一种纺织品用去毛修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体为一种纺织品用去毛修边装置。


背景技术：

2.纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国。纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等。纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。
3.纺织品在生产过程中边缘比较粗糙不平整，影响纺织品的外观，不利于纺织品的销售，通常这些问题均是通过人工处理，处理起来比较麻烦，工作效率低，并且处理后的效果不够理想。为此，我们提出了一种纺织品用去毛修边装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织品用去毛修边装置，解决了纺织品在生产过程中边缘比较粗糙不平整，影响纺织品的外观，不利于纺织品的销售，通常这些问题均是通过人工处理，处理起来比较麻烦，工作效率低，并且处理后的效果不够理想的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织品用去毛修边装置，包括主体，所述主体上固定安装有放置板，所述放置板上壁面对称固定安装有两个挤压弹簧，所述放置板上通过两个挤压弹簧固定连接固定板，所述固定板的下壁面固定安装有限位块，所述放置板与固定板的左右两侧外壁面均上下对称固定安装有连接孔，所述放置板与固定板的左右两侧均设置有用于活动卡接放置板与固定板对应侧面两个连接孔的连接环，两个所述连接环均为椭圆形的圆环块，且所述连接环上两个垂直端相互靠近的一侧壁面对称开设有限位槽，所述主体的上方设置有功能板，所述功能板的上设置有可以左右滑动对放置板上纺织品进行裁剪的切刀，所述主体的内部设置有用于收集废料的收集盒。
8.优选的，所述限位槽为横截面为弧形的槽，且所述限位槽连通对应连接环的左右两侧外壁面，所述限位槽的内部形状大小与所述连接孔的形状大小相契合，所述限位块为弧形的弹性块。
9.优选的，所述主体的上壁面位于放置板的前方对称开设有两个活动槽，两个所述活动槽的内部均活动卡接有滑动块，所述功能板的下壁面与两个滑动块的上壁面固定连接，所述功能板的上壁面开设有裁剪孔。
10.优选的，所述裁剪孔为椭圆形的圆环通孔，所述功能板的上方对应裁剪孔的位置设置有联动块，所述联动块为横截面为“t”形的块，所述联动块的下端向下延伸贯穿裁剪孔到达功能板的下方，所述联动块上的垂直端固定套接有联动弹簧，所述切刀与联动块的垂直端下壁面固定连接。
11.优选的，所述主体的前壁面开设有收集槽，所述收集槽的内部形状大小与所述收集盒的形状大小相契合，所述收集盒活动卡接在收集槽的内部，所述主体的上壁面位于两个活动槽之间开设有连通收集槽内部的收集孔，所述收集孔为横截面为倒梯形的通孔。
12.优选的，所述固定板为矩形的块，且所述固定板宽度为所述放置板宽度的六分之五。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织品用去毛修边装置，具备以下有益效果：
15.1、该纺织品用去毛修边装置，通过设置连接环，在使用时，将需要修边的纺织品放置在放置板上，通过旋转两个连接环使得对应的两个连接孔分别滑动到两个限位槽的内部，此时两个挤压弹簧受力发生形变，带动固定板向下移动同时使得限位块向下挤压放置板上的纺织品，将纺织品需要裁剪的一端进行固定，在通过两个滑动块调整功能板的位置，最后通过按压联动块带动切刀对纺织品毛边进行裁剪，达到了便于对纺织品的进行修剪的效果，提高了工作效果。
16.2、该纺织品用去毛修边装置，通过设置滑动块，在对纺织进行修剪时可以同调整两个滑动块的位置从而改变对放置板上纺织品的裁剪位置，通过由于该设置通过裁剪孔对联动块的滑动路径起到限位作用，提高了裁剪后纺织品边缘的平整形，避免了由于人工处理导致的处理效果不理想的问题，提高了纺织品的整体外观效果。
17.3、该纺织品用去毛修边装置，通过设置收集孔，在裁剪过程中所产生的废料，会通过主体上所开设的收集孔落入收集槽内部的收集盒中，等最后做统一处理，大大提高了工作间的整洁度，避免环境污染的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型整体立体图；
19.图2为本实用新型功能板处侧视图；
20.图3为本实用新型主体处局部侧视图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大图。
22.图中：1主体、2放置板、3固定板、4挤压弹簧、5连接孔、6连接环、7限位槽、8限位块、9活动槽、10滑动块、11功能板、12裁剪孔、13联动块、14联动弹簧、15切刀、16收集孔、17收集槽、18收集盒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种纺织品用去毛修边装置，包括主体1，主体1为矩形的块，主体1上固定安装有放置板2，放置板2为矩形的板，放置板2上壁面对称固定安装有两个挤压弹簧4，两个挤压弹簧4均为现有技术，在此不做论述，放置板2上通过两个挤压弹簧4固定连接固
定板3，固定板3的下壁面固定安装有限位块8，放置板2与固定板3的左右两侧外壁面均上下对称固定安装有连接孔5，连接孔5为横截面为“t”形的块，放置板2与固定板3的左右两侧均设置有用于活动卡接放置板2与固定板3对应侧面两个连接孔5的连接环6，两个连接环6均为椭圆形的圆环块，且连接环6上两个垂直端相互靠近的一侧壁面对称开设有限位槽7，主体1的上方设置有功能板11，功能板11为矩形的块，功能板11的上设置有可以左右滑动对放置板2上纺织品进行裁剪的切刀15，切刀15为现有技术，在此不做论述，主体1的内部设置有用于收集废料的收集盒18，收集盒18为内部中空的矩形盒，且收集盒18的上壁面镂空。
25.限位槽7为横截面为弧形的槽，且限位槽7连通对应连接环6的左右两侧外壁面，限位槽7的内部形状大小与连接孔5的形状大小相契合，限位块8为弧形的弹性块，在使用时，将需要修边的纺织品放置在放置板2上，通过旋转两个连接环6使得对应的两个连接孔5分别滑动到两个限位槽7的内部，此时两个挤压弹簧4受力发生形变，带动固定板3向下移动同时使得限位块8向下挤压放置板2上的纺织品，将纺织品需要裁剪的一端进行固定，在通过两个滑动块10调整功能板11的位置，最后通过按压联动块13带动切刀15对纺织品毛边进行裁剪，达到了便于对纺织品的进行修剪的效果，提高了工作效果。
26.主体1的上壁面位于放置板2的前方对称开设有两个活动槽9，两个活动槽9均为“t”形的槽，两个活动槽9的内部均活动卡接有滑动块10，滑动块10为“t”形的块，且滑动块10的形状大小与活动槽9的内部形状大小相契合，功能板11的下壁面与两个滑动块10的上壁面固定连接，功能板11的上壁面开设有裁剪孔12。
27.裁剪孔12为椭圆形的圆环通孔，功能板11的上方对应裁剪孔12的位置设置有联动块13，联动块13为横截面为“t”形的块，联动块13的下端向下延伸贯穿裁剪孔12到达功能板11的下方，联动块13上的垂直端固定套接有联动弹簧14，联动弹簧14为现有技术，在此不做论述，切刀15与联动块13的垂直端下壁面固定连接，通过拨动两个滑动块10在活动槽9内部滑动可以调整切刀15位于放置板2上方的位置，在对纺织进行修剪时可以同调整两个滑动块10的位置从而改变对放置板2上纺织品的裁剪位置，通过由于该设置通过裁剪孔12对联动块13的滑动路径起到限位作用，提高了裁剪后纺织品边缘的平整形，避免了由于人工处理导致的处理效果不理想的问题，提高了纺织品的整体外观效果。
28.主体1的前壁面开设有收集槽17，收集槽17为矩形的槽，收集槽17的内部形状大小与收集盒18的形状大小相契合，收集盒18活动卡接在收集槽17的内部，主体1的上壁面位于两个活动槽9之间开设有连通收集槽17内部的收集孔16，收集孔16为横截面为倒梯形的通孔，在裁剪过程中所产生的废料，会通过主体1上所开设的收集孔16落入收集槽17内部的收集盒18中，等最后做统一处理，大大提高了工作间的整洁度，避免环境污染的问题。
29.固定板3为矩形的块，且固定板3宽度为放置板2宽度的六分之五，当滑动块10带动功能板11移动时，功能板11不会与固定板3前壁面接触。
30.工作原理
31.在使用时，将需要修边的纺织品放置在放置板2上，通过旋转两个连接环6使得对应的两个连接孔5分别滑动到两个限位槽7的内部，此时两个挤压弹簧4受力发生形变，带动固定板3向下移动同时使得限位块8向下挤压放置板2上的纺织品，将纺织品需要裁剪的一端进行固定，在通过两个滑动块10调整功能板11的位置，最后通过按压联动块13带动切刀15对纺织品毛边进行裁剪，达到了便于对纺织品的进行修剪的效果，提高了工作效果。
32.在对纺织进行修剪时可以同调整两个滑动块10的位置从而改变对放置板2上纺织品的裁剪位置，通过由于该设置通过裁剪孔12对联动块13的滑动路径起到限位作用，提高了裁剪后纺织品边缘的平整形，避免了由于人工处理导致的处理效果不理想的问题，提高了纺织品的整体外观效果。
33.在裁剪过程中所产生的废料，会通过主体1上所开设的收集孔16落入收集槽17内部的收集盒18中，等最后做统一处理，大大提高了工作间的整洁度，避免环境污染的问题。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。