压铸模的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为压铸模。


背景技术：

2.压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模，目前的压铸模在工件压铸完成后不方便对工件进行拿取，同时后续不方便对模具的内部进行清理，导致料渣等物容易影响后续的压铸，并且压铸时料液容易受压飞溅造成人员烫伤，为此，我们提出压铸模。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供压铸模，方便更换，安全性高，实用性强，便于清理，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压铸模，包括底座和上模具；
5.底座：顶端安装有下模具，所述下模具顶端的四角均设有插槽，所述底座内部的两侧均设有卡槽，所述插槽内部的底端转动连接有螺栓，所述螺栓与下模具顶端的螺孔螺纹连接，所述上模具底端的四角均设有插杆，所述下模具的底端设有清理组件，所述底座的侧面设有防护组件，所述底座的内部设有推料组件；
6.其中：还包括限位块，所述限位块有两个且分别设在下模具顶端的左右两侧。
7.将下模具放到底座的顶端，并且通过螺栓将其进行固定，然后将料液加入到下模具内部，上模具下压使插杆插入到插槽内部，同时配合限位块可以防止模具重合时出现错位造成损坏。
8.进一步的，所述清理组件包含连接架、粘辊、连接杆、拉杆和固定架，所述固定架设在下模具的底端，所述固定架的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆内部的滑槽内设有连接杆，所述连接杆的另一端设有连接架，所述连接架的内部转动连接有粘辊，使用拉杆在固定架内部滑动，同时连接架通过重力使连接杆在拉杆内部的滑槽内滑动，从而使粘辊将模具内部的料渣进行清理。
9.进一步的，所述防护组件包含防护板、固定杆、滑轨和滑架，所述滑轨设在底座的侧面，所述滑轨的外侧滑动连接有滑架，所述滑架的前后两侧均设有固定杆，所述防护板底端的两侧分别与两个固定杆的顶端连接，滑架在滑轨上滑动，使防护板遮挡在模具重合处，从而防止料液受挤压造成飞溅，进而保证人员的安全。
10.进一步的，所述推料组件包含推料板、t型块、支撑板和弹簧，所述弹簧有四个且两两一组对应设在底座内部的底端，每组弹簧的顶端设有支撑板，所述支撑板的外侧面设有与底座内侧面t型槽滑动连接的t型块，所述支撑板的顶端设有推料板，弹簧回弹支撑板上升，支撑板顶端的推料板可以将压铸成型的工件推出模具内部，同时t型块可以增加支撑板移动的稳定性。
11.进一步的，还包括挡板和卡架，所述挡板内侧面的两端均设有卡架，所述卡架与底座内部的卡槽相卡接，将挡板内侧的卡架卡进底座内侧的卡槽内，从而防止异物进入。
12.进一步的，还包括锁止杆和拉环，所述锁止杆与滑架侧面的通槽滑动连接，所述锁止杆的外侧设有拉环，拉动拉环使锁止杆插入到滑轨外侧的锁止槽内，从而防止滑架来回滑动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本压铸模，具有以下好处：
14.1、将下模具放到底座的顶端，并且通过螺栓将其进行固定，然后将料液加入到下模具内部，上模具下压使插杆插入到插槽内部，同时配合限位块可以防止模具重合时出现错位造成损坏；
15.2、使用拉杆在固定架内部滑动，同时连接架通过重力使连接杆在拉杆内部的滑槽内滑动，从而使粘辊将模具内部的料渣进行清理，将挡板内侧的卡架卡进底座内侧的卡槽内，从而防止异物进入；
16.3、滑架在滑轨上滑动，使防护板遮挡在模具重合处，从而防止料液受挤压造成飞溅，进而保证人员的安全，弹簧回弹支撑板上升，支撑板顶端的推料板可以将压铸成型的工件推出模具内部，同时t型块可以增加支撑板移动的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型清理组件结构示意图。
19.图中：1底座、2清理组件、21连接架、22粘辊、23连接杆、24拉杆、 25固定架、3防护组件、31防护板、32固定杆、33滑轨、34滑架、4推料组件、41推料板、42t型块、43支撑板、44弹簧、5下模具、6螺栓、7上模具、8插杆、9插槽、10限位块、11挡板、12卡架、13锁止杆、14拉环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：压铸模，包括底座1和上模具7；
22.底座1：顶端安装有下模具5，下模具5顶端的四角均设有插槽9，底座 1内部的两侧均设有卡槽，插槽9内部的底端转动连接有螺栓6，螺栓6与下模具5顶端的螺孔螺纹连接，上模具7底端的四角均设有插杆8，将下模具5 放到底座1的顶端，并且通过螺栓6将其进行固定，然后将料液加入到下模具5内部，上模具7下压使插杆8插入到插槽9内部，同时配合限位块10可以防止模具重合时出现错位造成损坏，下模具5的底端设有清理组件2，清理组件2包含连接架21、粘辊22、连接杆23、拉杆24和固定架25，固定架25 设在下模具5的底端，固定架25的内部滑动连接有拉杆24，拉杆24内部的滑槽内设有连接杆23，连接杆23的另一端设有连接架21，连接架21的内部转动连接有粘辊22，使用拉杆24在固定架25内部滑动，同时连接架21通过重力使连接杆23在拉杆24内部的滑槽内滑动，从而使粘辊22将模具内部的料渣进行清理，底座1的侧面设有防护组件3，防护组件3包含防护板31、固定杆32、滑轨33和滑架
34，滑轨33设在底座1的侧面，滑轨33的外侧滑动连接有滑架34，滑架34的前后两侧均设有固定杆32，防护板31底端的两侧分别与两个固定杆32的顶端连接，滑架34在滑轨33上滑动，使防护板 31遮挡在模具重合处，从而防止料液受挤压造成飞溅，进而保证人员的安全，底座1的内部设有推料组件4，推料组件4包含推料板41、t型块42、支撑板43和弹簧44，弹簧44有四个且两两一组对应设在底座1内部的底端，每组弹簧44的顶端设有支撑板43，支撑板43的外侧面设有与底座1内侧面t 型槽滑动连接的t型块42，支撑板43的顶端设有推料板41，弹簧44回弹支撑板43上升，支撑板43顶端的推料板41可以将压铸成型的工件推出模具内部，同时t型块42可以增加支撑板43移动的稳定性；
23.其中：还包括限位块10，限位块10有两个且分别设在下模具5顶端的左右两侧，还包括挡板11和卡架12，挡板11内侧面的两端均设有卡架12，卡架12与底座1内部的卡槽相卡接，将挡板11内侧的卡架12卡进底座1内侧的卡槽内，从而防止异物进入，还包括锁止杆13和拉环14，锁止杆13与滑架34侧面的通槽滑动连接，锁止杆13的外侧设有拉环14，拉动拉环14使锁止杆13插入到滑轨33外侧的锁止槽内，从而防止滑架34来回滑动。
24.本实用新型提供的压铸模的工作原理如下：首先将下模具5放到底座1 的顶端，并且通过螺栓6将其进行固定，然后将料液加入到下模具5内部，上模具7下压使插杆8插入到插槽9内部，同时配合限位块10可以防止模具重合时出现错位造成损坏，于此同时滑架34在滑轨33上滑动，拉动拉环14 使锁止杆13插入到滑轨33外侧的锁止槽内，从而防止滑架34来回滑动，使防护板31遮挡在模具重合处，从而防止料液受挤压造成飞溅，进而保证人员的安全，在压铸完成后，弹簧44回弹支撑板43上升，支撑板43顶端的推料板41可以将压铸成型的工件推出模具内部，将工件取出后，使用拉杆24在固定架25内部滑动，同时连接架21通过重力使连接杆23在拉杆24内部的滑槽内滑动，从而使粘辊22将模具内部的料渣进行清理。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。