一种绕线电感引线折弯裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于电感件加工设备技术领域，具体涉及一种绕线电感引线折弯裁切装置。


背景技术：

2.电感件是一种储能元件，与电容元件及其他一些器件结合可以形成调谐电路，可以放大或过滤一些特定的信号频率，广泛的应用在模拟电路与信号处理过程中。
3.电感件在生产过程中，需要在其外周缠绕引线，目前现有的设备件在进行缠绕时，是首先将引线裁剪成规定长度后，再进行缠绕，这种缠绕方式容易造成引线过短，不易缠绕的问题，同时还存在引线过短时造成在缠绕电感件外周时的线圈匝数不一致，影响整体的成型合格率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种绕线电感引线折弯裁切装置，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种绕线电感引线折弯裁切装置，包括上料机构、供线机构、折弯机构，所述上料机构对电感件采用振动方式对电感物料进行有序排序；
7.所述供线机构包括放线组件、整线组件、送线组件，所述放线组件将待加工的引线通过整线组件整直后，通过送线组件将引线输送至折弯机构位置；
8.所述折弯机构包括转盘座、工位组件、折弯组件、裁剪组件，所述工位组件分为若干组并位于转盘座的上端面，同时转盘座所在的外侧面设置至少两组折弯组件，使折弯组件对位于工位组件上的引线进行折弯操作，所述裁剪组件用于对引线伸出部分进行裁剪。
9.进一步的，所述上料机构包括振动盘、上料道、移料组件，通过振动盘将电感物料有序转移到上料道上排序，同时移料组件将位于上料道末端部的电感物料转移至第一组的工位组件上。
10.进一步的，所述移料组件采用负压吸附方式对电感物料进行吸附后转移。
11.进一步的，所述放线组件在放线之前通过收紧组件收紧后，再将引线通入到整线组件。
12.进一步的，所述折弯组件之间的间距与转盘座上工位组件之间间距等分设置。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本装置采用折弯机构与裁剪结构相互配合实现，有效提高了在裁剪后，折弯机构进行下个折弯工序的有效对接，操作更加便捷，提高了加工效率。
15.2、本装置中的供线机构采用整线组件与送线组件相互配合使用，在引线进入加工之前，首先对引线进行整平拉直操作，减少引线在后续螺旋盘旋过程中容易出现的残次。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的上料机构示意图；
19.图3是本实用新型实施例的供线机构示意图；
20.图4是本实用新型实施例的折弯机构示意图；
21.图5是本实用新型实施例的折弯组件部分结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，本实用新型实施例提供一种绕线电感引线折弯裁切装置，包括上料机构1、供线机构2、折弯机构3，上料机构1对电感件采用振动方式对承载的电感物料不断振动，进行有序排序；如图2所示，上料机构1包括振动盘11、上料道12、移料组件13，通过振动盘11将电感物料有序转移到上料道12上排序。
24.如图3所示，供线机构2包括放线组件21、整线组件22、送线组件23，放线组件21将待加工的引线通过整线组件22整直后，通过送线组件23将引线输送至折弯机构3在载台位置，同时为了增加引线的张紧度，放线组件21在放线之前通过收紧组件211收紧后，再将引线通入到整线组件22。
25.如图4、图5所示，折弯机构3包括转盘座31、工位组件32、折弯组件33、裁剪组件34，工位组件32分为若干组并位于转盘座31的上端面，同时转盘座31所在的外侧面设置至少两组折弯组件33，使折弯组件33对位于工位组件32上的引线进行折弯操作，裁剪组件34用于对螺旋后的引线伸出部分进行裁剪，折弯组件33之间的间距与转盘座31上工位组件32之间间距等分设置。
26.使用时，首先通过供线机构2将引线整直后转移至折弯机构3的第一组工位组件32，此时通过外设的旋转机构(图中未具体画出)，将伸出的引线进行螺旋，随后移料组件13将位于上料道12末端部的电感物料转移至第一组的工位组件32上引线形成的螺旋中心位置，移料组件13可以采用负压吸附方式对电感物料进行吸附后转移，在通过外设的裁剪组件34对螺旋后伸出多余的引线进行裁剪(存在一定长度向外伸出)。
27.随后在转盘座31的转动下，将第一组工位组件32载有电感物料的螺旋引线转移至下个工位，即存在折弯组件33的工位，通过折弯组件33对引线进行折弯操作，完成后，再通过转盘座31的转动下经过下个工位的折弯组件33进行再次折弯，可根据需要可设置多组折弯组件33结构，最后完成折弯次数后，通过外设的转移机构对成型的电感件转移，此时工位组件32上为空载状态，即又重新回到供线机构2所在的前端位置进行下个工序折弯裁剪操作，整个装置操作简单，能够实现成型的电感件折弯、裁切一体成型，极大提高了加工效率。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种绕线电感引线折弯裁切装置，包括上料机构(1)、供线机构(2)、折弯机构(3)，其特征在于，所述上料机构(1)对电感件采用振动方式对电感物料进行有序排序；所述供线机构(2)包括放线组件(21)、整线组件(22)、送线组件(23)，所述放线组件(21)将待加工的引线通过整线组件(22)整直后，通过送线组件(23)将引线输送至折弯机构(3)位置；所述折弯机构(3)包括转盘座(31)、工位组件(32)、折弯组件(33)、裁剪组件(34)，所述工位组件(32)分为若干组并位于转盘座(31)的上端面，同时转盘座(31)所在的外侧面设置至少两组折弯组件(33)，使折弯组件(33)对位于工位组件(32)上的引线进行折弯操作，所述裁剪组件(34)用于对引线伸出部分进行裁剪。2.根据权利要求1所述的绕线电感引线折弯裁切装置，其特征在于，所述上料机构(1)包括振动盘(11)、上料道(12)、移料组件(13)，通过振动盘(11)将电感物料有序转移到上料道(12)上排序，同时移料组件(13)将位于上料道(12)末端部的电感物料转移至第一组的工位组件(32)上。3.根据权利要求2所述的绕线电感引线折弯裁切装置，其特征在于，所述移料组件(13)采用负压吸附方式对电感物料进行吸附后转移。4.根据权利要求1所述的绕线电感引线折弯裁切装置，其特征在于，所述放线组件(21)在放线之前通过收紧组件(211)收紧后，再将引线通入到整线组件(22)。5.根据权利要求1所述的绕线电感引线折弯裁切装置，其特征在于，所述折弯组件(33)之间的间距与转盘座(31)上工位组件(32)之间间距等分设置。

技术总结
本实用新型公开了一种绕线电感引线折弯裁切装置，包括上料机构、供线机构、折弯机构，上料机构对电感件采用振动方式对电感物料进行排序；供线机构包括放线组件、整线组件、送线组件，放线组件将待加工的引线通过整线组件整直后，通过送线组件将引线输送至折弯机构位置；折弯机构包括转盘座、工位组件、折弯组件、裁剪组件，工位组件分为若干组并位于转盘座的上端面，同时转盘座所在的外侧面设置至少两组折弯组件，使折弯组件对位于工位组件上的引线进行折弯操作，裁剪组件用于对引线伸出部分进行裁剪。本装置采用折弯机构与裁剪结构相互配合实现，有效提高了在裁剪后，折弯机构进行下个折弯工序的有效对接，操作更加便捷，提高了加工效率。加工效率。加工效率。


技术研发人员：李德运
受保护的技术使用者：苏州进德电子科技有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/4/26