一种注塑模架脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱模装置技术领域，更具体地说，涉及一种注塑模架脱模装置。


背景技术：

2.注塑模架由上模架和下模架组成，将受热融化的原料进入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的塑料注塑成型工件在使用时存在冷却效果不好的问题，塑料需要大量时间进行冷却散热，降低了塑料注塑生产的效率，且现有的注塑模架不具有顶出成型工件，成型工件易粘粘在内壁上，取出不方便。
3.现有的注塑模架在日常使用的过程中，不具有便于对成型工件顶出的结构，从而便于取出成型工件，并且不能对下模架内壁进行清理，影响下次加工效果，所以需要一种注塑模架脱模装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑模架脱模装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种注塑模架脱模装置，包括上模架和下模架，所述上模架的底部固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的底端均固定连接有滑板，所述下模架上开设有两个输气槽，两个所述滑板的外侧分别与两个输气槽的内壁滑动连接，所述下模架上设置有脱模装置，所述脱模装置的左右两侧分别与两个输气槽相连通，所述脱模装置上设置有清理装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述脱模装置包括腔体，所述腔体开设于下模架上，所述腔体的左右两侧均通过导管分别与两个输气槽相连通，所述腔体的内壁滑动连接有两个活塞板，所述下模架的顶部插接有刮板，所述下模架的内壁开设有与腔体相连通的滑槽，所述刮板的底部与滑槽的内壁滑动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述清理装置包括两个气槽，两个所述气槽均开设于下模架上，两个所述气槽的内壁均滑动连接有活塞杆，两个所述活塞杆的顶端均与刮板固定连接，所述下模架上均开设有两个废料槽，两个所述废料槽内部的右侧均开设有等距离排列的吸气槽，两个所述气槽的一侧均连通有输气管，两个所述输气管的另一端分别与两个废料槽相连通，两个所述废料槽上均设置有过滤件，两个所述废料槽的顶部均连通有出气管，两个所述出气管上均安装有单向阀，两个所述输气管上均安装有电磁阀。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述过滤件包括过滤板，所述过滤板的外侧与废料槽的内壁固定连接，所述下模架的正面与背面均插接有密封盖。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述过滤板顶部的正面与背面均向下倾斜。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述下模架的正面安装有控制器，所述控制器的输出端与电磁阀信号连接。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.该装置可以实现自动对工件的脱模的效果，代替了现有人工脱模的方式，提高装置的效率，并且可以实现自动对模架进行清理的目的，提高装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视剖视图；
21.图3为本实用新型图2中a部的放大图；
22.图4为本实用新型中过滤板的主观图。
23.图中标号说明：
24.1、上模架；2、下模架；3、限位杆；4、滑板；5、输气槽；6、脱模装置；601、腔体；602、活塞板；603、刮板；604、滑槽；7、清理装置；701、气槽；702、活塞杆；703、废料槽；704、吸气槽；705、输气管；706、过滤件；71、过滤板；72、密封盖；707、出气管；708、单向阀；709、电磁阀；8、控制器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～4，本实用新型中：一种注塑模架脱模装置，包括上模架1和下模架2，上模架1的底部固定连接有两个限位杆3，两个限位杆3的底端均固定连接有滑板4，下模架2上开设有两个输气槽5，两个滑板4的外侧分别与两个输气槽5的内壁滑动连接，下模架2上设置有脱模装置6，脱模装置6的左右两侧分别与两个输气槽5相连通，脱模装置6上设置有清理装置7。
27.本实用新型中，在使用时，首先启动上模架1顶部的升降结构，升降结构会带动上模架1插入到下模架2的内部，过程中上模架1会通过两个限位杆3带动两个滑板4在两个输气槽5内壁滑动，滑板4在滑动的过程中会通过导管对脱模装置6进行吸气，脱模装置6顶部会沿着下模架2的内壁向下移动，直到上模架1与下模架2闭合，此时上模架1、下模架2以及脱模装置6之间会构成一个注塑空腔，将原料通过上模架1底部的进料管注入，等待原料成型即可完成对工件的加工，加工完成后，反向启动升降结构，升降结构带动上模架1上升，过程中滑板4会在两个输气槽5内反向滑动，滑板4反向滑动后会通过导管向脱模装置6内部输气，脱模装置6受到气体后，脱模装置6的顶部会沿着下模架2的内壁上升，脱模装置6在移动的同时会带动成型的工件上升，进而完成脱模的工作，并且脱模装置6的顶部在上升的过程中会将下模架2内壁的废料进行刮除，进而实现对模架清理的目的，并且脱模装置6在移动时会触发清理装置7，清理装置7启动后会对脱模装置6顶部进行清理，进而实现对脱模装置6清理的目的，该装置可以实现对工件的脱模，并且可以实现自动对模架进行清理的目的，提高装置的实用性。
28.请参阅图1～3，其中：脱模装置6包括腔体601，腔体601开设于下模架2上，腔体601的左右两侧均通过导管分别与两个输气槽5相连通，腔体601的内壁滑动连接有两个活塞板602，下模架2的顶部插接有刮板603，下模架2的内壁开设有与腔体601相连通的滑槽604，刮板603的底部与滑槽604的内壁滑动连接。
29.本实用新型中，在使用时，首先启动上模架1顶部的升降结构，升降结构会带动上模架1插入到下模架2的内部，过程中上模架1会通过两个限位杆3带动两个滑板4在两个输气槽5内壁滑动，滑板4在滑动的过程中会通过导管对腔体601进行吸气，腔体601内壁会形成负压，此时两个活塞板602会沿着腔体601的内壁朝相背方向移动，两个活塞板602之间会形成负压，此时刮板603底部会沿着滑槽604向下移动，刮板603会沿着下模架2的内壁向下移动，直到上模架1与下模架2闭合，此时上模架1、下模架2以及刮板603之间会构成一个注塑空腔，将原料通过上模架1底部的进料管注入，等待原料成型即可完成对工件的加工，加工完成后，反向启动升降结构，升降结构带动上模架1上升，过程中滑板4会在两个输气槽5内反向滑动，滑板4反向滑动后会通过导管向腔体601内部输气，同理腔体601气压增大后会带动两个活塞板602朝相对一侧移动，此时刮板603会沿着下模架2的内壁上升，刮板603在移动的同时会带动成型的工件上升，进而完成脱模的工作。
30.请参阅图1～4，其中：清理装置7包括两个气槽701，两个气槽701均开设于下模架2上，两个气槽701的内壁均滑动连接有活塞杆702，两个活塞杆702的顶端均与刮板603固定连接，下模架2上均开设有两个废料槽703，两个废料槽703内部的右侧均开设有等距离排列的吸气槽704，两个气槽701的一侧均连通有输气管705，两个输气管705的另一端分别与两个废料槽703相连通，两个废料槽703上均设置有过滤件706，两个废料槽703的顶部均连通有出气管707，两个出气管707上均安装有单向阀708，两个输气管705上均安装有电磁阀709。
31.本实用新型中，刮板603在上升的过程中会将下模架2内壁的废料进行刮除，进而实现对模架清理的目的，并且刮板603在移动时会带动两个活塞杆702在对应的气槽701内壁滑动，此时电磁阀709处于关闭状态，所以气槽701内部会形成负压，直到刮板603将工件顶出使用者将工件取出，此时开启电磁阀709，由于气槽701内部为负压，所以气槽701会通过输气管705对废料槽703内部进行吸气，接着废料槽703会通过吸气槽704对外界进行吸气，由于吸气槽704开口朝向刮板603一侧，所以吸气的过程中会将刮板603顶部的废料吸入到废料槽703内部，进而实现对刮板603清理的目的，过滤件706接着会对废料进行过滤，使用者可以打开过滤件706对废料进行清理，该装置可以实现对工件的脱模，并且可以实现自动对模架进行清理的目的，提高装置的实用性。
32.请参阅图1～4，其中：过滤件706包括过滤板71，过滤板71的外侧与废料槽703的内壁固定连接，下模架2的正面与背面均插接有密封盖72。
33.本实用新型中，废料进入到废料槽703内部后，过滤板71会对废料进行过滤，使用者可以打开密封盖72对过滤板71顶部的废料进行排出。
34.请参阅图4，其中：过滤板71顶部的正面与背面均向下倾斜。
35.本实用新型中，过滤板71顶部正面与背面均向下倾斜可以将过滤出的废料导向两个密封盖72的一侧，进而方便使用者对废料进行清理，进而提高装置的实用性。
36.请参阅图1，其中：下模架2的正面安装有控制器8，控制器8的输出端与电磁阀709
信号连接。
37.本实用新型中，通过下模架2正面安装的控制器8可以方便使用者对电磁阀709进行控制，进而提高装置的实用性。
38.工作原理：在使用时，首先启动上模架1顶部的升降结构，升降结构会带动上模架1插入到下模架2的内部，过程中上模架1会通过两个限位杆3带动两个滑板4在两个输气槽5内壁滑动，滑板4在滑动的过程中会通过导管对腔体601进行吸气，腔体601内壁会形成负压，此时两个活塞板602会沿着腔体601的内壁朝相背方向移动，两个活塞板602之间会形成负压，此时刮板603底部会沿着滑槽604向下移动，刮板603会沿着下模架2的内壁向下移动，直到上模架1与下模架2闭合，此时上模架1、下模架2以及刮板603之间会构成一个注塑空腔，将原料通过上模架1底部的进料管注入，等待原料成型即可完成对工件的加工，加工完成后，反向启动升降结构，升降结构带动上模架1上升，过程中滑板4会在两个输气槽5内反向滑动，滑板4反向滑动后会通过导管向腔体601内部输气，同理腔体601气压增大后会带动两个活塞板602朝相对一侧移动，此时刮板603会沿着下模架2的内壁上升，刮板603在移动的同时会带动成型的工件上升，进而完成脱模的工作，并且刮板603在上升的过程中会将下模架2内壁的废料进行刮除，进而实现对模架清理的目的，并且刮板603在移动时会带动两个活塞杆702在对应的气槽701内壁滑动，此时电磁阀709处于关闭状态，所以气槽701内部会形成负压，直到刮板603将工件顶出使用者将工件取出，此时开启电磁阀709，由于气槽701内部为负压，所以气槽701会通过输气管705对废料槽703内部进行吸气，接着废料槽703会通过吸气槽704对外界进行吸气，由于吸气槽704开口朝向刮板603一侧，所以吸气的过程中会将刮板603顶部的废料吸入到废料槽703内部，进而实现对刮板603清理的目的，过滤件706接着会对废料进行过滤，使用者可以打开过滤件706对废料进行清理，该装置可以实现自动对工件的脱模的效果，代替了现有人工脱模的方式，提高装置的效率，并且可以实现自动对模架进行清理的目的，提高装置的实用性。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。