋转板8，旋转板8的底部固定连接有带动夹板10滑动的滑杆9，加工台3的底部固定连接有受力块16，加工台3的表面固定连接有固定板17。
23.进一步的，底座1的表面位于安装板2的侧面设置有液压杆11，且液压杆11的输出端设置有滑块12，滑块12的表面旋转连接有第一活动板13，且第一活动板13的表面旋转连接有第二活动板14，第一活动板13与第二活动板14的尾部旋转连接有推块15。
24.进一步的，推板6关于啮合块5的表面呈倾斜设置，且推板6与啮合块5相互平行。当旋转螺纹杆4时，螺纹杆4会带动啮合块5在加工台3的表面滑动，因为推板6与啮合块5呈倾斜设置，推板6会通过啮合块5的滑动对旋转盘7施加拉力，使旋转盘7开始顺时针旋转。
25.进一步的，推板6与旋转盘7的衔接点偏离于旋转盘7的圆心，且旋转板8的长度大
于旋转盘7的直径。旋转板8旋转时，可带动滑杆9在夹板10表面滑动，为夹板10的滑动施加动力。
26.进一步的，夹板10的表面设置有直线状的滑槽，且滑杆9嵌入进夹板10表面滑槽内部并与其滑动连接。因为滑杆9嵌入在夹板10表面直线状的滑槽内部，夹板10会通过滑杆9的旋转继而在加工台3的表面朝着固定板17滑动，继而对工件进行夹持。
27.进一步的，第一活动板13与第二活动板14呈相互交叉连接，且滑块12设置于第一活动板13与第二活动板14的交叉处。因为滑块12设置于第一活动板13与第二活动板14的衔接处，当滑块12滑动时，会带动两组活动板的夹角逐渐变小，并随之带动两组推块15朝着底座1的中心点滑动。
28.进一步的，推块15与受力块16相互贴合，且推块15与受力块16的接触面互为斜面。因为推块15与受力块16的接触面互为斜面，推块15滑动时，会对受力块16施加推力，随后受力块16会带动加工台3沿着安装板2向上滑动，实现高度调节。
29.工作原理：使用的时候，首先进行工件的固定操作，当旋转螺纹杆4时，螺纹杆4会带动啮合块5在加工台3的表面滑动，因为推板6与啮合块5呈倾斜设置，推板6会通过啮合块5的滑动对旋转盘7施加拉力，使旋转盘7开始顺时针旋转，接着旋转板8会带动滑杆9一同旋转，因为滑杆9嵌入在夹板10表面直线状的滑槽内部，夹板10会通过滑杆9的旋转继而在加工台3的表面朝着固定板17滑动，继而对工件进行夹持；
30.接着，对该设备的高度进行调节，通过液压杆11拉动滑块12在底座1的表面滑动，因为滑块12设置于第一活动板13与第二活动板14的衔接处，当滑块12滑动时，会带动两组活动板的夹角逐渐变小，并随之带动两组推块15朝着底座1的中心点滑动，因为推块15与受力块16的接触面互为斜面，推块15滑动时，会对受力块16施加推力，随后受力块16会带动加工台3沿着安装板2向上滑动，实现高度调节。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。