一种环保包装纸箱加工用自动平压压痕机的制作方法

1.本实用新型涉及包装纸箱技术领域，具体为一种环保包装纸箱加工用自动平压压痕机。


背景技术：

2.包装纸箱加工时，需要使用压痕机，压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业。分为手动压痕机，自动压痕机。
3.现有的压痕机，在上料过程中纸板极易发生偏移，压痕位置极易发生偏差，影响纸板压痕质量，且无法快速调整压痕刀的使用位置，纸板压痕调试速度慢，生产效率不佳，为此，我们提出一种环保包装纸箱加工用自动平压压痕机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保包装纸箱加工用自动平压压痕机，具备便于调试的优点，解决了现有装置在上料过程中纸板极易发生偏移，压痕位置极易发生偏差，影响纸板压痕质量，且无法快速调整压痕刀的使用位置，纸板压痕调试速度慢，生产效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保包装纸箱加工用自动平压压痕机，包括工作台和输送带，其中所述工作台顶部一侧前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板，两侧所述支撑板靠近顶部间隙位置处通过驱动轴安装有压痕辊a，两侧所述支撑板靠近底部间隙位置处通过驱动轴安装有压痕辊b，所述压痕辊a和压痕辊b外表面两侧位置处均通过滑移座安装有压痕环，所述压痕环外表面中间位置处安装有压痕刀，所述工作台顶部背离支撑板一侧中间位置处安装有支撑台，所述支撑台顶部中间位置处安装有输送带，所述支撑台顶部靠近支撑板一侧位于输送带前表面位置处与后表面位置处均安装有连接板，两侧所述连接板顶部位置处均安装有横板，两侧所述横板相邻一侧位置处通过滑杆安装有挡板。
6.优选的，所述压痕辊a和压痕辊b外表面位于滑移座对应位置处设有滑移槽，所述压痕辊a和压痕辊b前表面位置处均安装有侧板，所述侧板一侧位于滑移槽内表面通过调节杆套接于两侧滑移座内部，所述调节杆与滑移座通过螺纹旋合连接，通过转动的调节杆，带动两侧滑移座移动，通过两侧滑移座带动两侧压痕环移动，从而调整压痕刀的使用位置。
7.优选的，所述压痕辊a和压痕辊b前表面的驱动轴末端均安装有传动轮，两侧所述传动轮通过传动带相连接，所述压痕辊a后表面的驱动轴末端连接有驱动电机，通过驱动电机和传动带，带动两侧压痕辊同步转动，增加压痕效率。
8.优选的，两侧所述横板中间位置处均通过螺纹套接有定位器，两侧所述定位器末端连接于两侧挡板中间位置处，通过设置的定位器，带动两侧挡板移动，调整纸板的位置，防止纸板偏移。
9.优选的，所述支撑台顶部位于横板一侧前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑架，两侧所述支撑架内部中间位置处通过限位槽安装有位移板，两侧所述位移板中间间隙位置处通过旋转轴安装有上料辊，所述工作台前表面的旋转轴末端位置处连接有上料电机，通过上料电机带动上料辊转动，通过上料辊将纸板输送至压痕辊a和压痕辊b中间，用以替代人工上料。
10.优选的，两侧所述支撑架顶部一侧位置处均安装有调节电机，两侧所述调节电机输出轴均安装有位移杆，两侧所述位移杆通过螺纹套接于两侧位移板内部，通过调节电机带动位移杆转动，通过位移杆带动位移板移动，调整上料辊的高度，以适用多种厚度的纸板。
11.优选的，所述压痕环和压痕刀外表面设有镀铬层，通过镀铬层，用以延长压痕环和压痕刀的使用寿命。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置调节杆、位移座、压痕环和压痕刀，达到快速调整纸板压痕尺寸的效果，在压痕辊a和压痕辊b外表面两侧位置处均通过滑移座设置压痕环，在压痕环外表面中间位置处设置压痕刀，在压痕辊a和压痕辊b外表面位于滑移座对应位置处设有滑移槽，在压痕辊a和压痕辊b前表面位置处均设置侧板，在侧板一侧位于滑移槽内表面通过调节杆套接于两侧滑移座内部，在调节杆与滑移座通过螺纹旋合连接，通过转动的调节杆，带动两侧滑移座移动，通过两侧滑移座带动两侧压痕环移动，从而调整压痕刀的使用位置，以解决无法快速调整压痕刀的使用位置，纸板压痕调试速度慢，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。
14.2、本实用新型通过设置横板、定位器和挡板，达到防止纸板偏移，增加纸板生产质量的效果，在支撑台顶部靠近支撑板一侧位于输送带前表面位置处与后表面位置处均设置连接板，在两侧连接板顶部位置处均设置横板，在两侧横板相邻一侧位置处通过滑杆设置挡板，在两侧横板中间位置处均通过螺纹套接有定位器，在两侧定位器末端连接于两侧挡板中间位置处，通过设置的定位器，带动两侧挡板移动，调整纸板的位置，以解决在上料过程中纸板极易发生偏移，压痕位置极易发生偏差，影响纸板压痕质量的问题，提高了纸箱和纸板的质量。
15.3、本实用新型通过设置支撑架、位移板、调节电机和位移杆，达到调整上料辊位置，用以替代人工进行上料的效果，通过上料电机带动上料辊转动，通过上料辊将纸板输送至压痕辊a和压痕辊b中间，用以替代人工上料，在两侧支撑架顶部一侧位置处均设置调节电机，在两侧调节电机输出轴均设置位移杆，在两侧位移杆通过螺纹套接于两侧位移板内部，通过调节电机带动位移杆转动，通过位移杆带动位移板移动，调整上料辊的高度，以适用多种厚度的纸板，以解决需要人工把持纸板进行上料、劳动强度大，上料效率低，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为图1当中a的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图4为图3当中b的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型压痕辊a和压痕辊b的侧视结构示意图。
21.附图标记：1、工作台；2、支撑板；3、压痕辊a；4、挡板；5、上料辊；6、旋转轴；7、输送带；8、支撑台；9、压痕辊b；10、滑移座；11、滑移槽；12、调节杆；13、侧板；14、压痕环；15、压痕刀；16、连接板；17、定位器；18、横板；19、滑杆；20、限位槽；21、上料电机；22、支撑架；23、调节电机；24、位移板；25、位移杆；26、驱动电机；27、驱动轴；28、传动轮；29、传动带。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保包装纸箱加工用自动平压压痕机，包括工作台1和输送带7，工作台1顶部一侧前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板2，两侧支撑板2靠近顶部间隙位置处通过驱动轴27安装有压痕辊a3，两侧支撑板2靠近底部间隙位置处通过驱动轴27安装有压痕辊b9，压痕辊a3和压痕辊b9外表面两侧位置处均通过滑移座10安装有压痕环14，压痕环14外表面中间位置处安装有压痕刀15，工作台1顶部背离支撑板2一侧中间位置处安装有支撑台8，支撑台8顶部中间位置处安装有输送带7，支撑台8顶部靠近支撑板2一侧位于输送带7前表面位置处与后表面位置处均安装有连接板16，两侧连接板16顶部位置处均安装有横板18，两侧横板18相邻一侧位置处通过滑杆19安装有挡板4，压痕辊a3和压痕辊b9外表面位于滑移座10对应位置处设有滑移槽11，压痕辊a3和压痕辊b9前表面位置处均安装有侧板13，侧板13一侧位于滑移槽11内表面通过调节杆12套接于两侧滑移座10内部，调节杆12与滑移座10通过螺纹旋合连接，压痕辊a3和压痕辊b9前表面的驱动轴27末端均安装有传动轮28，两侧传动轮28通过传动带29相连接，压痕辊a3后表面的驱动轴27末端连接有驱动电机26，两侧横板18中间位置处均通过螺纹套接有定位器17，两侧定位器17末端连接于两侧挡板4中间位置处。
25.基于实施例1的一种环保包装纸箱加工用自动平压压痕机工作原理是：将本实用新型安装好后，使用前，通过压痕尺寸，转动调节杆12，通过转动的调节杆12，带动两侧滑移座10移动，通过两侧滑移座10带动两侧压痕环14移动，从而调整压痕刀15的使用位置，再旋转定位器17，通过定位器17，带动两侧挡板4移动，调整挡板4的位置，防止纸板偏移，将纸板放置于输送带7，通过输送带7将纸板向压痕辊a3和压痕辊b9输送，通过压痕辊a3和压痕辊b9表面的压痕刀15对纸板进行压痕，至此，本设备工作流程完成。
26.实施例二
27.如图1-5所示，本实用新型提出的一种环保包装纸箱加工用自动平压压痕机，相较于实施例一，本实施例还包括：支撑台8顶部位于横板18一侧前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑架22，两侧支撑架22内部中间位置处通过限位槽20安装有位移板24，两侧位移板24中间间隙位置处通过旋转轴6安装有上料辊5，工作台1前表面的旋转轴6末端位置处连接有上料电机21，两侧支撑架22顶部一侧位置处均安装有调节电机23，两侧调节电机23输出轴均安装有位移杆25，两侧位移杆25通过螺纹套接于两侧位移板24内部，压痕环14和压痕刀15外表面设有镀铬层。
28.铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～
1200hv内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。
29.本实施例中，压痕前，通过纸板厚度，启动调节电机23，通过调节电机23带动位移杆25转动，通过位移杆25带动位移板24移动，调整上料辊5的高度，压痕过程中，通过上料电机21带动上料辊5转动，通过上料辊5将纸板输送至压痕辊a3和压痕辊b9中间，用以替代人工上料，对纸板进行压痕。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。