一种铝钛硼丝用高效送丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝钛硼丝技术领域，具体为一种铝钛硼丝用高效送丝装置。


背景技术：

2.铝钛硼丝是指以铝为主原料，再添加钛、硼等多种原材料按照一定比例制备出来的金属材料，铝钛硼丝适用于铝及铝合金直接水冷铸造、半连续铸造和固定模铸造期间加入熔体中，使铸品产生良好的晶粒细化，自动送丝机是在微电脑控制下，可以根据设定的参数连续稳定的送出焊丝的自动化送丝装置，铝钛硼丝生产过程中需要借助自动化送丝机辅助生产。
3.目前，自动化送丝机在对铝钛硼丝进行送丝时，铝钛硼丝都是缠绕在绕丝卷上，在送丝过程中铝钛硼丝张力变化使得送丝辊与铝钛硼丝之间的作用力变化，送丝辊与铝钛硼丝之间出现打滑或卡丝现象，送丝效果不佳，不能满足使用需求，因此市场上急需一种铝钛硼丝用高效送丝装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝钛硼丝用高效送丝装置，以解决上述背景技术中提出铝钛硼丝张力变化使得送丝辊与铝钛硼丝之间的作用力变化，送丝辊与铝钛硼丝之间出现打滑或卡丝现象，送丝效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝钛硼丝用高效送丝装置，包括装置底座，所述装置底座的上方设置有第二安装架，且第二安装架与装置底座通过螺钉连接，所述第二安装架的一侧设置有u型架，所述第二安装架和u型架上均设置有送丝辊，且送丝辊与第二安装架和u型架均转动连接，所述第二安装架和u型架的一侧均设置有电机，且电机与第二安装架和u型架均通过螺钉连接，所述电机的输出端与送丝辊连接为一体结构。
6.优选的，所述u型架与第二安装架滑动连接，所述u型架的上方设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与第二安装架和u型架通过螺钉连接。
7.优选的，所述第二安装架的一侧设置有第一安装架，第一安装架设置有两个，且第一安装架与装置底座通过螺钉连接，两个所述第一安装架之间设置有滚轮，滚轮设置有两个，两个所述第一安装架上均设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有滑块，且滑块与第一安装架滑动连接，所述滚轮的两端均与滑块转动连接。
8.优选的，所述第一滑槽的内部设置有弹簧，且弹簧的两端分别与第一安装架和滑块连接为一体结构。
9.优选的，所述第二安装架的一侧设置有第三安装架，且第三安装架与装置底座通过螺钉连接，所述第二安装架上设置有支撑板，且支撑板与第二安装架通过螺钉连接，所述支撑板的上方设置有压板，所述压板的上方设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与第三安装架和压板通过螺钉连接。
10.优选的，所述第二安装架的两侧均设置有导向架，且导向架与第二安装架通过螺钉连接，所述导向架上设置有导向孔，且导向孔设置在防滑凹槽的一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型装置通过电机、送丝辊和第二电动伸缩杆的设置，电机带动送丝辊旋转，送丝辊与铝钛硼丝接触，随着送丝辊的旋转即可实现铝钛硼丝的送丝效果，第二电动伸缩杆带动u型架升降，调节两个送丝辊之间的间距，可以对不同尺寸的铝钛硼丝进行送丝。解决了铝钛硼丝送丝效率不佳的问题。
13.2.该实用新型装置通过滚轮、弹簧、导向架和导向孔的设置，滚轮可以对铝钛硼丝起到限位的作用，弹簧可以随着铝钛硼丝的张力大小相应的伸缩，从而起到了张力调节功能，导向架和导向孔可以对送丝的铝钛硼丝起到导向作用。解决了铝钛硼丝的张力变化会影响送丝效果的问题。
14.3.该实用新型装置通过支撑板、压板和第一电动伸缩杆的设置，第一电动伸缩杆带动压板升降，调节压板与支撑板之间的间距，可以对铝钛硼丝起到压平的作用，保持送丝的铝钛硼丝笔直。解决了送丝后的铝钛硼丝弯折的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的滚轮与第一安装架连接关系图；
17.图3为本实用新型的送丝辊与第二安装架连接关系图；
18.图4为本实用新型的图1的a区局部放大图。
19.图中：1、装置底座；2、绕丝卷；3、第一安装架；4、滚轮；5、第二安装架；6、第三安装架；7、支撑板；8、压板；9、第一电动伸缩杆；10、铝钛硼丝；11、u型架；12、送丝辊；13、电机；14、第二电动伸缩杆；15、第一滑槽；16、滑块；17、弹簧；18、第二滑槽；19、防滑凹槽；20、导向架；21、导向孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝钛硼丝用高效送丝装置，包括装置底座1和铝钛硼丝10，装置底座1的上方设置有绕丝卷2，且绕丝卷2与装置底座1通过螺钉连接，装置底座1的上方设置有第二安装架5，且第二安装架5与装置底座1通过螺钉连接，第二安装架5的一侧设置有u型架11，第二安装架5和u型架11上均设置有送丝辊12，且送丝辊12与第二安装架5和u型架11均转动连接，送丝辊12上设置有防滑凹槽19，且防滑凹槽19与送丝辊12设置为一体结构，第二安装架5和u型架11的一侧均设置有电机13，且电机13与第二安装架5和u型架11均通过螺钉连接，电机13的输出端与送丝辊12连接为一体结构，电机13带动送丝辊12旋转，旋转的送丝辊12即可带动铝钛硼丝10移动，实现铝钛硼丝10送丝，防滑凹槽19增加了与铝钛硼丝10之间的作用力，间接地提高了铝钛硼丝10送丝效果。
22.进一步，第二安装架5上设置有第二滑槽18，且u型架11的一端延伸至第二滑槽18
的内部，u型架11与第二安装架5滑动连接，u型架11的上方设置有第二电动伸缩杆14，且第二电动伸缩杆14与第二安装架5和u型架11通过螺钉连接。通过第二电动伸缩杆14带动u型架11升降，随着u型架11的升降调节两个送丝辊12之间的间距，便于对不同尺寸的铝钛硼丝10进行送丝。
23.进一步，第二安装架5的一侧设置有第一安装架3，第一安装架3设置有两个，且第一安装架3与装置底座1通过螺钉连接，两个第一安装架3之间设置有滚轮4，滚轮4设置有两个，两个第一安装架3上均设置有第一滑槽15，第一滑槽15的内部设置有滑块16，且滑块16与第一安装架3滑动连接，滚轮4的两端均与滑块16转动连接。通过滚轮4可以对铝钛硼丝10起到限位的作用。
24.进一步，第一滑槽15的内部设置有弹簧17，且弹簧17的两端分别与第一安装架3和滑块16连接为一体结构。通过弹簧17在随着铝钛硼丝10张力变化时相应的伸缩，从而起到缓冲调节的作用，使得铝钛硼丝10张力保持平衡。
25.进一步，第二安装架5的一侧设置有第三安装架6，且第三安装架6与装置底座1通过螺钉连接，第二安装架5上设置有支撑板7，且支撑板7与第二安装架5通过螺钉连接，支撑板7的上方设置有压板8，压板8的上方设置有第一电动伸缩杆9，且第一电动伸缩杆9与第三安装架6和压板8通过螺钉连接。通过第一电动伸缩杆9带动压板8升降，调节压板8与支撑板7之间的间距，可以对不同尺寸的铝钛硼丝10起到压平的作用，使得送丝的铝钛硼丝10拉直。
26.进一步，第二安装架5的两侧均设置有导向架20，且导向架20与第二安装架5通过螺钉连接，导向架20上设置有导向孔21，且导向孔21设置在防滑凹槽19的一侧。通过导向架20和导向孔21可以对送丝的铝钛硼丝10起到导向的作用。
27.工作原理：使用时，驱动第一电动伸缩杆9升降调节u型架11，将两个送丝辊12之间的间距调节到与铝钛硼丝10外径相同，驱动第二电动伸缩杆14升降调节压板8，将压板8与支撑板7之间的间距调节到与铝钛硼丝10外径相同，将铝钛硼丝10穿过滚轮4、防滑凹槽19和导向孔21并放置在支撑板7上；开启电机13带动送丝辊12旋转，随着送丝辊12的旋转即可实现铝钛硼丝10的送丝，弹簧17会随着铝钛硼丝10张力的变化相应的伸缩，从而起到张力调节，平衡送丝过程铝钛硼丝10的张力恒定；支撑板7和压板8可以对送丝的铝钛硼丝10起到压平的作用，使得送丝的铝钛硼丝10平直。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。