一种风力发电铸造件用边角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造件加工设备领域，具体为一种风力发电铸造件用边角打磨装置。


背景技术：

2.风能是因空气流做功产生的一种可利用的能量。风力发电是指把风的动能转变成电能的行为。而在生产风力发电铸造件时需要对铸造件件的边角进行打磨，而现有的风力发电铸造件用边角打磨装置在打磨时需要手动对铸造件进行转动，不方便转换工位，且现有的风力发电铸造件用边角打磨装置的底座也不能调节。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种风力发电铸造件用边角打磨装置，解决现有的风力发电铸造件用边角打磨装置在打磨时需要手动对铸造件进行转动，且现有的风力发电铸造件用边角打磨装置的底座不能调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电铸造件用边角打磨装置，包括支撑板，所述支撑板的上端固定连接有横板，所述支撑板和横板上固定连接有装载板，所述装载板上固定安装有电机，所述电机的输出端与装载板转动连接，所述电机的输出端通过螺钉连接有连接套，所述连接套的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有打磨片，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有底座，所述底座与支撑板接触，所述底座上固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定连接有连接轴，所述连接轴的上端固定连接有连接板，所述连接板上开设有卡槽，所述底座的内部滑动连接有卡杆，所述卡槽的内部固定连接有卡杆，所述卡杆上固定连接有挡板，所述挡板与连接板接触，所述卡杆的外侧设置有弹簧，所述底座上固定连接有限位板，所述限位板与连接板接触，所述连接板上开设有环槽，所述支撑板上固定连接有安装板，所述安装板的内部转动连接有转动杆，所述支撑板上固定连接有固定板，所述滑块的数量为四个，其中两个所述滑块共同固定连接有连接块，所述连接块的内部通过螺纹连接有转动杆，所述连接块与支撑板接触。
5.优选的，所述滑槽的内部固定连接有导向杆，所述滑块的内部滑动连接有导向杆。
6.优选的，所述弹簧的一端固定连接有挡板，所述弹簧的另一端固定连接有底座。
7.优选的，所述环槽的内部滑动连接有限位钉，所述限位板的内部通过螺纹连接有限位钉。
8.优选的，所述卡杆的下端固定连接有拉板，所述拉板与底座接触。
9.优选的，所述固定板上固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部固定连接有转动杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置有第一轴承和连接轴，可使连接板转动，且通过设置有限
位板，可使连接板转动时更加稳定，通过设置有卡杆，可对连接板起限位作用，可通过连接板带动铸造件进行转动，解决现有的风力发电铸造件用边角打磨装置在打磨时需要手动对铸造件进行转动的问题。
12.2、本实用新型通过设置有转动杆，可通过转动转动杆，使转动杆与连接块发生螺纹运动，使连接块带动底座移动，可根据铸造件的高度需要对底座进行调节，解决了现有的风力发电铸造件用边角打磨装置的底座不能调节的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型的图2中的a部放大图；
16.图4为本实用新型的图2中连接板的仰视图。
17.图中：1、支撑板；2、横板；3、装载板；31、电机；32、连接套；33、连接杆；34、打磨片；4、滑槽；5、滑块；6、导向杆；7、底座；8、第一轴承；9、连接轴；10、连接板；11、卡槽；12、卡杆；13、挡板；14、弹簧； 15、拉板；16、限位板；17、限位钉；18、环槽；19、安装板；20、转动杆； 21、固定板；22、第二轴承；23、连接块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种风力发电铸造件用边角打磨装置，包括支撑板1，支撑板1的上端固定连接有横板2，支撑板1和横板2上固定连接有装载板3，装载板3上固定安装有电机31，电机31的输出端与装载板3转动连接，电机 31的输出端通过螺钉连接有连接套32，连接套32的一端固定连接有连接杆 33，连接杆33的一端固定连接有打磨片34，支撑板1上开设有滑槽4，滑槽 4的内部滑动连接有滑块5，滑块5的一端固定连接有底座7，底座7与支撑板1接触，底座7上固定连接有第一轴承8，第一轴承8的内部固定连接有连接轴9，连接轴9的上端固定连接有连接板10，连接板10上开设有卡槽11，底座7的内部滑动连接有卡杆12，卡槽11的内部固定连接有卡杆12，卡杆 12上固定连接有挡板13，挡板13与连接板10接触，卡杆12的外侧设置有弹簧14，底座7上固定连接有限位板16，限位板16与连接板10接触，连接板10上开设有环槽18，支撑板1上固定连接有安装板19，安装板19的内部转动连接有转动杆20，支撑板1上固定连接有固定板21，滑块5的数量为四个，其中两个滑块5共同固定连接有连接块23，连接块23的内部通过螺纹连接有转动杆20，连接块23与支撑板1接触。
20.请参阅图2，滑槽4的内部固定连接有导向杆6，滑块5的内部滑动连接有导向杆6，通过导向杆6的设计，可对滑块5起导向作用。
21.请参阅图2，弹簧14的一端固定连接有挡板13，弹簧14的另一端固定连接有底座7。通过弹簧14的设计，可使弹簧14带动卡杆12对连接板10进行限位。
22.请参阅图2，环槽18的内部滑动连接有限位钉17，限位板16的内部通过螺纹连接有
限位钉17，通过限位钉17的设计，可对连接板10转动时更加稳定。
23.请参阅图2，卡杆12的下端固定连接有拉板15，拉板15与底座7接触，通过拉板15的设计，可方便拉动卡杆12。
24.请参阅图2，固定板21上固定连接有第二轴承22，第二轴承22的内部固定连接有转动杆20，通过第二轴承22的设计，可对转动杆20起限位作用。
25.本实用新型具体实施过程如下：使用时，先将铸件卡在连接板10上，通过转动转动杆20，使转动杆20与连接块23发生螺纹运动，使连接块23带动滑块5上的底座7移动，底座7带动第一轴承8上的连接轴9转动，连接轴9 带动连接板10移动，可根据铸造件的高度调整底座7和连接板10的位置，然后启动电机31，使电机31带动连接套32上的连接杆33转动，连接杆33 带动打磨片34对铸造件的边角进行打磨，通过向远离连接板10的方向拉动拉板15，拉板15带动卡杆12从卡槽11中滑出，通过带动挡板13对弹簧14 进行挤压，然后便可转动连接板10，可在铸造件进行打磨时，通过转动连接板10来带动铸造件转动，对铸造件进行工位转换。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。