一种汽车金属配件冲压用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属配件加工技术领域，尤其涉及一种汽车金属配件冲压用抛光装置。


背景技术：

2.在汽车的金属配件的加工过程中，往往需要使用抛光设备对冲压后的金属工件进行抛光处理，而现有的抛光设备在使用过程中，在更换工件时，需要工作人员等待抛光轮彻底停下，然后将抛光轮升起后，在设备停下的情况下，才能够对加工台上的工件进行更换，更换后，才能够重新进行加工，这一更换过程需要占用较长时间，影响配件的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车金属配件冲压用抛光装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车金属配件冲压用抛光装置，包括加工台，所述加工台的表面固装有支撑架，所述支撑架的顶部固装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端安装有矩形框，所述矩形框的内部固装有电机，所述电机的输出端安装有抛光轮，所述加工台的表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的表面固装有限位环，所述滑板的表面位于限位环的外侧固装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装有夹块，所述夹块与限位环滑动连接，所述滑板的表面固装有定位块，所述加工台的表面转动连接有定位框，所述定位框的表面开设有缺口，所述加工台的一侧设置有放置结构。
5.为了方便推动滑板，本实用新型的改进有，所述滑板的两端均固定安装有把手，所述把手的表面固装有橡胶套。
6.为了使矩形框滑动稳定，本实用新型的改进有，所述矩形框的顶部固装有滑杆，滑杆与支撑架滑动连接。
7.为了限制滑板的移动范围，本实用新型的改进有，所述滑板的外侧固装有凸块，凸块呈对称分布。
8.为了方便放置加工完成的工件，本实用新型的改进有，所述的放置结构包括托板，所述加工台的一侧转动连接有托板，所述加工台的表面开设有连接槽，连接槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块与托板之间固装有连接绳。
9.为了防止工件轻易滑动，本实用新型的改进有，所述托板的表面开设有凹槽，凹槽呈等间距分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过设置该滑板，使工作人员能够将工件固定在限位环内部，然后推动滑板，使工件移动至抛光轮的正下方，对工件进行抛光加工，同时另一个限位环会移动至加工台的一侧，使工作人员可以在加工工件的同时对加工完成的工件进行更换，节省
了工件更换所需的时间，提高了工件的加工效率。
12.2、本实用新型中，通过设置该放置结构，使工作人员可以转动托板，使托板平行于地面，然后即可将连接块插入连接槽内部，使连接绳能够拉住托板，然后可以将加工完成的工件摆放在托板上，以便工作人员后续的收集整理。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种汽车金属配件冲压用抛光装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种汽车金属配件冲压用抛光装置的俯视的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种汽车金属配件冲压用抛光装置的图2中a处的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种汽车金属配件冲压用抛光装置的仰视的结构示意图。
17.图例说明：
18.1、加工台；2、支撑架；3、气动伸缩杆；4、矩形框；5、电机；6、抛光轮；7、滑板；8、限位环；9、电动伸缩杆；10、夹块；11、定位块；12、定位框；13、把手；14、托板；15、连接块；16、连接绳。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种汽车金属配件冲压用抛光装置，包括加工台1，加工台1的表面固装有支撑架2，支撑架2的顶部固装有气动伸缩杆3，气动伸缩杆3的底端安装有矩形框4，矩形框4的内部固装有电机5，电机5的输出端安装有抛光轮6，加工台1的表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑板7，滑板7的表面固装有限位环8，滑板7的表面位于限位环8的外侧固装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的一端安装有夹块10，夹块10与限位环8滑动连接，滑板7的表面固装有定位块11，加工台1的表面转动连接有定位框12，定位框12的表面开设有缺口，在需要对汽车的金属冲压配件进行抛光加工时，可以将待加工的工件放在限位环8内，然后控制电动伸缩杆9伸长，使电动伸缩杆9推动夹块10移动，从而使夹块10夹紧工件，将工件固定在限位环8内部，然后推动滑板7移动，从而使工件移动至抛光轮6的正下方，然后即可转动定位框12，使定位块11进入缺口内部，即可使定位框12对滑板7进行固定，然后控制气动伸缩杆3伸长，推动矩形框4向下移动，然后即可控制电机5带动抛光轮6转动，对工件进行抛光加工，此时另一个限位环8会移动至加工台1的一侧，工作人员可以在加工工件的同时将限位环8内加工完成的工件取出进行更换，以便后续工件的加工。
22.矩形框4的顶部固装有滑杆，滑杆与支撑架2滑动连接，在矩形框4移动的过程中，滑杆能够限制矩形框4的移动，使矩形框4滑动稳定。
23.滑板7的外侧固装有凸块，凸块呈对称分布，凸块能够限制滑板7的滑动范围，以便工作人员拉动滑板7，滑板7的两端均固定安装有把手13，把手13的表面固装有橡胶套，橡胶套能够增大手部与把手13之间的摩擦力，以便工作人员使用把手13带动滑板7移动。
24.加工台1的一侧设置有放置结构，放置结构包括托板14，加工台1的一侧转动连接有托板14，加工台1的表面开设有连接槽，连接槽的内部滑动连接有连接块15，连接块15与托板14之间固装有连接绳16，托板14的表面开设有凹槽，凹槽呈等间距分布，工作人员可以转动托板14，使托板14平行于地面，然后即可将连接块15插入连接槽内部，使连接绳16能够拉住托板14，然后工作人员即可将加工完成的工件摆放在托板14上，以便工作人员后续的收集整理，且凹槽能够增大工件与托板14之间的摩擦力，防止工件在托板14上轻易滑动。
25.工作原理：在需要对汽车的金属冲压配件进行抛光加工时，可以将待加工的工件放在限位环8内，然后控制电动伸缩杆9伸长，使电动伸缩杆9推动夹块10移动，从而使夹块10夹紧工件，将工件固定在限位环8内部，然后即可推动把手13，使把手13带动滑板7移动，从而使工件移动至抛光轮6的正下方，其中凸块能够限制滑板7的滑动范围，以便工作人员拉动滑板7，然后即可转动定位框12，使定位块11进入缺口内部，即可使定位框12对滑板7进行固定，然后控制气动伸缩杆3伸长，推动矩形框4向下移动，在矩形框4移动的过程中，滑杆能够限制矩形框4的移动，使矩形框4滑动稳定，然后即可控制电机5带动抛光轮6转动，对工件进行抛光加工，此时另一个限位环8会移动至加工台1的一侧，工作人员可以在加工工件的同时将限位环8内加工完成的工件取出进行更换，以便后续工件的加工，且工作人员可以转动托板14，使托板14平行于地面，然后即可将连接块15插入连接槽内部，使连接绳16能够拉住托板14，然后工作人员即可将加工完成的工件摆放在托板14上，以便工作人员后续的收集整理，且凹槽能够增大工件与托板14之间的摩擦力，防止工件在托板14上轻易滑动。
26.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。