一种钢球淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种钢球淬火装置。


背景技术：

2.钢的淬火是将钢加热到临界温度(亚共析钢)或(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，钢球需要进行淬火处理来提高钢球的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，目前市场上的淬火装置在连续使用后，淬火液的温度过高，会导致淬火效果达不到要求，重新更换冷却液会浪费大量的冷却液，增加生产成本，并且钢球聚集在淬火池底部处于静止状态，整框的钢球挤压在一起会导致钢球的硬度不均匀。为此，我们提出一种钢球淬火装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢球淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球淬火装置，包括淬火池以及置料框，所述置料框位于淬火池上方，所述淬火池上方两端分别设有凹槽，任意所述凹槽底部设有能够推动置料框晃动、且能够对淬火液搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构与置料框连接；所述淬火池外侧设有能够对钢球冷却的循环冷却机构。
5.优选的，所述搅拌机构包括设置在凹槽底部的伸缩推杆，任意所述伸缩推杆顶部设有固定块，任意所述固定块一侧设有限位槽，所述限位槽内壁设有第一支撑杆，所述第一支撑杆一端与限位槽底部之间设有复位弹簧，且第一支撑杆另一端与置料框连接，剩余所述固定块一侧设有连通槽，所述连通槽内壁设有第二支撑杆，所述第二支撑杆一端与置料框连接，且第二支撑杆另一端设有能够推动置料框抖动的驱动件，所述驱动件与固定块内壁连接，所述置料框底部设有搅拌杆，所述搅拌杆一端穿出淬火池底部设有旋转电机，所述旋转电机与淬火池外侧连接。
6.优选的，所述驱动件包括设置在第二支撑杆远离置料框一端的梯形块，所述梯形块外侧设有移动推块，所述移动推块中心处设有往复丝杆，所述往复丝杆一端与固定块内壁连接，且往复丝杆另一端设有驱动电机，所述驱动电机与固定块内壁连接。
7.优选的，所述循环冷却机构包括设置在淬火池内壁一侧的温度传感器，所述淬火池底部外侧设有排水管，所述排水管外侧设有排水泵，所述排水管一端设有过滤盒，所述过滤盒内壁设有过滤板，所述过滤盒底部设有传输管，所述传输管远离过滤盒一端设有水箱，所述水箱上方设有出水管，所述出水管与淬火池连接，所述出水管外侧设有抽水泵。
8.优选的，所述移动推块与梯形块配合一端为梯形。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型通过设置的搅拌机构能够推动置料框在水平方向晃动，使在置料框底部的钢球充分散热，并且搅拌机构还能将淬火池中的淬火液进行搅拌，使淬火液的温度更加均匀。
11.2、本实用新型通过设置的循环冷却机构能够对淬火池中的淬火液温度进行监控，当持续淬火导致淬火液的温度高于最佳淬火温度时，循环冷却机构可以将淬火池中高温度的淬火液排出进行过滤冷却，同时向淬火池中排放冷却后的淬火液，避免淬火液的浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型结构分离示意图；
14.图3为本实用新型结构主视剖视示意图；
15.图4为本实用新型结构限位槽剖视示意图；
16.图5为本实用新型结构连通槽剖视示意图；
17.图6为本实用新型结构驱动件主视剖视示意图。
18.图中：1-淬火池；2-置料框；3-凹槽；4-搅拌机构；41-伸缩推杆；42-固定块；43-限位槽；44-第一支撑杆；45-复位弹簧；46-连通槽；47-第二支撑杆；48-驱动件；49-搅拌杆；4a-旋转电机；4b-梯形块；4c-移动推块；4d-往复丝杆；4e-驱动电机；5-循环冷却机构；51-温度传感器；52-排水管；53-排水泵；54-过滤盒；55-过滤板；56-传输管；57-水箱；58-出水管；59-抽水泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球淬火装置，包括淬火池1以及置料框2，置料框2位于淬火池1上方，淬火池1上方两端分别设有凹槽3，任意凹槽3底部设有能够推动置料框2晃动、且能够对淬火液搅拌的搅拌机构4，搅拌机构4与置料框2连接；淬火池1外侧设有能够对钢球冷却的循环冷却机构5，当对钢球进行淬火时，将钢球放入置料框2中，搅拌机构4将置料框2下降到盛放淬火液的淬火池1中，同时搅拌机构4推动置料框2在水平方向晃动，避免钢球在置料框2底部挤压在一起导致散热不均匀，搅拌机构4对淬火池1内的淬火液进行搅拌，使淬火液温度均匀，当淬火液的温度过高时，循环冷却机构5将淬火池1中的高温度的淬火液排出、并对其进行过滤然后冷却，并且将新的冷却液排入淬火池1中，保证钢球淬火时淬火液的温度保持在比较好的温度范围，也避免淬火液浪费，能够对淬火液进行循环使用。
21.搅拌机构4包括固定在凹槽3底部的伸缩推杆41，任意伸缩推杆41顶部固定有固定块42，任意固定块42一侧设有限位槽43，限位槽43内壁滑动连接有第一支撑杆44，第一支撑杆44一端与限位槽43底部之间固定有复位弹簧45，且第一支撑杆44另一端与置料框2固定，剩余固定块42一侧设有连通槽46，连通槽46内壁滑动连接有第二支撑杆47，第二支撑杆47
一端与置料框2固定，且第二支撑杆47另一端设有能够推动置料框2抖动的驱动件48，驱动件48与固定块42内壁连接，搅拌杆49位于置料框2下方，搅拌杆49一端穿出淬火池1底部固定有旋转电机4a，旋转电机4a通过电机架与淬火池1外侧固定，当搅拌机构4工作时，伸缩推杆41在凹槽3内滑动将置料框2放入淬火池1内的淬火液中，驱动件48推动第二支撑杆47在连通槽46内滑动，第二支撑杆47移动推动置料框2移动，置料框2移动推动第一支撑杆44在限位槽43内滑动并挤压复位弹簧45，当驱动件48不推动第二支撑杆47后，复位弹簧45推动第一支撑杆44复位，第一支撑杆44推动置料框2再次移动，置料框2推动第二支撑杆47在连通槽46内滑动，从而使置料框2在水平方向晃动，旋转电机4a带动搅拌杆49转动使得搅拌杆49将淬火池1内的淬火液充分混合，避免淬火液内部温度不均匀。
22.驱动件48包括固定在第二支撑杆47远离置料框2一端的梯形块4b，梯形块4b外侧滑动连接有移动推块4c，移动推块4c中心处转动连接有往复丝杆4d，往复丝杆4d一端与固定块42内壁转动连接，且往复丝杆4d另一端固定有驱动电机4e，驱动电机4e通过电机架固定在固定块42内壁，当驱动件48推动第二支撑杆47移动时，驱动电机4e转动带动往复丝杆4d转动，往复丝杆4d转动带动移动推块4c沿着固定块42内壁滑动，移动推块4c滑过梯形块4b时，推动梯形块4b滑出，梯形块4b滑出推动第二支撑杆47在连通槽46内滑动。
23.循环冷却机构5包括固定在淬火池1内壁一侧的温度传感器51，淬火池1底部外侧连通有排水管52，排水管52外侧套接有排水泵53，排水管52一端固定有过滤盒54，过滤盒54内壁滑动连接有过滤板55，过滤盒54底部连通有传输管56，传输管56远离过滤盒54一端连通有水箱57，水箱57上方连通有出水管58，出水管58与淬火池1连通，出水管58外侧套接有抽水泵59，当温度传感器51检测到淬火液的温度过高时，排水泵53工作使排水管52将淬火池1内的高温度淬火液排放到过滤盒54中，淬火液通过过滤板55过滤吊淬火液中的杂质后通过运输管排到水箱57底部冷却，淬火池1中的淬火液排放完后抽水泵59工作，使得出水管58将水箱57内新的淬火液排入到淬火池1中对钢球进行淬火。
24.移动推块4c与梯形块4b配合一端为梯形，移动推块4c一端为梯形能够使移动推块4c在往复丝杆4d来回运动途中都可以对梯形块4b进行挤压。
25.本方案中，驱动电机4e优选y80m1-2型号，旋转电机4a优选y80m2-2型号，电路运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。