用于输气管道焊接的夹持定位装置的制作方法

1.本实用新型属于夹持定位技术领域，特别是涉及一种用于输气管道焊接的夹持定位装置。


背景技术：

2.输气管道常用于天然气的输送，通过输气管道输送天然气具有安全性高，方便同一管理的优点。
3.在输气管道安装的过程中需要对连接处进行焊接，在现有技术中焊接处的定位只能靠人工完成，进而降低了工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于输气管道焊接的夹持定位装置，解决了现有焊接输气管道不方便，影响焊接效率的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于输气管道焊接的夹持定位装置，包括基板，基板的下侧装设有支撑机构，基板的上侧装设有液压推杆，液压推杆的输出端固定有支撑板，支撑板的上侧滑动配合有伸缩机构、装设有多个阵列与支撑板上侧的缓冲器，多个缓冲器的一端均固定有第一固定板，多个第一固定板的上侧活动配合有第一弧形托板，伸缩机构的一端装设有第二弧形托板。
7.可选的，伸缩机构包括滑动配合在支撑板上侧的第一固定块，第一固定块的一侧装设有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端装设有第二固定块，第二固定块的上侧装设有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端固定有第二固定板，第二固定板的上侧均装设有第二万向器，第二弧形托板装设在第二万向器的一端。
8.可选的，第一电动推杆位于多个缓冲器的两侧。
9.可选的，支撑机构包括装设在基板下侧的第三固定块，第三固定块的内部铰接有四个第三电动推杆，四个第三电动推杆的输出端均固定有第四固定块，四个第四固定块的下侧均装设有第三万向器，四个第三万向器的一侧均活动配合有第一底座，四个第四固定块的内部均铰接有第四电动推杆，四个第四电动推杆的输出端均固定有第五固定块，四个第五固定块的下侧均装设有第四万向器，四个第四万向器的一侧均活动配合有第二底座。
10.可选的，四个第三电动推杆的一侧均滑动配合有轴承，四个轴承的一侧均转动配合有第三固定板，每相对两第三固定板之间均转动配合有螺纹杆。
11.可选的，两螺纹杆的中部均装设有隔板，隔板两侧的螺纹相反。
12.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
13.本实用新型的一个实施例通过在基板下侧装设的支撑机构，方便对夹持定位装置进行支撑增加夹持定位装置的稳定性，减小因夹持定位装置固定的不够稳定导致接口对接不整齐的情况发生，通过液压推杆的作用方便对缓冲器所处的高度进行调整，进而实现第
一弧形托板对管道的支撑，通过第一万向器的作用方便第一弧形托板平整的接触到管道的底部，通过缓冲器的作用能够对管道进行缓冲，通过两伸缩机构的作用方便辅助第一弧形托板对管道进行支撑，从而提高了工作效率。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的支撑机构立体结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例的俯视立体结构示意图；
19.图4为图3中a处结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.基板1，第三固定块2，第三电动推杆3，第四固定块4，第四电动推杆5，第五固定块6，第二底座7，第一底座8，第二滑槽9，轴承10，第三固定板11，螺纹杆12，液压推杆13，支撑板14，缓冲器15，第一固定板16，第一万向器17，第一弧形托板18，第一滑槽19，第一固定块20，第一电动推杆21，第二固定块22，第二电动推杆23，第二固定板24，第二万向器25，第二弧形托板26。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
23.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种用于输气管道焊接的夹持定位装置，包括基板1，基板1的下侧装设有支撑机构，基板1的上侧装设有液压推杆13，液压推杆13的输出端固定有支撑板14，支撑板14的上侧滑动配合有伸缩机构、装设有多个阵列与支撑板14上侧的缓冲器15，多个缓冲器15的一端均固定有第一固定板16，多个第一固定板16的上侧活动配合有第一弧形托板18，具体的，第一固定板16的上侧均装设有第一万向器17，第一弧形托板18装设在第一万向器17的上侧，伸缩机构的一端装设有第二弧形托板26
25.基板1，基板1的下侧装设有支撑机构，基板1的上侧装设有液压推杆13，液压推杆13的输出端固定有支撑板14，支撑板14的上侧装设有多个阵列与支撑板14上侧的缓冲器15，多个缓冲器15的一端均固定有第一固定板16。
26.本实施例一个方面的应用为：在使用时，先将夹持定位装置固定到需要焊接的管道下侧，然后伸缩液压推杆13，使支撑板14上侧的缓冲器15能够对管道进行支撑，然后滑动
四个伸缩机构，使四个第一弧形托板18分别位于焊接处的两侧，最后再次伸缩液压推杆13，使第一弧形托板18能够将管道托起并将两接口对齐，同时伸缩机构会辅助第一弧形托板18对管道的托举。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
27.通过在基板1下侧装设的支撑机构，方便对夹持定位装置进行支撑增加夹持定位装置的稳定性，减小因夹持定位装置固定的不够稳定导致接口对接不整齐的情况发生，通过液压推杆13的作用方便对缓冲器15所处的高度进行调整，进而实现第一弧形托板18对管道的支撑，通过第一万向器17的作用方便第一弧形托板18平整的接触到管道的底部，通过缓冲器15的作用能够对管道进行缓冲，通过两伸缩机构的作用方便辅助第一弧形托板18对管道进行支撑，从而提高了工作效率。
28.请参阅图2所示，本实施例的伸缩机构包括滑动配合在支撑板14上侧的第一固定块20，具体的，支撑板14的上侧开设有两第一滑槽19，两第一滑槽19的内部均滑动配合有两第一滑块，第一固定块20装设在第一滑块的一侧，第一固定块20的一侧装设有第一电动推杆21，具体的，第一电动推杆21位于多个缓冲器15的两侧，第一电动推杆21的输出端装设有第二固定块22，第二固定块22的上侧装设有第二电动推杆23，第二电动推杆23的输出端固定有第二固定板24，第二固定板24的上侧均装设有第二万向器25，第二弧形托板26装设在第二万向器25的一端，通过第一电动推杆21的作用，方便调整两相对第二弧形托板26之间的间距，通过第二电动推杆23的作用，方便调整第二弧形托板26的高度，进而方便对输气管进行托举并限位，增强焊接时的稳定性。
29.请参阅图3所示，本实施例的支撑机构包括装设在基板1下侧的第三固定块2，第三固定块2的内部铰接有四个第三电动推杆3，四个第三电动推杆3的输出端均固定有第四固定块4，四个第四固定块4的下侧均装设有第三万向器，四个第三万向器的一侧均活动配合有第一底座8，四个第四固定块4的内部均铰接有第四电动推杆5，四个第四电动推杆5的输出端均固定有第五固定块6，四个第五固定块6的下侧均装设有第四万向器，四个第四万向器的一侧均活动配合有第二底座7，四个第三电动推杆3的一侧均滑动配合有轴承10，具体的，四个第三电动推杆3的一侧均开设有第二滑槽9，四个第二滑槽9的内部均滑动配合有第二滑块，轴承10装设在第二滑块的一侧，四个轴承10的一侧均转动配合有第三固定板11，每相对两第三固定板11之间均转动配合有螺纹杆12，两螺纹杆12的中部均装设有隔板，隔板两侧的螺纹相反，通过转动螺纹杆12，方便调节相对两第三电动推杆3之间的距离，进而方便增强第三电动推杆3对装置支撑的稳定性，通过第一底座8和第二底座7的作用，方便增大第三电动推杆3底部的受力面积，提高装置在使用过程中的稳定性。
30.上述实施例可以相互结合。
31.需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本技术并不以此为限。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。