一种湿法冶金浸出专用滤布的制作方法

1.本实用新型涉及过滤技术领域，具体为一种湿法冶金浸出专用滤布。


背景技术：

2.湿法冶金是将矿石、经选矿富集的精矿或其他原料经与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应等，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离收集，最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法。
3.在对湿法冶金产生的金属进行分离收集时，常用滤布进行过滤收集，现有的滤布在使用时，由于滤布滤布表面平整，金属颗粒容易被流动液体的冲散掉落，影响对金属的收集效果。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有湿法冶金中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种湿法冶金浸出专用滤布，能够利用兜状展开的滤布对冶金中产生的金属进行过滤收集，在收集过程中，通过滤布上的料框进行分隔与阻挡，避免金属颗粒被流动液体的冲散掉落，提高收集效果。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种湿法冶金浸出专用滤布，其包括：
9.滤布，包括滤布主体、料框和拉线，所述滤布主体上表面设置均匀分布的料框，所述滤布主体对角设置拉线。
10.作为本实用新型所述的一种湿法冶金浸出专用滤布的一种优选方案，其中：所述滤布主体四周边缘处设置有夹板，所述夹板上设置有均匀分布的挂孔。
11.作为本实用新型所述的一种湿法冶金浸出专用滤布的一种优选方案，其中：所述料框一体式缝接在滤布主体上。
12.作为本实用新型所述的一种湿法冶金浸出专用滤布的一种优选方案，其中：所述滤布主体为双层结构，双层所述滤布主体之间设置有错位分布的网孔。
13.作为本实用新型所述的一种湿法冶金浸出专用滤布的一种优选方案，其中：所述拉线外端延伸连接有提拉环。
14.与现有技术相比：本实用新型能够利用兜状展开的滤布对冶金中产生的金属进行过滤收集，在收集过程中，通过滤布上的料框进行分隔与阻挡，避免金属颗粒被流动液体的冲散掉落，提高收集效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型轴侧结构示意图；
17.图2为本实用新型夹板结构示意图；
18.图3为本实用新型工作状态结构示意图。
19.图中：100滤布、110滤布主体、120料框、130拉线、200夹板、210挂孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供一种湿法冶金浸出专用滤布，能够利用兜状展开的滤布对冶金中产生的金属进行过滤收集，在收集过程中，通过滤布上的料框进行分隔与阻挡，避免金属颗粒被流动液体的冲散掉落，提高收集效果，请参阅图1-图3，包括：滤布100。
25.滤布100包括滤布主体110、料框120和拉线130，滤布主体110上表面设置均匀分布的料框120，滤布主体110对角设置拉线130，料框120起到分隔和阻挡的作用，在过滤时，金属颗粒掉落在料框120之间，通过料框120对金属颗粒进行分格阻挡，避免金属颗粒被流动液体的冲散掉落，拉线130用于对滤布主体110四角进行拉紧，避免在过滤过程中滤布主体110受到液体的冲力产生回弹将收集的金属颗粒弹起，同时拉线130能够稳定滤布主体110，保持滤布主体110使用在时呈现兜状。
26.滤布主体110四周边缘处设置有夹板200，夹板上设置有均匀分布的挂孔210，利用夹板200固定滤布主体110四周，对滤布主体110进行均匀夹持，防止滤布主体110受到液流的冲击力产生局部的拉伸撕裂，通过挂孔210将带有滤布主体110的夹板200挂在容纳设备四周。
27.料框120一体式缝接在滤布主体110上，整体式的结构使料框120与滤布主体110的连接位置没有缝隙，避免金属颗粒卡在料框120与滤布主体110的连接缝隙中。
28.滤布主体110为双层结构，双层滤布主体110之间设置有错位分布的网孔，错位设置的网孔进行漏水过滤，同时由于网孔错位设置，金属颗粒落在滤布主体110时，滤布主体
110能够对金属颗粒进行有效承载，避免金属颗粒掉落。
29.拉线130外端延伸连接有提拉环，方便对滤布主体110进行提拿携带。
30.在具体的使用时，滤布主体110呈现兜状安放在容纳设备上，湿法冶金后的液体浇在滤布100上，通过滤布主体110进行过滤收集，在过滤时，金属颗粒掉落在料框120之间，通过料框120对金属颗粒进行分格阻挡，避免金属颗粒被流动液体的冲散掉落，拉线130用于对滤布主体110四角进行拉紧，避免在过滤过程中滤布主体110受到液体的冲力产生回弹将收集的金属颗粒弹起，提高收集效果。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.一种湿法冶金浸出专用滤布，其特征在于，包括：滤布(100)，包括滤布主体(110)、料框(120)和拉线(130)，所述滤布主体(110)上表面设置均匀分布的料框(120)，所述滤布主体(110)对角设置拉线(130)。2.根据权利要求1所述的一种湿法冶金浸出专用滤布，其特征在于，所述滤布主体(110)四周边缘处设置有夹板(200)，所述夹板上设置有均匀分布的挂孔(210)。3.根据权利要求1所述的一种湿法冶金浸出专用滤布，其特征在于，所述料框(120)一体式缝接在滤布主体(110)上。4.根据权利要求1所述的一种湿法冶金浸出专用滤布，其特征在于，所述滤布主体(110)为双层结构，双层所述滤布主体(110)之间设置有错位分布的网孔。5.根据权利要求1所述的一种湿法冶金浸出专用滤布，其特征在于，所述拉线(130)外端延伸连接有提拉环。

技术总结
本实用新型属于过滤技术领域，具体为一种湿法冶金浸出专用滤布，其包括：滤布，滤布包括滤布主体、料框和拉线，所述滤布主体上表面设置均匀分布的料框，所述滤布主体对角设置拉线，能够利用兜状展开的滤布对冶金中产生的金属进行过滤收集，在收集过程中，通过滤布上的料框进行分隔与阻挡，避免金属颗粒被流动液体的冲散掉落，提高收集效果。提高收集效果。提高收集效果。


技术研发人员：王艺蒙
受保护的技术使用者：安徽省太和县众友筛网滤布制造有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/26