一种捻线成形棘轮防倒齿装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种棘轮防倒齿装置，尤其涉及一种捻线成形棘轮防倒齿装置。


背景技术：

2.捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，其作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线，在捻线机捻线过程中不可出现反转的现象，反转会导致纱线反转散落分散回去。
3.目前现有技术中一种捻线成形棘轮防倒齿装置，一般包括转动轴、棘齿轮、转动环、支撑架、连接环、传动轴、固定块、扭力弹簧、转动块、连接块、卡块、支撑块、挡块、固定架和支撑座，支撑座顶部圆周均匀设有五个固定架，五个固定架内侧之间连接有连接环，连接环内侧圆周均匀设有五个支撑架，五个支撑架内侧之间连接有转动环，转动环内转动式设有转动轴，转动轴下部连接有棘齿轮，连接环圆周均匀转动式设有五个传动轴，五个传动轴顶部均安装有固定块，五个固定块底部与连接环顶部之间均连接有扭力弹簧，五个转动轴底部均设有转动块，五个转动块底部均设有连接块，五个连接块内侧均设有卡块，卡块与棘齿轮接触配合，连接环底部圆周均匀设有五个挡块，五个挡块对相应的转动块起到限位效果，操作人员可以先将本装置安装在捻线成型的设备上，然后将转动轴与捻线成型设备的转轴连接，如此当捻线成型设备在运作时将带动转动轴转动，转动轴转动将带动棘齿轮转动，当棘齿轮顺时针转动时，棘齿轮上的棘齿将顺时针转动与卡块接触，卡块将被棘齿推动转动，卡块转动带动连接块、转动块、转动轴和固定块绕连接环转动，此时扭力弹簧发生形变，当棘齿轮上的棘齿将顺时针转动不与卡块接触时，卡块、连接块、转动块、转动轴和固定块将在扭力弹簧的复位作用下绕连接环反向转动复位，如此棘齿轮将能够顺利的顺时针转动起来，当棘齿轮逆时针转动时，棘齿轮上的棘齿将逆时针转动与卡块接触，卡块将被棘齿推动反向转动，卡块反向转动带动连接块、转动块、转动轴和固定块绕连接环反向转动，但转动块反向转动时将被挡块卡住，因此卡块将不会发生反向转动，如此卡块将卡住棘齿轮逆时针转动，至此可实现防止棘齿轮倒齿的现象，但是棘轮在长期使用过程中容易出现磨损，如此将降低棘轮的使用寿命。
4.因此需要设计一种便于保养，提高棘轮使用寿命的捻线成形棘轮防倒齿装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有捻线成形棘轮防倒齿装置，棘轮在长期使用过程中容易出现磨损，如此将降低棘轮的使用寿命的缺点，采取的实施措施是：提供一种便于保养，提高棘轮使用寿命的捻线成形棘轮防倒齿装置。
6.采取的具体实施方案是：一种捻线成形棘轮防倒齿装置，包括有转动轴、棘齿轮、转动环、支撑架、连接环、传动轴、固定块、扭力弹簧、转动块、连接块、卡块、支撑块、挡块、固定架和支撑座，支撑座顶部圆周均匀设有五个固定架，五个固定架内侧之间连接有连接环，连接环内侧圆周均匀设有五个支撑架，五个支撑架内侧之间连接有转动环，转动环内转动
式设有转动轴，转动轴下部连接有棘齿轮，连接环圆周均匀转动式设有五个传动轴，五个传动轴顶部均安装有固定块，五个固定块底部与连接环顶部之间均连接有扭力弹簧，五个传动轴底部均设有转动块，五个转动块底部均设有连接块，五个连接块内侧均设有卡块，卡块与棘齿轮接触配合，连接环底部圆周均匀设有五个挡块，五个挡块对相应的转动块起到限位效果。
7.可选地，还包括有固定环、滴油瓶、升降架和进料框，五个支撑架外侧之间连接有固定环，固定环前侧安装有滴油瓶，滴油瓶内装有润滑油，滴油瓶内部滑动式设有升降架，滴油瓶前侧安装有进料框，滴油瓶底部开有细小开口，开口没有压力的情况下不会滴油，且开口位于棘齿轮的上方。
8.可选地，支撑座的底部设有防滑纹。
9.可选地，支撑座的内部设有配重块。
10.可选地，卡块的材质为合金钢。
11.可选地，滴油瓶上设有刻度线。
12.本实用新型的优点是：1、本实用新型通过卡块与挡块的配合，可以实现防止棘轮倒齿的现象。
13.2、本实用新型通过固定架和支撑座利于将本装置更好的安装在捻线成型的设备上。
14.3、本实用新型通过滴油瓶，可以对棘齿轮进行更好的润滑，防止棘齿轮出现卡死的现象，更利于棘齿轮转动，增强棘齿轮的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
18.图4为本实用新型的第一种局部剖视结构示意图。
19.图5为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
20.图6为本实用新型的第二种局部剖视结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：1、转动轴，2、棘齿轮，3、转动环，4、支撑架，5、连接环，6、传动轴，7、固定块，8、扭力弹簧，9、转动块，10、连接块，11、卡块，13、挡块，14、固定架，15、支撑座，16、固定环，17、滴油瓶，18、升降架，19、进料框。
具体实施方式
22.下面结合具体的实施例来对本实用新型做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1
24.一种捻线成形棘轮防倒齿装置，如图1-5所示，包括有转动轴1、棘齿轮2、转动环3、
支撑架4、连接环5、传动轴6、固定块7、扭力弹簧8、转动块9、连接块10、卡块11、支撑块、挡块13、固定架14和支撑座15，支撑座15的底部设有防滑纹，使得支撑座15不易打滑,支撑座15的内部设有配重块，使得支撑座15更加稳定，不易倾倒,支撑座15顶部圆周均匀设有五个固定架14，五个固定架14内侧之间连接有连接环5，连接环5内侧圆周均匀焊接有五个支撑架4，五个支撑架4内侧之间连接有转动环3，转动环3内转动式设有转动轴1，转动轴1下部连接有棘齿轮2，连接环5圆周均匀通过轴承连接有五个传动轴6，五个传动轴6顶部均安装有固定块7，五个固定块7底部与连接环5顶部之间均连接有扭力弹簧8，五个传动轴6底部均设有转动块9，五个转动块9底部均设有连接块10，五个连接块10内侧均设有用于卡住棘齿轮2的卡块11，卡块11的材质为合金钢，使得卡块11更具备耐磨性，使用寿命更长,卡块11与棘齿轮2接触配合，连接环5底部圆周均匀设有五个挡块13，五个挡块13对相应的转动块9起到限位效果。
25.在纱线捻搓成型的过程中，纱线的旋转方向需要保持一致，因此常常使用棘轮来传递动力，为防止棘轮出现倒齿的现象，操作人员可以先将本装置安装在捻线成型的设备上，然后将转动轴1与捻线成型设备的转轴连接，如此当捻线成型设备在运作时将带动转动轴1转动，转动轴1转动将带动棘齿轮2转动，当棘齿轮2顺时针转动时，棘齿轮2上的棘齿将顺时针转动与卡块11接触，卡块11将被棘齿推动转动，卡块11转动带动连接块10、转动块9、传动轴6和固定块7绕连接环5转动，此时扭力弹簧8发生形变，当棘齿轮2上的棘齿将顺时针转动不与卡块11接触时，卡块11、连接块10、转动块9、传动轴6和固定块7将在扭力弹簧8的复位作用下绕连接环5反向转动复位，如此棘齿轮2将能够顺利的顺时针转动起来，当棘齿轮2逆时针转动时，棘齿轮2上的棘齿将逆时针转动与卡块11接触，卡块11将被棘齿推动反向转动，卡块11反向转动带动连接块10、转动块9、传动轴6和固定块7绕连接环5反向转动，但转动块9反向转动时将被挡块13卡住，因此卡块11将不会发生反向转动，如此卡块11将卡住棘齿轮2逆时针转动，至此可实现防止棘齿轮2倒齿的现象，同时固定架14和支撑座15利于将本装置更好的安装在捻线成型的设备上。
26.实施例2
27.在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有固定环16、滴油瓶17、升降架18和进料框19，五个支撑架4外侧之间焊接有固定环16，固定环16前侧安装有滴油瓶17，滴油瓶17上设有刻度线，便于人们观测滴油瓶17内的油量,滴油瓶17内装有润滑油，滴油瓶17内部滑动式设有升降架18，滴油瓶17前侧安装有进料框19，滴油瓶17底部开有细小开口，开口没有压力的情况下不会滴油，且开口位于棘齿轮2的上方。
28.在本装置正常运行过程中，棘齿轮2经常与卡块11碰撞接触，长此以往可能会出现卡死的现象，因此操作人员可将润滑油从进料框19倒入滴油瓶17内，然后手动按压升降架18，升降架18将沿滴油瓶17向下滑动，升降架18也将滴油瓶17内的润滑油从滴油瓶17底部挤压出来，润滑油将滴落在棘齿轮2上，利于对棘齿轮2进行润滑，如此可增强本装置的使用寿命，更利于保养本装置。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。