一种针织大圆机的自动调节松紧度导纱器的制作方法

1.本实用新型涉及针织大圆机技术领域，尤其涉及一种针织大圆机的自动调节松紧度导纱器。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机；由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
3.现有的针织大圆机在工作时需要导纱器对纱线进行导向，而穿过导纱器的纱线会受到机器的影响，出现紧绷或者过松的现象，纱线紧绷容易造成纱线绷断，需要重新穿线，纱线过松容易影响纺织成品的质量，需要人工进行监测后手动调节，同时导纱器无法对纱线表面的毛絮进行去除，容易影响纺织质量。


技术实现要素：

4.基于现有的针织大圆机的导纱器无法对纱线进行松紧度的调节，纱线紧绷或者过松的现象，需要人工进行监测后手动调节，同时导纱器无法对纱线表面的毛絮进行去除，容易影响纺织质量的技术问题，本实用新型提出了一种针织大圆机的自动调节松紧度导纱器。
5.本实用新型提出的一种针织大圆机的自动调节松紧度导纱器，包括固定架，所述固定架的架体外侧面设置有调节装置，所述调节装置对针织大圆机上使用的纱线松紧度进行自动调节；
6.所述固定架的底板上表面设置有除絮装置，所述除絮装置对纱线上的毛絮进行清理。
7.优选地，所述调节装置包括导线管，所述导线管固定连通在所述固定架的架体外侧面，所述固定架的顶板下表面固定安装有导向轮，所述固定架的架体外侧面固定安装有辅助轮；
8.通过上述技术方案，固定架是由顶板、架体和底板构成，顶板固定安装在架体的上表面，底板固定安装在架体的下表面，纱线通过导线管绕过导向轮的外表面进行导向，然后绕过辅助轮进入除絮装置。
9.优选地，所述固定架的架体外侧面固定安装有微型液压缸，所述微型液压缸的活塞杆一端贯穿所述固定架的架体外侧面固定安装有调节轮；
10.通过上述技术方案，调节轮是由凹型架和轮体构成，轮体转动连接在凹型架的两端，调节轮的外表面与导向轮与辅助轮之间的纱线进行接触。
11.优选地，所述调节轮的内侧壁固定安装有限位管，所述限位管的内壁滑动插接有受力球，所述受力球的外表面通过通孔贯穿所述调节轮的外表面，所述受力球的下表面固定安装有压杆，所述压杆的外表面固定连接有呈环形阵列分布的支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端与所述调节轮的内侧壁固定安装，所述调节轮的内侧壁固定安装有微型压力传感
器；
12.通过上述技术方案，通过受力球受到纱线的压力进行控制微型液压缸活塞杆的推动，在受力球受到压力较小或者没有时，证明纱线处于松弛阶段，微型压力传感器受到较小的压力或者没有时，控制微型液压缸推动调节轮向前进行缓慢移动，将松弛的纱线进行紧绷，受力球受到较大的压力时，通过压杆按压微型压力传感器，微型压力传感器根据受到的微型液压缸控制调节轮的移动，在微型压力传感器受到较大的压力时，超过设定的阈值时，证明纱线处于紧绷状态，控制微型液压缸向回移动。
13.优选地，所述除絮装置包括支撑架，所述支撑架的两端均固定安装有支撑槽体，两个所述支撑槽体的内侧壁固定安装有毛刷，所述支撑架的两端均固定安装有微型电机，两个所述微型电机的输出轴一端分别与两个所述毛刷的一端固定安装；
14.通过上述技术方案，纱线绕过辅助轮后位于两个毛刷之间，两个毛刷的外表面与纱线的外表面接触，两个毛刷通过微型电机驱动，进行反向转动，能够将纱线上附着的毛絮刮下。
15.优选地，所述支撑架的支板下表面固定安装有微型抽风机，所述微型抽风机的出风端通过三通接头固定安装有抽风管道，两个所述抽风管道的另一端分别与两个所述支撑槽体的外表面固定连通；
16.通过上述技术方案，通过微型抽风机进行抽风，能够产生吸力将毛刷上的毛絮进行吸取，三通接头的一端固定安装在微型抽风机的出风端的一端，三通接头的两端分别固定安装抽风管道，支撑架是由支架与支板构成，两个支架固定安装在支板的上表面。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置调节装置，能够对导纱器上的纱线自动进行松紧度的调节，通过调节轮上的受力球受到纱线给予的压力后，通过压杆按压微型压力传感器，微型压力传感器根据受到的压力进行判断，在压力过大超过设定的阈值时，控制微型液压缸伸缩杆回缩，在压力过小低于设定的阈值时，能够控制微型液压缸推动调节轮向前移动，从而能够自动进行调节纱线的松紧度，解决了现有的针织大圆机的导纱器无法对纱线进行松紧度的调节，纱线紧绷或者过松的现象，需要人工进行监测后手动调节的技术问题。
19.2、通过设置除絮装置，能够自动对纱线上的毛絮进行去除，通过微型电机带动毛刷对纱线上进行接触，将纱线上的毛絮刮下后，通过微型抽风机就那些抽吸将毛刷上的毛絮吸附去除，从而能够自动对纱线上的毛絮进行清除，解决了现有的针织大圆机的导纱器无法对纱线表面的毛絮进行去除，容易影响纺织质量的技术问题。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种针织大圆机的自动调节松紧度导纱器的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种针织大圆机的自动调节松紧度导纱器的微型液压缸结构的立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种针织大圆机的自动调节松紧度导纱器的调节轮结构的立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种针织大圆机的自动调节松紧度导纱器的受力球结构的立体图；
24.图5为本实用新型提出的一种针织大圆机的自动调节松紧度导纱器的支撑架结构的立体图；
25.图6为本实用新型提出的一种针织大圆机的自动调节松紧度导纱器的毛刷结构的立体图。
26.图中：1、固定架；2、导线管；21、导向轮；22、辅助轮；3、微型液压缸；31、调节轮；32、限位管；33、受力球；34、压杆；35、支撑弹簧；36、微型压力传感器；4、支撑架；41、支撑槽体；42、毛刷；43、微型电机；44、微型抽风机；45、抽风管道。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-6，一种针织大圆机的自动调节松紧度导纱器，包括固定架1，固定架1的架体外侧面设置有调节装置，调节装置对针织大圆机上使用的纱线松紧度进行自动调节；
29.进一步地，调节装置包括导线管2，导线管2固定连通在固定架1的架体外侧面，固定架1的顶板下表面固定安装有导向轮21，固定架1的架体外侧面固定安装有辅助轮22；
30.固定架1是由顶板、架体和底板构成，顶板固定安装在架体的上表面，底板固定安装在架体的下表面，纱线通过导线管2绕过导向轮21的外表面进行导向，然后绕过辅助轮22进入除絮装置。
31.进一步地，固定架1的架体外侧面固定安装有微型液压缸3，微型液压缸3的活塞杆一端贯穿固定架1的架体外侧面固定安装有调节轮31；
32.调节轮31是由凹型架和轮体构成，轮体转动连接在凹型架的两端，调节轮31的外表面与导向轮21与辅助轮22之间的纱线进行接触。
33.进一步地，调节轮31的内侧壁固定安装有限位管32，限位管32的内壁滑动插接有受力球33，受力球33的外表面通过通孔贯穿调节轮31的外表面，受力球33的下表面固定安装有压杆34，压杆34的外表面固定连接有呈环形阵列分布的支撑弹簧35，支撑弹簧35的另一端与调节轮31的内侧壁固定安装，调节轮31的内侧壁固定安装有微型压力传感器36；
34.通过受力球33受到纱线的压力进行控制微型液压缸3活塞杆的推动，在受力球33受到压力较小或者没有时，证明纱线处于松弛阶段，微型压力传感器36受到较小的压力或者没有时，控制微型液压缸3推动调节轮31向前进行缓慢移动，将松弛的纱线进行紧绷，受力球33受到较大的压力时，通过压杆34按压微型压力传感器36，微型压力传感器36根据受到的微型液压缸3控制调节轮31的移动，在微型压力传感器36受到较大的压力时，超过设定的阈值时，证明纱线处于紧绷状态，控制微型液压缸3向回移动。
35.通过设置调节装置，能够对导纱器上的纱线自动进行松紧度的调节，通过调节轮31上的受力球33受到纱线给予的压力后，通过压杆34按压微型压力传感器36，微型压力传感器36根据受到的压力进行判断，在压力过大超过设定的阈值时，控制微型液压缸3伸缩杆回缩，在压力过小低于设定的阈值时，能够控制微型液压缸3推动调节轮31向前移动，从而能够自动进行调节纱线的松紧度，解决了现有的针织大圆机的导纱器无法对纱线进行松紧度的调节，纱线紧绷或者过松的现象，需要人工进行监测后手动调节的技术问题。
36.固定架1的底板上表面设置有除絮装置，除絮装置对纱线上的毛絮进行清理；
37.进一步地，除絮装置包括支撑架4，支撑架4的两端均固定安装有支撑槽体41，两个支撑槽体41的内侧壁固定安装有毛刷42，支撑架4的两端均固定安装有微型电机43，两个微型电机43的输出轴一端分别与两个毛刷42的一端固定安装；
38.纱线绕过辅助轮22后位于两个毛刷42之间，两个毛刷42的外表面与纱线的外表面接触，两个毛刷42通过微型电机43驱动，进行反向转动，能够将纱线上附着的毛絮刮下。
39.进一步地，支撑架4的支板下表面固定安装有微型抽风机44，微型抽风机44的出风端通过三通接头固定安装有抽风管道45，两个抽风管道45的另一端分别与两个支撑槽体41的外表面固定连通；
40.通过微型抽风机44进行抽风，能够产生吸力将毛刷42上的毛絮进行吸取，三通接头的一端固定安装在微型抽风机44的出风端的一端，三通接头的两端分别固定安装抽风管道45，支撑架4是由支架与支板构成，两个支架固定安装在支板的上表面。
41.通过设置除絮装置，能够自动对纱线上的毛絮进行去除，通过微型电机43带动毛刷42对纱线上进行接触，将纱线上的毛絮刮下后，通过微型抽风机44就那些抽吸将毛刷42上的毛絮吸附去除，从而能够自动对纱线上的毛絮进行清除，解决了现有的针织大圆机的导纱器无法对纱线表面的毛絮进行去除，容易影响纺织质量的技术问题。
42.工作原理：通过将固定架1安装在针织大圆机的机架上合适的位置后，将纱线穿过导线管2后分别绕过导向轮21、调节轮31与辅助轮22，在纺织过程中，纱线过紧时，纱线能够挤压调节轮31上的受力球33，使得受力球33向限位管32内进行移动，带动压杆34向下按压微型压力传感器36，在微型压力传感器36受到的压力超过设定的数值范围时，控制微型液压缸3推动调节轮31回缩，改变纱线绷紧的状态，支撑弹簧35能够使得压杆34进行复位；
43.在纱线过松时，受力球33受到的压力减小或者没有时，微型压力传感器36受到的压力低于设定的数值范围或者没有受到压力后，微型液压缸3推动调节轮31向前移动，直到受力球33通过压杆34挤压微型压力传感器36的压力在设定的范围内后，微型液压缸3保持不动；
44.支撑架4上的支撑槽体41内的毛刷42通过微型电机43带动进行转动，两个毛刷42进行相反方向的转动后将纱线上的毛絮刮下后，微型抽风机44进行抽风，产生的吸力通过抽风管道45进入支撑槽体41内，能够将毛刷42上的毛絮进行吸附后通过微型抽风机44的出风端排出。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。