装配式房屋施工用型钢弯弧机的制作方法

1.本发明属于型钢弯弧技术领域，更具体地说，是涉及一种装配式房屋施工用型钢弯弧机。


背景技术：

2.装配式房屋在现场建设施工时需要用到对型钢(如u型钢、工字钢等)进行弯弧的设备，如现有技术中有用的型钢弯弧机，将型钢的一端头伸入该设备内，在型钢平移过程中逐渐被液压油缸推顶挤压，型钢逐渐弯成弧形，成为一种弯弧的型钢，便于在装配式房屋建设时将弯弧的型钢用到需要弯弧施工的位置。在型钢弯弧中液压油缸的推顶距离越长，型钢弯弧后形成的直径或半径就越小。通常情况下一种型钢弯弧机只能适用于一种形式同种规格的型钢的弯弧，不能满足对多种不同形式不同规格的型钢弯弧操作，这就限制了对型钢弯弧的适用范围，当有多种不同形式不同规格的型钢需要弯弧时，此时就要在现场准备多台不同的弯弧机进行弯弧，对于受限的施工场地，多台弯弧机占地面积大，影响弯弧生产，也会导致弯弧成本升高。另外现有的型钢弯弧机在弯弧过程中，与型钢外表面接触面积较小，往往需要多次对型钢推顶弯弧后才能成型，这样也会降低弯弧加工效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种装配式房屋施工用型钢弯弧机，旨在解决施工现场现有的型钢弯弧机对型钢弯弧的适用范围小，不能满足对多种不同形式不同规格型钢弯弧的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种装配式房屋施工用型钢弯弧机，包括机架、推顶轮、两组辅助轮、推顶组件和多个驱动器，机架呈框架型；推顶轮转动设于所述机架上且可沿型钢宽度方向平移，轴向沿竖直方向且在平移中用于推顶型钢；两组辅助轮均转动设于所述机架上，轴向沿竖直方向，两组所述辅助轮中心与所述推顶轮中心的连线围成等腰三角形，型钢从一组所述辅助轮和所述推顶轮之间穿过并从另一组所述辅助轮和所述推顶轮之间穿出，型钢在移动中逐渐被所述推顶轮推顶并逐渐弯成弧形；两组所述辅助轮和所述推顶轮上均同轴套接有摩擦组件，所述摩擦组件适于抵接不同形式不同规格型钢表面，以滚动支撑或滚动推顶型钢弯弧，所述摩擦组件的厚度和高度均可调节；推顶组件设于所述机架上，与所述推顶轮连接并用于推顶所述推顶轮平移；多个驱动器分别与所述推顶轮和两组所述辅助轮连接并分别对应驱动多个所述驱动器周向旋转，所述推顶轮和两组所述辅助轮用于分别带动所述摩擦组件旋转。
5.在一种可能的实现方式中，两组所述辅助轮的上端和下端均通过第一轴承转动连接在所述机架上，所述推顶组件为两组，均一端固定连接在所述机架上、另一端均连接有第二轴承，所述推顶轮的上端和下端均与所述第二轴承转动连接，两组所述推顶组件用于同步推顶所述第二轴承或所述推顶轮平移。
6.在一种可能的实现方式中，位于上方和下方的所述第二轴承分别通过弹性组件弹
性连接位于上方和下方的两组所述第一轴承，两组所述第二轴承向靠近型钢方向平移时对应挤压两组所述弹性组件收缩变形，所述第二轴承向远离型钢方向平移时所述弹性组件用于弹性推顶所述第二轴承反向平移，所述弹性组件的弹力小于所述推顶组件推顶力。
7.在一种可能的实现方式中，所述机架内沿所述推顶轮的平移方向设置有滑轨，位于下方的所述第二轴承的底端通过滑块滑动连接在所述滑轨上，所述滑轨的滑动范围大于所述推顶轮的平移范围。
8.在一种可能的实现方式中，所述摩擦组件包括多层摩擦环，多层摩擦环均呈套筒型且相互同轴套接设置，位于内侧的所述摩擦环同轴套接且限位在所述推顶轮或所述辅助轮上，多层所述摩擦环组合后形成的外轮廓用于接触抵接型钢表面，所述推顶轮平移中、其上的所述摩擦环用于滚动推顶型钢，所述辅助轮上的所述摩擦环用于滚动支撑型钢，多层所述摩擦环形成的厚度和高度均可调节。
9.在一种可能的实现方式中，所述摩擦环为两组且沿所述推顶轮或所述辅助轮轴向间隔设置，位于上方的所述摩擦环的下端面固设有上固定板、位于下方的所述摩擦环的上端面固设有下固定板，所述上固定板和所述下固定板之间间距可调节且均连接在所述推顶轮或所述辅助轮外壁上，以使两组所述摩擦环外轮廓抵接接触不同形式不同规格型钢。
10.在一种可能的实现方式中，所述上固定板和所述下固定板均滑动连接在所述推顶轮或所述辅助轮上且沿轴向滑动，所述上固定板和所述下固定板之间设有多组推顶柱，所述推顶柱伸缩长度可调节，以调节两组所述摩擦环之间间距。
11.在一种可能的实现方式中，每层所述摩擦环均包括多块弧形板，多块所述弧形板首尾相互可拆卸连接围成套筒型，相邻两层所述摩擦环之间通过螺接在外层的沉头螺栓紧固连接，每层上的所述沉头螺栓相互错位设置，每层所述摩擦环的接缝相互错位设置。
12.在一种可能的实现方式中，所述机架上设有控制器，所述控制器分别与所述推顶组件和多个所述驱动器连接并用于分别控制运行；装配式房屋施工用型钢弯弧机还包括与所述控制器无线通讯连接的移动终端，所述移动终端适于同步控制所述推顶组件和多个所述驱动器分别运行。
13.在一种可能的实现方式中，所述推顶轮和两组所述辅助轮上沿圆周向均设有多组翼缘撑板，型钢平移中所述翼缘撑板用于滚动支撑型钢翼缘端边，所述翼缘撑板沿所述推顶轮或所述辅助轮轴向位置可调节，以支撑不同形式不同规格型钢弯弧。
14.本发明提供的装配式房屋施工用型钢弯弧机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明装配式房屋施工用型钢弯弧机包括机架、推顶轮、两组辅助轮、推顶组件和多个驱动器，推顶轮和两组辅助轮均呈并列状转动连接在机架上，通过多个驱动器分别驱动旋转，在型钢平移过程中推顶轮和两组辅助轮均转动，且推顶轮在转动中推顶型钢逐渐变形成弧形，通过推顶组件推顶且推顶距离可调节，通过设置的摩擦组件可以适配抵接不同形式不同规格型钢表面，满足在施工现场对型钢弯弧的使用需求，具有对型钢弯弧适用范围大，提高型钢弯弧加工效率，减少占地面积，降低型钢弯弧成本的技术效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例提供的装配式房屋施工用型钢弯弧机的俯视图；
17.图2为本发明实施例提供的装配式房屋施工用型钢弯弧机的侧视图；
18.图3为图2中的辅助轮对工字钢滚动支撑状态示意图；
19.图4为图2中的推顶轮结构示意图；
20.图5为图4中的a处放大图；
21.图6为图4中的a处另一实施例放大图；
22.图7为发明实施例提供的装配式房屋施工用型钢弯弧机的推顶轮和辅助轮结构俯视图；
23.图8为图7中的b处放大图；
24.图9为图7中的c处放大图；
25.图10为图2中的辅助轮对c型钢滚动支撑状态示意图。
26.附图标记说明：
27.1、机架；2、推顶轮；3、辅助轮；4、推顶组件；5、驱动器；6、摩擦组件；61、摩擦环；611、弧形板；612、沉头螺栓；613、梯形凹槽；614、卡凸；62、上固定板；63、下固定板；64、推顶柱；7、支撑辊筒；8、第一轴承；9、第二轴承；10、弹性组件；101、c型杆；102、直杆；103、弹簧；11、滑轨；12、滑块；13、控制器；14、移动终端；15、翼缘撑板；151、滑槽；152、滑柱；153、托板；16、液压系统。
具体实施方式
28.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.请一并参阅图1至图10，现对本发明提供的装配式房屋施工用型钢弯弧机进行说明。所述装配式房屋施工用型钢弯弧机，包括机架1、推顶轮2、两组辅助轮3、推顶组件4和多个驱动器5，机架1呈框架型；推顶轮2转动设于机架1上且可沿型钢宽度方向平移，轴向沿竖直方向且在平移中用于推顶型钢；两组辅助轮3均转动设于机架1上，轴向沿竖直方向，两组辅助轮3中心与推顶轮2中心的连线围成等腰三角形，型钢从一组辅助轮3和推顶轮2之间穿过并从另一组辅助轮3和推顶轮2之间穿出，型钢在移动中逐渐被推顶轮2推顶并逐渐弯成弧形；两组辅助轮3和推顶轮2上均同轴套接有摩擦组件6，摩擦组件6适于抵接不同形式不同规格型钢表面，以滚动支撑或滚动推顶型钢弯弧，摩擦组件6的厚度和高度均可调节；推顶组件4设于机架1上，与推顶轮2连接并用于推顶推顶轮2平移；多个驱动器5分别与推顶轮2和两组辅助轮3连接并分别对应驱动多个驱动器5周向旋转，推顶轮2和两组辅助轮3用于分别带动摩擦组件6旋转。
30.本发明提供的装配式房屋施工用型钢弯弧机，与现有技术相比，本发明装配式房屋施工用型钢弯弧机包括机架1、推顶轮2、两组辅助轮3、推顶组件4和多个驱动器5，推顶轮2和两组辅助轮3均呈并列状转动连接在机架1上，通过多个驱动器5分别驱动旋转，在型钢平移过程中推顶轮2和两组辅助轮3均转动，且推顶轮2在转动中推顶型钢逐渐变形成弧形，
通过推顶组件4推顶且推顶距离可调节，通过设置的摩擦组件6可以适配抵接不同形式不同规格型钢表面，满足在施工现场对型钢弯弧的使用需求，具有对型钢弯弧适用范围大，提高型钢弯弧加工效率，减少占地面积，降低型钢弯弧成本的技术效果。
31.机架1为呈长方体的框架结构，两组辅助轮3和推顶轮2均竖向设置，轴向相互平行，驱动器5为三组，分别设于机架1上部，并分别对应驱动两组辅助轮3和推顶轮2周向旋转，在旋转过程中配合型钢的平移，此时可用推车等推动型钢在机架1上平移，随着推顶组件4逐渐的推顶型钢变形，则型钢在移动中逐渐变成弧形，推顶组件4推顶的距离越长，则弯弧后型钢围成的圆形直径就越小，通常情况下在工地施工时，有用到工字钢的、也有用到c型钢的，还有其他形式的型钢，通过本发明的弯弧机都可以适用和进行弯弧，不用设置其他的弯弧机。在节省占地面积的同时，提高了对型钢的弯弧加工效率。在机架1上还设有多个支撑辊筒7，多个支撑辊筒7间隔设置在位于型钢下方，起到了对型钢在平移过程中支撑的作用。支撑辊筒7均为从动轮，当型钢移动中带动其旋转。
32.驱动器5连接在机架1上，包括驱动电机和减速器，驱动电机动力输出端连接减速器输入端，减速器输出端连接推顶轮2或辅助轮3的上端转轴，推顶轮2和两组辅助轮3均为呈圆柱形的辊筒，上下端均转动连接在机架1上。两组辅助轮3的旋转方向相同，推顶轮2的旋转方向与辅助轮3相反，通过驱动器5驱动的扭矩也是可以调节的，通常情况下两组辅助轮3的扭矩相同，也可与推顶轮2的扭矩相同。
33.通过改变摩擦组件6的厚度和高度，厚度的调节、可以对不同厚度的型钢支撑和推顶；高度的调节、可以对不同高度的型钢支撑和推顶，以抵接或接触不同形式不同规格的型钢，便于在弯弧加工过程中起到对型钢滚动支撑和滚动推顶的作用。以上和以下所指的滚动支撑是说辅助轮3在旋转过程中对型钢支撑，滚动推顶是说推顶轮2在旋转过程中对型钢的逐渐推顶挤压，滚动支撑和滚动推顶均是两种动作的结合，既是在型钢上滚动、又是支撑或推顶，经过弯弧后型钢才能弯曲成预设的形状或弧形。通过设置摩擦组件6以后，相比于没有设置摩擦组件6，单是设置了三组辊筒来说，能够在弯弧过程中防止型钢发生其他形式的变形，能够保证在除了弯弧变形之外，减少其他形式的变形，提高型钢弯弧的加工质量、速度和效率。
34.为了实现推顶轮2和辅助轮3在机架1上的转动连接，在一些实施例中，请参阅图1至图10，两组辅助轮3的上端和下端均通过第一轴承8转动连接在机架1上，推顶组件4为两组，均一端固定连接在机架1上、另一端均连接有第二轴承9，推顶轮2的上端和下端均与第二轴承9转动连接，两组推顶组件4用于同步推顶第二轴承9或推顶轮2平移。第一轴承8为四组，第二轴承9为两组，均为同一型号，推顶轮2和辅助轮3的外径可相同，这样可减小制作成本。推顶组件4为两组，呈上下型布设，位于推顶轮2的上方和下方，两组推顶组件4同时启停，则推顶轮2沿直线平移，在平移过程中逐渐推顶型钢变形弯弧。推顶轮2是边旋转边移动，同时推顶型钢弯弧。推顶轮2的辅助轮3的外径大于第一轴承8和第二轴承9的外径。
35.为了在机架1上提供给推顶轮2有一定的移动范围或空间，在一些实施例中，请参阅图1至图10，位于上方和下方的第二轴承9分别通过弹性组件10弹性连接位于上方和下方的两组第一轴承8，两组第二轴承9向靠近型钢方向平移时对应挤压两组弹性组件10收缩变形，第二轴承9向远离型钢方向平移时弹性组件10用于弹性推顶第二轴承9反向平移，弹性组件10的弹力小于推顶组件4推顶力。推顶轮2的移动范围就是推顶组件4的推顶范围，而弹
性组件10的活动范围大于推顶轮2的移动范围，弹性组件10一方面起到了对第二轴承9或推顶轮2支撑的作用，另一方面起到了对第二轴承9或推顶轮2反向推顶的作用，即当推顶轮2反向移动时，弹性组件10能辅助弹性推动推顶轮2移动(间接推动，因为弹性组件10与推顶轮2之间还设有第二轴承9)，此时推顶组件4处于一种省力的状态，同时可节省推顶组件4能量输出。
36.具体的，弹性组件10包括c型杆101、直杆102和弹簧103，c型杆101的两端分别连接位于上方的两组第一轴承8，c型杆101的中部连接弹簧103的一端，直杆102的一端连接位于上方的第二轴承9、另一端连接弹簧103的另一端，在弹性组件10中弹簧103起到了弹性推顶和收缩的作用，该弹簧103的弹性力要比普通的弹簧103的弹性力大。推顶轮2在平移过程中直杆102移动，弹簧103压缩，c型杆101固定不动。
37.为了实现推顶轮2可以在机架1上直线滑动，在一些实施例中，请参阅图1至图10，机架1内沿推顶轮2的平移方向设置有滑轨11，位于下方的第二轴承9的底端通过滑块12滑动连接在滑轨11上，滑轨11的滑动范围大于推顶轮2的平移范围。滑轨11的长度大于推顶轮2的平移长度，滑轨11的两端可设置限位块(在图中未示出)，用于限制滑块12的滑动范围(也可不设置，因为滑块12不会从滑轨11上滑脱)，滑块12与第二轴承9的底端接触，不影响推顶轮2的旋转。滑块12的滑动方向在推顶组件4的推顶方向上。
38.为了实现推顶轮2和两组辅助轮3可以对不同形式不同规格的型钢的弯弧，在一些实施例中，请参阅图1至图10，摩擦组件6包括多层摩擦环61，多层摩擦环61均呈套筒型且相互同轴套接设置，位于内侧的摩擦环61同轴套接且限位在推顶轮2或辅助轮3上，多层摩擦环61组合后形成的外轮廓用于接触抵接型钢表面，推顶轮2平移中、其上的摩擦环61用于滚动推顶型钢，辅助轮3上的摩擦环61用于滚动支撑型钢，多层摩擦环61形成的厚度和高度均可调节。摩擦环61就是主要起到与型钢摩擦，对型钢推顶、支撑作用的部件，因为有不同形式不同规格的型钢，通过调节多层摩擦环61组成后的厚度和高度，就可以充分接触多种不同形式不同规格型钢，以及完成弯弧加工。多层摩擦环61形成的外轮廓与型钢的外形相适配，这样可以最大限度的与型钢充分接触，增大接触面积。多层摩擦环61的高度相同，厚度可相同或不同。
39.在本实施例中位于外层的摩擦环61的材质较硬，强度较高，是主要与型钢接触的摩擦环61。位于内层的摩擦环61主要是起到支撑外层摩擦环61的作用，多层摩擦环61的总厚度可以根据型钢的形式、规格等参数进行选配，使外层的摩擦环61充分与型钢表面接触，这样在弯弧过程中防止型钢意外变形(为不包含弯弧的其它形式的变形)。每层摩擦环61的厚度均不同，也可相同，只要是组合后形成的总厚度不同，就可以对不同形式不同规格型钢弯弧。
40.在一些实施例中，请参阅图1至图10，摩擦环61为两组且沿推顶轮2或辅助轮3轴向间隔设置，位于上方的摩擦环61的下端面固设有上固定板62、位于下方的摩擦环61的上端面固设有下固定板63，上固定板62和下固定板63之间间距可调节且均连接在推顶轮2或辅助轮3外壁上，以使两组摩擦环61外轮廓抵接接触不同形式不同规格型钢。上固定板62和下固定板63均为多块，由多块围成圆环形，当将多层摩擦环61安装至推顶轮2或辅助轮3上后，然后再在上方的多层摩擦环61的下端固定多块上固定板62，然后在下方的多层摩擦环61的上端固定多块下固定板63，上固定板62和下固定板63均起到了对多层摩擦环61固定的作
用。
41.在一些实施例中，请参阅图1至图10，上固定板62和下固定板63均滑动连接在推顶轮2或辅助轮3上且沿轴向滑动，上固定板62和下固定板63之间设有多组推顶柱64，推顶柱64伸缩长度可调节，以调节两组摩擦环61之间间距。当上固定板62和下固定板63均固定好以后，再固定推顶柱64，推顶柱64的两端分别通过螺栓或粘接剂连接即可，同时也容易拆卸，在弯弧过程中，推顶柱64不会接触型钢，不影响弯弧加工。多层摩擦环61组合后的总厚度是通过在安装前选配使用的，而多层摩擦环61或两组摩擦环61形成的总的高度(两组摩擦环61是指上方的摩擦环61的上端到下方的摩擦环61的下端的距离)是可通过多组推顶柱64调节的。
42.具体的，推顶柱64均为普通的液压支柱，其推顶力较大，可以调节间距，调节好间距以后，拆卸掉与外界(如液压系统等)的连接，只是起到支撑作用即可，以便对不同形式不同规格的型钢支撑、推顶、弯弧加工。多组推顶柱64围绕推顶轮2或辅助轮3的外圆周向设置。
43.在一些实施例中，请参阅图1至图10，每层摩擦环61均包括多块弧形板611，多块弧形板611首尾相互可拆卸连接围成套筒型，相邻两层摩擦环61之间通过螺接在外层的沉头螺栓612紧固连接，每层上的沉头螺栓612相互错位设置，每层摩擦环61的接缝相互错位设置。位于内层的摩擦环61与推顶轮2或辅助轮3之间为滑动套接设置，即在自然条件下，摩擦环61不会向下滑动，当有外力作用于摩擦环61上时且外力很大时，摩擦环61可以滑动，在本实施例中是通过推顶柱64推顶一组或两组摩擦环61滑动。通过使用多个沉头螺栓612将多层摩擦环61固定，则在推顶轮2或辅助轮3旋转过程中可以起到对型钢稳定的滚动支撑、滚动推顶的作用。
44.具体的，多块弧形板611之间为插接连接，沿着推顶轮2或辅助轮3的轴向插接，在相邻的两块弧形板611上，一块弧形板611上设置有梯形凹槽613、另一块弧形板611上设置有卡凸614，卡凸614可以滑动卡接到梯形凹槽613内，实现相邻的两块弧形板611的沿推顶轮2或辅助轮3圆周向的连接，然后在使用沉头螺栓612，实现多层摩擦环61的相接触的弧形板611沿推顶轮2或辅助轮3径向上端额连接。实现了多块弧形板611之间可拆卸连接，多层摩擦环61之间可拆卸连接。
45.为了实现本发明弯弧机的自动控制，在一些实施例中，请参阅图1至图10，机架1上设有控制器13，控制器13分别与推顶组件4和多个驱动器5连接并用于分别控制运行；装配式房屋施工用型钢弯弧机还包括与控制器13无线通讯连接的移动终端14，移动终端14适于同步控制推顶组件4和多个驱动器5分别运行。该控制器13选用现有技术中常见的控制器13或控制面板，其内置有plc控制单元、控制电路等，可以实现对驱动器5和推顶组件4的自动控制，从而实现本发明的自动运行。通过设置移动终端14可以起到与控制器13相同的功能，方便实现对本发明的远程控制。移动终端14与控制器13上都设有无线通讯模块，以便实现两者之间无线实时通讯，以及对本发明的无线控制。该移动终端14可为遥控器或手机等。在控制器13上设有控制驱动器5运行的模块和控制推顶组件4运行的模块，且适于分开单独控制。
46.在一些实施例中，请参阅图1至图10，推顶轮2和两组辅助轮3上沿圆周向均设有多组翼缘撑板15，型钢平移中翼缘撑板15用于滚动支撑型钢翼缘端边，翼缘撑板15沿推顶轮2
或辅助轮3轴向位置可调节，以支撑不同形式不同规格型钢弯弧。因为无论是工字钢还是c型钢，其都有翼缘，在弯弧过程中为了能支撑翼缘，防止翼缘在弯弧中发生其他除了弯弧之外的变形，则设置了能在弯弧时支撑型钢翼缘的翼缘撑板15，当有不同形式不同规格的型钢需要弯弧时，则型钢上的翼缘的间距就不同，为了适应翼缘间距不同，则本实施例中使翼缘撑板15可以轴向滑动，以解决翼缘撑板15不能调整的问题并满足对型钢的弯弧使用。
47.具体的，在推顶轮2和辅助轮3外壁上沿轴向均设有多个滑槽151，多个滑槽151围绕圆周向设置且位于同一高度，在滑槽151内滑动连接有滑柱152，滑柱152的一端滑动连接、另一端为自由端且朝向推顶轮2或辅助轮3的径向设置，在滑柱152的自由端(即外端)设置有托板153，托板153呈弧形，因为翼缘呈弧形，能够与型钢的翼缘相适配，且使两者充分接触，防止在型钢弯弧过程中翼缘变形等。因为型钢上有两侧的翼缘，则在推顶轮2和辅助轮3上都设有两组翼缘撑板15，分别位于摩擦环61的上部和下部，当在调节摩擦环61的间距时，当摩擦环61遮挡一部分滑槽151时，也不会影响滑柱152的使用(因为滑柱152可以在滑槽151内调节)。在滑柱152上设有螺栓(在图中未示出)，该螺栓起到对滑柱152的滑动位置限位的作用，当滑柱152的位置调节好以后，通过旋拧螺栓即可对滑柱152限位。在安装时，先安装摩擦环61，后安装滑柱152。托板153与滑柱152外端固定连接。滑槽151的上端连通推顶轮2或辅助轮3的上端，滑柱152从上端滑动插入滑槽151内，然后用螺栓限位即可。
48.作为上述可替换的实施例，其中滑柱152为一种手动式的伸缩柱，其伸缩长度可调节，长度越长，型钢的翼缘与推顶轮2或辅助轮3之间的距离越长，实现以便对不同形式不同规格型钢的翼缘起到支撑和弯弧的作用。
49.推顶组件4为多级伸缩液压油缸，机架1上连接有液压系统16，液压系统16与推顶组件4连接并适于控制伸缩。
50.以上所说的不同形式是指有工字钢、c型钢等形式，不同规格是指同种形式的型钢的不同型号，同种形式不同规格的型钢的尺寸(宽度、高度、厚度等参数)不同，则本发明可以满足对不同形式不同规格的型钢的弯弧使用。
51.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。