一种格列式线材热轧机的给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及给料装置领域，尤其涉及一种格列式线材热轧机的给料装置。


背景技术：

2.线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。线材的生产，通过步进式加热炉将方坯加热至1100摄氏度以上，加热后的坯料出炉，进行高压水除鳞，然后坯料再进入粗轧机进行热轧，但现有的技术中，像粗轧机进行给料时，坯料可能会发生晃动，导致坯料在传输的过程中稳定性差，从而影响线材的热轧加工质量，影响了线材的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种格列式线材热轧机的给料装置，具备给料装置在传输时坯料不易发生晃动的特点，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种格列式线材热轧机的给料装置，包括给料台，给料台表面的一端设有给料装置，给料台表面的另一端设有防偏移组件。
5.给料装置包括支架、传动轮和转动轴，支架的内壁与转动轴连接，转动轴上连接有传动轮。
6.防偏移组件包括机架、移动槽、移动板和伸缩气缸，机架一侧面的内壁上开设有移动槽，移动板的一端与移动槽连接，移动板的另一端穿过一侧机架与伸缩气缸的活动杆固定连接。
7.优选的，所述给料台的支柱上固定安装有置物板，驱动电机放置在置物板上。
8.优选的，所述驱动电机的输出轴和转动轴的一端均连接有皮带，驱动电机和转动轴和电机之间通过皮带传动连接。
9.优选的，所述伸缩气缸通过机座固定。
10.优选的，所述移动板的一端嵌入移动槽，移动板与移动槽之间活动连接。
11.优选的，所述移动板的下表面固定安装有防偏移压轮。
12.优选的，所述防偏移压轮的正下方设置有导引轮，且导引轮的表面上开设有导槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型的格列式线材热轧机的给料装置，防偏移组件包括机架、移动槽、移动板和伸缩气缸，机架一侧面的内壁上开设有移动槽，移动板的一端嵌入移动槽，移动板与移动槽之间活动连接，移动板的另一端穿过一侧机架与伸缩气缸的活动杆固定连接，防偏移压轮固定安装在移动板上，利用伸缩气缸使移动板顺着移动槽移动，从而实现防偏移压轮向下移动与导引轮贴合，从而固定放置到导槽内的坯料，坯料在传输的过程中，避免了坯料发生晃动或者偏移，一方面提高了给料装置传输坯料的稳定性，同时，另一方面也提高了线
材热轧的加工质量，提高了线材的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的给料装置结构示意图；
17.图3为本实用新型的防偏移装置结构示意图；
18.图4为本实用新型的防偏移压轮与导引轮示意图。
19.图中：1、给料台；11、置物板；2、给料装置；21、支架；22、传动轮； 23、转动轴；24、驱动电机；25、皮带；3、防偏移组件；31、机架；32、移动槽；33、移动板；34、伸缩气缸；35、机座；4、防偏移压轮；5、导引轮； 6、导槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，一种格列式线材热轧机的给料装置，包括给料台1，给料台1的支柱上固定安装有置物板11，置物板11用于放置物品，给料台1表面的一端设有给料装置2，通过给料装置2向热轧机进行坯料传输工作，给料台 1表面的另一端设有防偏移组件3，利用防偏移组件3，解决坯料传输过程中不稳定的问题。
22.给料装置2包括支架21、传动轮22和转动轴23，支架21的内壁与转动轴23连接，转动轴23上连接有传动轮22，置物板11上放置有驱动电机24，驱动电机24的输出轴和转动轴23的一端均连接有皮带25，驱动电机24和转动轴23之间通过皮带25传动连接，坯料放置在传动轮22上，启动驱动电机 24，通过皮带25带动转动轴23旋转，利用传动轮22的旋转实现对热轧机的坯料给料传输，从而实现对坯料热轧成型线材的工作
23.请参阅图3-4，防偏移组件3包括机架31、移动槽32、移动板33和伸缩气缸34，机架31一侧面的内壁上开设有移动槽32，移动板33的一端嵌入移动槽32，移动板33与移动槽32之间活动连接，移动板33的下表面固定安装有防偏移压轮4，防偏移压轮4的正下方设置有导引轮5，导引轮5对坯料期待指引作用，指引坯料传输至热轧机入口，导引轮5的表面上开设有导槽6，导槽6则是用于放置坯料的，移动板33的另一端穿过一侧机架31与伸缩气缸34的活动杆固定连接，伸缩气缸34通过机座35固定在给料台1上，伸缩气缸34的设置，则是可以利用伸缩气缸34的伸缩对移动板33进行高度调节，通过移动板33向下移动，从而对坯料进行固定，同时移动板33的高度调节，也方便了对不同规格的坯料进行固定，可以灵活调整，方便使用，利用伸缩气缸34，使得移动板33顺着移动槽32移动，从而实现防偏移压轮4向下移动，向下移动的防偏移压轮4与导引轮5贴合连接，从而对放置在导槽6内的坯料进行，固定后的坯料，在传输的过程中，避免了坯料发生晃动或者偏移，一方面提高了给料装置2传输坯料的稳定性，另一方面也提高了线材热轧的加工质量，提高了线材的生产效率。
24.综上所述：本格列式线材热轧机的给料装置，给料台1的支柱上固定安装有置物板11，给料台1表面的一端设有给料装置2，给料台1表面的另一端设有防偏移组件3。在对热轧
机进行给料时，给料装置2对坯料进行传输，支架21的内壁与转动轴23连接，转动轴23上连接有传动轮22，置物板11 上放置有驱动电机24，驱动电机24的输出轴和转动轴23的一端均连接有皮带25，驱动电机24和转动轴23之间通过皮带25传动连接，启动驱动电机 24，通过皮带25带动转动轴23旋转，利用传动轮22的旋转实现对热轧机的坯料给料传输，从而实现对坯料热轧成型线材的工作，传输中的坯料另一端会经过导引轮5内，导引轮5起到指引作用，指引坯料传输向热轧机的入料口，而坯料则放置在导引轮5的导槽6内，导引轮5正上方的防偏移压轮4 固定在移动板33上，机架31上开设有移动槽32，移动板33的一端嵌入移动槽32，移动板33与移动槽32之间活动连接，移动板33的另一端穿过一侧机架31与伸缩气缸34的活动杆固定连接，伸缩气缸34通过机座35固定在给料台1上，利用伸缩气缸34，使得移动板33顺着移动槽32移动，从而实现防偏移压轮4向下移动，向下移动的防偏移压轮4与导引轮5贴合连接，从而对放置在导槽6内的坯料进行，固定后的坯料，在传输的过程中，避免了坯料发生晃动或者偏移，防偏移组件3的设置，一方面提高了给料装置2传输坯料的稳定性，另一方面也提高了线材热轧的加工质量，提高了线材的生产效率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。