一种能源节约型泡塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及泡塑成型模具，特别地，涉及一种能源节约型泡塑成型模具。


背景技术：

2.消失模铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
3.其中，泡沫模型是泡沫颗粒经泡塑成型模具加热发泡而成。不过，在使用现有的泡塑成型模具用以生产泡沫模型的过程中，需要对整个泡塑成型模具进行加热或者冷却，会耗费大量能源。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能源节约型泡塑成型模具，其具有耗费能源较少的优势。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种能源节约型泡塑成型模具，包括模具外壳、滑动设置在所述模具外壳中的若干活动瓦块、设置在所述模具外壳上方的上模板、设置在所述上模板底面的上模芯、设置在所述模具外壳下方的下模板、设置在所述下模板顶面的下模芯，所述活动瓦块中贯穿设置有换热孔，所述上模板上贯穿设置有连接口一，且所述连接口一与所述换热孔相连通，所述下模板上贯穿设置有连接口二，且所述连接口二与所述换热孔相连通。
6.通过上述技术方案，在需要对泡塑成型模具中的泡沫颗粒进行加热时，将蒸汽通入到连接口一中，使得蒸汽依次流经连接口一、换热孔以及连接口二。当蒸汽在换热孔内部流动时，能够加热活动瓦块，以达到加热泡沫颗粒的目的。在需要对泡塑成型模具中的泡沫模型进行冷却时，将冷却水通入到连接口一中，使得冷却水依次流经连接口一、换热孔以及连接环二。当冷却水在换热孔内部流动时，能够冷却活动瓦块，以达到冷却泡沫模型的目的。通过对活动瓦块的加热以及冷却来代替对泡塑成型模具整体的加热以及冷却，能够减少蒸汽以及冷却水的用量，降低能源消耗。
7.优选的，所述活动瓦块中设置有换热空腔，所述换热空腔与所述换热孔相连通。
8.通过上述技术方案，在活动瓦块中开设换热空腔，如此蒸汽以及冷却水可在活动瓦块中停留更长时间，使得能源的利用更为充分。再者，在活动瓦块中开设换热空腔，可增大活动瓦块与蒸汽以及冷却水的接触面积，提升换热效率。
9.优选的，所述模具外壳中开设有导向槽，所述活动瓦块滑移连接在所述导向槽中。
10.通过上述技术方案，导向槽的内壁与活动瓦块的侧壁相抵触，用以对活动瓦块的滑动进行导向，使得活动瓦块在滑动过程中不易出现偏移。
11.优选的，所述导向槽的槽口处设置有挡块，所述挡块用以抵触所述活动瓦块。
12.通过上述技术方案，挡块能够对活动瓦块的极限滑动位置进行限位，使得该泡塑
成型模具的使用变得更为方便。
13.优选的，所述活动瓦块上开设有供所述挡块放入的挡槽。
14.通过上述技术方案，在活动瓦块上开设用以收纳挡块的挡槽，使得泡塑成型模具的结构更为紧凑，体积更小。
15.优选的，所述活动瓦块包括滑移连接在所述导向槽中的导向部、螺钉固定于所述导向部的成型部，所述换热空腔包括开设在所述导向部上的换热槽一、开设在所述成型部上的换热槽二，所述换热槽一与所述换热槽二连通。
16.通过上述技术方案，成型部通过螺钉固定连接在导向部上，如此可根据需要更换不同的成型部，提升泡塑成型模具的适用性。换热腔室由导向部上的换热槽一以及成型部上的换热槽二配合形成，如此当蒸汽进入到换热腔室时，蒸汽能够将成型部较快加热，当冷却水进入到换热腔室时，冷却水能够将成型部较快冷却。
17.优选的，所述导向部上开设有包围所述换热槽一的安装环槽，所述安装环槽中嵌设有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈的一端凸出于所述安装环槽的槽口，所述成型部与所述密封橡胶圈相抵紧。
18.通过上述技术方案，密封橡胶圈能够将导向部与成型部之间的间隙密封，使得蒸汽以及冷却水不易外泄。
19.优选的，所述上模板上设置有包围所有所述连接口一的束缚框架一。
20.通过上述技术方案，束缚框架一将连接口一包围，如此从连接口一流出的蒸汽以及冷却水不易向四周扩散，可起到节约蒸汽以及冷却水的目的。
21.优选的，所述下模板上设置有包围所有所述连接口二的束缚框架二。
22.通过上述技术方案，束缚框架二将连接口二包围，如此从连接口二流出的蒸汽以及冷却水不易向四周扩散，可起到节约蒸汽以及冷却水的目的。
附图说明
23.图1为实施例的结构示意图；
24.图2为实施例的剖视示意图；
25.图3为实施例的局部示意图；
26.图4为活动瓦块的爆炸示意图。
27.附图标记：1、模具外壳；2、活动瓦块；21、导向部；22、成型部；3、上模板；4、上模芯；5、下模板；6、下模芯；7、换热孔；8、连接口一；9、连接口二；10、换热空腔；101、换热槽一；102、换热槽二；11、导向槽；12、挡块；13、挡槽；14、安装环槽；15、密封橡胶圈；16、束缚框架一；17、束缚框架二；18、连接管一；19、连接管二。
具体实施方式
28.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
29.一种能源节约型泡塑成型模具，如图1至图4所示，包括中空的模具外壳1、滑动设置在模具外壳1中的若干活动瓦块2、设置在模具外壳1上方的上模板3、设置在上模板3底面的上模芯4、设置在模具外壳1下方的下模板5、设置在下模板5顶面的下模芯6。
30.使用时，将上模板3与模具外壳1相扣合，使得上模板3与模具外壳1的顶部接触，此时上模芯4伸入到模具外壳1中；将下模板5与模具外壳1相扣合，使得下模板5与模具外壳1的底部接触，此时下模芯6伸入到模具外壳1中并与上模芯4同轴相抵；控制若干活动瓦块2向模具外壳1的中心处移动，直至若干活动瓦块2依次相抵；此时若干活动瓦块2与上模芯4以及下模芯6之间形成有用以成型泡沫模型的模腔。
31.模具外壳1内部与活动瓦块2相对处开设有导向槽11，活动瓦块2滑移连接在对应的导向槽11内部。导向槽11靠近于模腔的端部上设置有挡块12，活动瓦块2靠近于模腔的端部上开设有挡槽13，当活动瓦块2依次抵紧时，挡块12卡入到挡槽13内部，且挡块12的侧壁与挡槽13的内槽壁相贴紧。
32.活动瓦块2包括滑移连接在导向槽11中的导向部21、螺钉固定在导向部21上的成型部22。导向部21靠近于成型部22的侧壁处开设有换热槽一101，导向部21由上至下贯穿设置有换热孔7，换热孔7与换热槽一101相连通。导向部21靠近于成型部22的侧壁处开设有安装环槽14，安装环槽14将换热槽一101包围。安装环槽14内部嵌设有密封橡胶圈15，且密封橡胶圈15的一端从安装环槽14的槽口处凸出。成型部22靠近于导向部21的侧壁处开设有换热槽二102，换热槽二102与换热槽一101连通并形成换热空腔10。成型部22挤压密封橡胶圈15，使得密封橡胶圈15变形并填满导向部21与成型部22之间的缝隙。
33.上模板3上贯穿设置有连接口一8，连接口一8与换热孔7相连通。上模板3上设置有包围所有连接口一8的束缚框架一16。上模板3上贯穿设置有连接管一18，连接管一18与束缚框架一16的内腔相连通。
34.下模板5上贯穿设置有连接口二9，且连接口二9与换热孔7相连通。下模板5上设置有包围所有连接口二9的束缚框架二17。下模板5上贯穿设置有连接管二19，连接管二19与束缚框架二17相连通。
35.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。