一种抛丸机的分离装置的制作方法

1.本技术涉及表面抛丸的技术领域，尤其是涉及一种抛丸机的分离装置。


背景技术：

2.抛光机是一种利用钢砂钢丸高速抛落冲击铸件表面，从而对铸件表面上的毛刺进行清理，从而使得铸件变得干净，是金属铸件表面处理的重要设备。
3.如授权公告号为cn201769110u的中国实用新型公开了一种抛丸机，包括有抛丸室，抛丸室外侧安装有门体，抛丸室的上端开有缺口，抛丸室内设置有吊杆，吊杆上竖向分布有数个放置架，吊钩的上端挂钩着带有钩子的钩杆，钩杆上固定安装有旋转齿轮，吊杆上安装有罩盖，罩盖罩置于抛丸室的缺口上，杆的上端固定连接有电动葫芦，抛丸室内设置有多个抛丸器。抛丸机在进行使用时，先将需要吊铸的铸件放置于吊杆上的钩杆上，接着转动旋转齿轮，抛丸室内的抛丸器进行对钩杆上的铸件进行抛丸，从而使得对铸件进行抛光。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中的抛丸机在进行对铸件进行打磨时，由于从抛丸机内出去的弹丸，是通过碰撞与铸件进行碰撞抛光的，在与铸件进行碰撞时，会出现磨损，会使得弹丸慢慢变小，最终可能会出现由于弹丸过于小，而对于这些弹丸进行重复利用，对铸件的冲击力可能不够，从而影响了抛光的效果。


技术实现要素：

5.为了解决有些弹丸太小冲击力不够的问题，本技术提供一种抛丸机的分离装置。
6.本技术提供的抛丸机的分离装置，采用如下的技术方案：
7.一种抛丸机的分离装置，设置于抛丸机本体，所述抛丸机本体内设置有多个抛丸器，所述抛丸机本体内开设有抛丸腔，所述抛丸腔内部设置有过滤网，所述抛丸腔腔底上开设有清理槽，所述抛丸机本体内设置用于锁定所述过滤网连接于出料口处的锁定件，所述抛丸机本体的侧壁上开设有出料口，所述出料口与所述清理槽相连通。
8.通过采用上述技术方案，进行对铸件打磨时，工作人员打开抛丸器，抛丸器将抛丸射出，接着抛丸与铸件表面接触后，对铸件的表面进行打磨。在打磨的过程中，抛丸与铸件接触变小，抛丸落下与过滤网接触，使得对已经变的很小，不足以对铸件进行打磨的抛丸进行过滤。通过利用锁定件在清理口出安装过滤网，可以对抛丸进行过滤，留下还能进行打磨的抛丸，从而方便对抛丸进行补充，保证铸件打磨效果。
9.优选的，所述抛丸机本体侧壁上开设有转动板，所述抛丸腔腔底上固定连接有固定环，所述过滤网放置于固定环上侧壁上，所述固定环上侧壁上固定连接有限位块，所述限位块与所述过滤网侧壁抵紧，所述抛丸腔内壁上开设有燕尾槽，所述锁定件包括滑移连接于燕尾槽内的燕尾块，所述燕尾块侧壁上固定连接有抵紧块，所述抵紧块与过滤网的上侧壁抵紧。
10.通过采用上述技术方案，进行对过滤网安装时，先将过滤网放置于固定环上，使得过滤网与限位块的侧壁抵接，接着滑移燕尾块，使得燕尾块在燕尾槽内滑移，从而使得燕尾
块上抵紧块与过滤网的上侧壁抵紧，从而完成对过滤网的安装。
11.优选的，所述锁定件还包括固定连接于抵紧块上的定位齿轮以及固定连接于抛丸机本体内侧壁上的定位杆，所述定位杆上滑移连接有固定齿轮，所述固定齿轮与所述定位齿轮相互啮合。
12.通过采用上述技术方案，对抵紧块进行定位时，将燕尾块滑移进入燕尾槽内，使得燕尾块上的抵紧块与过滤网的上侧壁抵紧，接着滑移固定齿轮，使得固定齿轮在定位杆上滑移，使得固定齿轮与定位齿轮啮合，从而对抵紧块由一个向下的作用力，进一步提高了抵紧块对过滤网的抵紧作用，从而使得过滤网能够更加稳定的放置于固定环上。
13.优选的，所述燕尾槽的开口处开设有滑移槽，所述燕尾块通过滑移槽滑移连接于燕尾槽内。
14.通过采用上述技术方案，进行对燕尾块安装时，先将燕尾块对准滑移槽，从而滑移槽内插入燕尾槽内，从而完成对燕尾块的安装。
15.优选的，所述抛丸机本体内侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆上滑移连接有支撑齿轮，所述连接杆位于所述定位杆的上方，所述支撑齿轮与所述定位齿轮相互啮合。
16.通过采用上述技术方案，进行对过滤网拆卸时，可以对燕尾块进行一个定位的作用，方便对过滤网进行拆卸，进行对过滤网拆卸时，将抵紧块向上滑移，使得抵紧块滑移至连接杆附近，接着将支撑齿轮滑移进入连接杆内，与定位齿轮相互啮合，从而对定位齿轮定位，从而方便对过滤网进行拆卸。
17.优选的，所述过滤网的下方设置有倾斜板，所述倾斜板靠近出料口的一端至远离出料口的一端倾斜向上。
18.通过采用上述技术方案，通过过滤网，将较小的抛丸进行过滤下来，接着抛丸顺着倾斜板，从清理口处出去。
19.优选的，所述抛丸机本体靠近出料口的外侧壁上设置有集屑盒，所述集屑盒上设置有与抛丸机本体相连的定位件。
20.通过采用上述技术方案，进行对出来的抛丸收集时，先通过定位件将集屑盒安装到抛丸机本体上，接着小的抛丸顺着倾斜板，进入集屑盒内，从而对抛丸进行收集。
21.优选的，所述定位件包括固定连接于抛丸机本体侧壁上横杆以及支撑杆，所述横杆设置有相同的两个，所述支撑杆的两端分别连接于两所述横杆的端部上，所述集屑盒侧壁上固定连接有支撑块，所述支撑块与所述横杆上表面抵接。
22.通过采用上述技术方案，进行对定位件安装时，工作人员将两横杆法固定连接于抛丸机本体的侧壁上，接着将支撑杆固定连接于两横杆的端部上，将带有支撑块的集屑盒放置于横杆上，从而完成对集屑盒的安装。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、通过利用锁定件在清理口出安装过滤网，可以对抛丸进行过滤，留下还能进行打磨的抛丸，从而方便对抛丸进行补充，保证铸件打磨效果。
25.2、通过设置集屑盒对过小的抛丸进行收集。
26.3、通过设置定位件，对集屑盒进行支撑。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是本技术的隐去转动板的整体结构示意图。
29.图3是本技术中隐去转动板以及过滤网的整体示意图。
30.图4是图3中b部分的放大示意图。
31.图5是图2中a部分的放大示意图。
32.附图标记：1、抛丸机本体；21、过滤网；22、抛丸腔；23、转动孔；24、转动板；25、出料口；26、清理槽；27、固定环；28、限位块；3、锁定件；31、燕尾块；32、定位杆；33、定位齿轮；41、固定齿轮；42、燕尾槽；43、抵紧块；45、连接杆；46、支撑齿轮；47、倾斜板；5、定位件；51、横杆；52、支撑杆；61、支撑块；62、集屑盒；63、滑移槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.一种抛丸机包括抛丸机本体1，抛丸机本体1内设置有多个抛丸器，用于对铸件进行抛丸处理。
35.本技术实施例公开一种抛丸机的分离装置。参照图1和图2，一种抛丸机的分离装置包括过滤网21，抛丸机本体1内开设有抛丸腔22，抛丸机本体1一侧的侧壁上开设有转动孔23，抛丸机本体1靠近转动孔23开口处的侧壁上转动连接有转动板24，转动板24具有弹性因此可以插入转动孔23内，转动板24用于盖设转动孔23的开口。
36.参照图3和图4，抛丸腔22腔底上固定连接有固定环27，固定环27环侧壁与抛丸腔22内侧壁固定连接，固定环27上侧壁上固定连接有限位块28，限位块28沿固定环27上周侧壁分布。
37.参照图2，固定环27上侧壁上放置有过滤网21，过滤网21的周侧壁与限位块28的侧壁相互抵接。
38.抛丸腔22腔底上开设有清理槽26，抛丸机本体1侧壁上开设有出料口25，出料口25与清理槽26相连通。
39.参照图5，抛丸腔22内设置有锁定件3，锁定件3包括燕尾块31，抛丸腔22内部的两内侧壁上均开设有滑移槽63，滑移槽63的开设方向与竖直方向一致，滑移槽63靠近过滤网21的槽壁上开设有燕尾槽42，燕尾槽42的开设方向与滑移槽63的开设有方向一致。抛丸腔22内设置有锁定件3，锁定件3包括燕尾块31，燕尾块31滑移连接于燕尾槽42内，燕尾块31远离燕尾槽42槽底的侧壁上固定连接有抵紧块43，抵紧块43与过滤网21的上侧壁相互抵紧；锁定件3还包括定位齿轮33，定位齿轮33固定连接于燕尾块31远离抵紧块43的侧壁上；锁定件3还包括定位杆32，定位杆32固定连接于抛丸腔22腔壁靠近定位齿轮33的侧壁上，定位杆32上滑移连接有固定齿轮41，定位杆32的横截面为正方形，固定齿轮41与定位齿轮33相互啮合。进行对过滤网21定位时，先将过滤网21放置于固定环27内，接着将燕尾块31插接于燕尾槽42内，燕尾块31滑移下来，使得燕尾块31上的抵紧块43抵接于过滤网21上，接着滑移固定齿轮41，使得定位齿轮33与固定齿轮41相互啮合，从而对抵紧块43进行定位，进而对过滤网21进行定位。
40.抛丸腔22靠近燕尾槽42的侧壁上固定连接有连接杆45，连接杆45位于定位杆32的
上方，连接杆45上滑移连接有支撑齿轮46，当燕尾块31向上滑移时，定位齿轮33与支撑齿轮46相啮合，从而对燕尾块31起到定位的效果，方便对过滤网21进行拆卸。
41.参照图2，清理槽26内设置有倾斜板47，倾斜板47的两端分别与出料口25的开口处以及清理槽26槽底固定连接，倾斜板47靠近出料口25的一端至远离出料口25的一端倾斜向上。
42.抛丸机本体1靠近清理槽26的侧壁上设置有定位件5，定位件5包括横杆51，横杆51设置有相同的两个，两横杆51相互平行，横杆51固定连接于抛丸机本体1靠近清理槽26的侧壁上；定位件5还包括支撑杆52，支撑杆52的两端分别固定连接于两横杆51的端部上。抛丸机本体1的一侧设置有集屑盒62，集屑盒62的两侧固定连接有支撑块61，支撑块61与横杆51一一对应，支撑块61与横杆51的上侧壁抵紧，两横杆51与支撑杆52形成一个放置槽，集屑盒62放置于放置槽内。集屑盒62位于清理槽26开口的下方，从清理槽26出来的抛丸进入集屑盒62内。
43.本技术实施例一种抛丸机的分离装置的实施原理为：抛丸器对铸件进行抛丸后，变小的抛丸穿过过滤网21，与能够正常使用的抛丸进行分离，接着顺着倾斜板47掉落至集屑盒62内，进行收集。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。