一种多组钢丝绳后变形装置

1.本发明涉及钢丝绳后变形技术设备领域，特别是涉及钢丝绳捻股合绳后的消除应力及提升柔韧性的装置。


背景技术：

2.钢丝绳是由多根钢丝按照一定的规则捻制成紧密螺旋线状的股绳，再将捻制好的股绳围绕中心股绳捻绕成螺旋状而成。在钢丝绳完成捻股及合绳后，需要进行收卷。但钢丝绳中的钢丝是经过拉拔制成的，再拉制过程钢丝绳内部会形成残余应力，且钢丝在捻制成股绳，再由股绳捻制成钢丝绳时，也会产生捻制应力。因此，需要对捻股合绳后的钢丝绳进行后变形处理来进一步变形以消除应力，这样可以达到更好的柔韧性和不松散性。现有钢丝绳后变形方法，多是通过将钢丝绳分段局部进行压折，这种后变形处理方法对于消除钢丝绳的应力具有一定的局限性且生产效率低。
3.在中国实用新型专利“一种钢丝绳柔韧性提升装置”(专利号：zl201520085105.1；授权公告号：cn204455690u)中，提到一种钢丝绳柔韧性提升装置，该装置设置由横向压折装置和纵向压折装置，在钢丝绳穿过该装置时，通过调节横向、纵向调节板的位置，使钢丝绳上下左右产生压折，逐段的对钢丝绳进行压折，以提高钢丝绳的柔韧性。但该发明中只局限于对钢丝绳的逐段压折，其压折方式对内外层钢丝绳应力的消除效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明目的在于针对上述技术问题，提供了一种多组钢丝绳后变形装置，钢丝绳可通过多道绕线轮的变形压辊，进行反复弯曲矫正。其工程量高、绕线效果好、效率高、适用范围广，且由于装置内部具有加热后的润滑油，可减少钢丝绳内部摩擦，也有利于钢丝绳的维护保养。
5.为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下：一种多组钢丝绳后变形装置，包括多组平行排布、机械结构相同的绕线装置，设置于绕线装置的绕线轮上端的可调式滚动压辊压线装置、钢丝绳导向装置。每组绕线装置由一个主动绕线轮和一个从动绕线轮平行对齐排布放置，所述主、从动绕线轮上分别开有25道平行排布的直槽，主、从动绕线轮上的每道线槽的位置相应对齐。所述设置于绕线装置的绕线轮上端的可调式滚动压辊压线装置包括压辊轴固定装置、压辊轴，所述压辊轴固定装置内部设置有压缩弹簧，可通过扭转压辊轴固定装置上端的调整阀调节压缩弹簧的松紧度来改变压辊轴与绕线轮的相对位置，从而保证钢丝绳被紧密卡在压辊轴与绕线轮之间。所述钢丝绳导向装置位于主动绕线轮和从动绕线轮的中间，钢丝绳导向装置设置有两列导向轴，每列有24根导向轴。钢丝绳在穿过从动轮第n道线槽，绕过主动轮上对应的第n线槽后，继而在回绕到从动轮之前，经过导向轴的变向后，回绕到从动轮的第n 1道线槽上，并以此走线方式完成后变形工序。
6.进一步的，所述平行排布、机械结构相同的绕线装置设有电机，每组主动电机使用一套控制系统，以使多个电机同时启停，达到装置运转时钢丝绳可同步缠绕在绕线轮上。
7.进一步的，所述装置设置于一个密封箱体内，密封箱体由从上之下的上盖，外罩钣金和底座组成。钢丝绳通过密封箱体底座的侧壁线孔即输入端进入装置内部，完成后变形工序，再从密封箱体另一侧壁线孔即输出端输出。
8.进一步的，所述钢丝绳在密封箱体内部走线时，经过密封箱体内部预先注入的润滑油的润滑后，可减小钢丝绳内部及钢丝绳与装置内部机械部件的摩擦，也有利于钢丝绳的保养维护。
9.进一步的，密封箱体的底座是由ht300铸造而成，且在铸造完成后需要进行渗漏实验，不得渗漏。
10.进一步的，密封箱体内部设置有水平安装的钢丝绳润滑油液加热器，加热器设计在装置的两端钢丝绳进出口附近，加热器与密封箱体的底座之间配备有耐高温密封垫，以保证箱体的密封，且加热后的润滑油可降低润滑油的粘度，减少流动阻力。
11.进一步的，密封箱体外侧设置有保温隔热垫，以较大程度的减低热量的散失。
12.进一步的，主动绕线轮与驱动电机之间通过带传动驱动主动绕线轮转动，此种传动方式传动平稳，且具有缓冲吸能的作用。
13.进一步的，密封箱体内部润滑油注入量需满足至少超过绕线轮直径的三分之一。
14.本发明的有益效果：
15.本发明通过设置可调式压辊压线装置与开有线槽的绕线轮相配合，以及导向轴的加持，可使钢丝绳在装置内部缠绕走线时平整有序排列在绕线轮上，具有很好的限位作用。在加热器及保温隔热棉的作用下，可使整个装置内的温度保持在预设温度下。本发明设计工程量高，装置内部可绕钢丝绳约150m，通过这种反复缠绕的走线方式，可降低钢丝绳的应力、提高其柔韧性，设备内部设置的加热器可给油液加热，以降低润滑油的粘度、减少流动阻力，钢丝绳在装置内浸入加热后的润滑油后可减少钢丝绳内部摩擦以及钢丝绳与装置内部机械部件之间的摩擦，利于钢丝绳的维护保养，装置在整个生产运动过程中都处于密封状态，具有一定的安全性和可靠性。
附图说明
16.图1是后变形装置的整机爆炸结构示意图；
17.图2是钢丝绳在后变形装置内部的走线方式示意图；
18.图3是1组绕线装置走线方式俯视图；
19.图4是1组绕线装置走线方式等轴侧视图；
20.图5是一匝钢丝绳走线方式示意图；
21.图6是钢丝绳在压辊装置及绕线轮之间走线方式侧视图；
22.图7是可调式压辊压线装置等轴侧视图；
23.图8是压辊轴固定装置结构示意图；
24.图中，1-从动绕线轮、2-主动绕线轮、3-绕线轮固定支架、4-压辊轴、5-压辊轴固定装置、6-导向轴、7-导向轴固定支架、8-底座、9-外罩钣金、10-润滑油加热器、11-电机、12-上盖、13-调整阀、14-压辊轴连接支架、15-压缩弹簧。
具体实施方式
25.下面结合附图对发明的具体实施方式进行详细阐述：
26.如图1至8所示，一种多组钢丝绳后变形装置，由三组平行排布、结构相同的绕线装置组成，图中设置为一层六列排布的绕线轮，所述三个从动绕线轮1及三个主动绕线轮2处于密封箱体的底座8内，绕线轮固定支架3设置于主、从动绕线轮两侧，主、从动绕线轮均通过滚动轴承和绕线轮固定支架3连接，在密封箱体的底座8两端分别设置有钢丝绳的输入端和输出端，通过上盖12将整个装置进行密封；所述三组结构相同的绕线装置分别由一个从动绕线轮1和一个主动绕线轮2组成，两个绕线轮平行对齐分布，主、从动绕线轮上分别开有25道线槽，如图1至6所示，钢丝绳在箱体输入端进入密封箱体的底座8后，将穿过可调式压辊压线装置的压辊轴4和从动轮1上的第一道线槽的间隙通过从动轮1，继而绕过主动轮2，在回绕到从动轮1之前经过导向轴6的变向之后，回绕到从动轮1的第二个线槽上，以此方式反复缠绕，直至绕到从动轮1的第二十五道线槽；之后钢丝绳从第一组主动轮的第二十五道线槽传递到第二组的从动轮的第二十五道线槽上，再以第一组的绕线方式反复缠绕在主、从动轮上完成第二组钢丝绳的变形缠绕，最终由第三组的主动轮的第二十五道线槽上穿过密封箱体底座8另一端的输出端，完成钢丝绳的后变形工序。所述绕线轮固定支架3通过螺栓与密封箱体的底座8固定连接，绕线轮通过滚动轴承连接在绕线轮固定支架3上，设置滚动轴承可极大的减少装置运转过程中的摩擦力。可调式压辊压线装置的压辊固定装置5通过螺栓固定在绕线轮固定支架3的上部，压辊轴4通过滚动轴承连接在压辊固定装置5的压辊轴连接支架14上，通过旋转压辊轴固定支架上部设置的调整阀13来调节弹簧15的松紧度即可调整压辊轴4与绕线轮的相对位置。在密封箱体外侧设置有保温隔热垫，以降低温度的散失，润滑油加热器10通过螺栓与底座8底部预留的加热器安装孔固定连接。驱动电机11与主动绕线轮2通过带传动的方式，可使装置运转过程中传动平稳、并具有缓冲吸振的作用。
27.上述实施例和说明书中阐述的只是说明发明的原理和最佳实施例，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。