一种镀锌板表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌板技术领域，具体为一种镀锌板表面处理装置。


背景技术：

2.镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺。镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板，镀锌钢板在生产过程中表面不光滑，如果不及时处理，会影响后续的工艺制作。
3.现有的镀锌板表面处理装置在使用的时候，表面处理效果差，加工效率低，且不方便调节磨光片与工件之间的位置，容易出现打磨死角，不利于工件的处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镀锌板表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌板表面处理装置，包括底板，所述底板上安装有两个对称的条形卡槽，所述条形卡槽内安装有传送带，所述底板上安装有壳体，所述壳体的内侧表面上安装有第一安装板，所述第一安装板上安装有移动机构，所述移动机构上安装有第二安装板，所述第二安装板上滑动安装有工型块，所述第二安装板上安装有调节机构，所述调节机构的一端安装在所述工型块上；
6.所述工型块上安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机上安装有磨光片。
7.优选的，所述传送带的表面上开设有多个等距分布的通孔。
8.优选的，所述底板的表面上开设有集尘槽，所述集尘槽的一侧连接有通槽。
9.优选的，所述移动机构包括丝杆、导杆、第二伺服电机和移动滑块，所述丝杆的两端均通过轴承转动安装在所述第一安装板上，所述导杆的两端均固定在所述第一安装板上，所述第二伺服电机通过联轴器与所述丝杆传动连接，所述第二伺服电机固定安装在所述第一安装板上，所述移动滑块螺纹连接在所述丝杆，且滑动安装在所述导杆上。
10.优选的，所述调节机构包括第二伺服电缸和支架，所述第二伺服电缸固定安装在所述第二安装板上，所述支架的一端固定安装在所述工型块上，所述第二伺服电缸的输出端与所述支架固定连接。
11.优选的，所述条形卡槽的上方安装有匚型板，所述匚型板上通过轴承转动安装有多个转轴，多个所述转轴上套装有皮带。
12.优选的，所述壳体上固定安装有多个对称的第三伺服电缸，其中两个所述第三伺服电缸的输出轴均与所述匚型板固定连接。
13.优选的，所述底板的下表面上安装有支撑腿，所述支撑腿的下端安装有移动轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.第一、本镀锌板表面处理装置中，通过条形卡槽内安装的传送带方便工件的运输，提高运输的效率，通过移动机构方便调节第二安装板的整体水平移动位置，通过调节机构方便调节工型块的水平移动位置；
16.第二、本镀锌板表面处理装置中，通过工型块方便调节磨光片的打磨位置，避免打磨时出现死角，提高打磨质量，通过第一伺服电缸方便调节第一伺服电机输出轴上安装的磨光片工作高度，调节打磨距离。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图之一；
18.图2为本实用新型的结构示意图之二；
19.图3为本实用新型的结构示意图之三；
20.图4为图1中a处局部放大图。
21.图中：1、底板；2、条形卡槽；3、传送带；4、壳体；5、第一安装板；6、移动机构；61、丝杆；62、导杆；63、第二伺服电机；64、移动滑块；7、第二安装板；8、工型块；9、调节机构；91、第二伺服电缸；92、支架；10、第一伺服电缸；11、第一伺服电机；12、磨光片；13、通孔；14、集尘槽；15、通槽；16、匚型板；17、转轴；18、皮带；19、第三伺服电缸；20、支撑腿；21、移动轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锌板表面处理装置，包括底板1，底板1上安装有两个对称的条形卡槽2，条形卡槽2内安装有传送带3，底板1上安装有壳体4，壳体4的内侧表面上安装有第一安装板5，第一安装板5上安装有移动机构6，移动机构6上安装有第二安装板7，第二安装板7上滑动安装有工型块8，第二安装板7上安装有调节机构9，调节机构9的一端安装在工型块8上，通过条形卡槽2内安装的传送带3方便工件的运输，提高运输的效率，通过移动机构6方便调节第二安装板7的整体水平移动位置，通过调节机构9方便调节工型块8的水平移动位置；
24.工型块8上安装有第一伺服电缸10，第一伺服电缸10的输出端上安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11上安装有磨光片12，通过工型块8方便调节磨光片12的打磨位置，避免打磨时出现死角，提高打磨质量，通过第一伺服电缸10方便调节第一伺服电机11输出轴上安装的磨光片12工作高度，调节打磨距离。
25.本实施例中，优选的，传送带3的表面上开设有多个等距分布的通孔13，通过传送带3的表面上的通孔13方便对废屑进行清除。
26.本实施例中，优选的，底板1的表面上开设有集尘槽14，集尘槽14的一侧连接有通槽15，通过集尘槽14方便废屑进行收集，通过通槽15排出。
27.本实施例中，优选的，移动机构6包括丝杆61、导杆62、第二伺服电机63和移动滑块64，丝杆61的两端均通过轴承转动安装在第一安装板5上，导杆62的两端均固定在第一安装
板5上，第二伺服电机63通过联轴器与丝杆61传动连接，第二伺服电机63固定安装在第一安装板5上，移动滑块64螺纹连接在丝杆61，且滑动安装在导杆62上，第二伺服电机63通过联轴器带动丝杆61转动，从而带动移动滑块64在导杆62上移动，方便调节第二安装板7的水平移动位置。
28.本实施例中，优选的，调节机构9包括第二伺服电缸91和支架92，第二伺服电缸91固定安装在第二安装板7上，支架92的一端固定安装在工型块8上，第二伺服电缸91的输出端与支架92固定连接，通过第二伺服电缸91的输出端调节伸缩长度，从而通过支架92方便对工型块8的位置进行调整。
29.本实施例中，优选的，条形卡槽2的上方安装有匚型板16，匚型板16上通过轴承转动安装有多个转轴17，多个转轴17上套装有皮带18，通过匚型板16上安装的多个转轴17，方便皮带18在转轴17上转动，便于工件在传送带3上稳定的移动。
30.本实施例中，优选的，壳体4上固定安装有多个对称的第三伺服电缸19，其中两个第三伺服电缸19的输出轴均与匚型板16固定连接，通过第三伺服电缸19方便调节匚型板16的水平距离，有利于根据不同工件的宽度进行调节，提高了适用的范围。
31.本实施例中，优选的，底板1的下表面上安装有支撑腿20，支撑腿20的下端安装有移动轮21，通过支撑腿20上安装的移动轮21方便装置进行移动。
32.工作原理：该镀锌板表面处理装置在使用的时候，将工件放置在条形卡槽2内安装的传送带3上，带动工件进行移动，通过第一安装板5上安装的移动机构6调节了第二安装板7的水平移动位置，通过调节机构9调节工型块8在第二安装板7上滑动的位置，对磨光片12的水平移动位置进行调节，通过第一伺服电缸10调节第一伺服电机11的竖直高度，第一伺服电机11带动磨光片12选装，对工件的表面进行打磨处理。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。