一种亚麻纱线生产自动续料装置的制作方法

1.本实用新型涉及亚麻纱线生产技术领域，具体为一种亚麻纱线生产自动续料装置。


背景技术：

2.亚麻纱线是用亚麻纤维纺织出来的纱线，亚麻纤维是人类最早使用的天然纤维，是天然纤维中唯一的束性植物纤维，具有天然的纺锤形结构和独特的果胶质斜边孔，由此产生的优良的吸湿、透气、防腐、抑菌、低静电等特性，使亚麻织物成为能够自然呼吸的织品，被誉为“纤维皇后”。
3.现有的技术在生产亚麻纱线一般采用人工来进行续料，这种方式浪费人工的同时还会降低生产效率，故而提出一种亚麻纱线生产自动续料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种亚麻纱线生产自动续料装置，具备续料方便等优点，解决了人工续料导致浪费人工且降低效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚麻纱线生产自动续料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有纱线生产机，所述纱线生产机的顶部连通有进料口，所述底板的顶部固定连接有两个支架，两个所述支架之间固定连接有箱体，所述箱体的顶部连通有加料口，所述箱体上设有底部贯穿至进料口内腔的上料机构，所述箱体的内腔设有与上料机构固定连接的反复机构；
6.所述上料机构包括与箱体顶部固定连接的外壳，所述外壳内腔的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面套接有辅助轴承和螺旋输送叶。
7.进一步，所述箱体内腔的底部呈两边高中间低，所述箱体的底部开设有与螺旋输送叶相适配的通孔。
8.进一步，所述反复机构包括与箱体内腔的右侧固定连接的驱动机构，所述驱动机构的底部活动连接有与辅助轴承右侧固定连接的连接板，所述连接板的底部固定连接有与箱体固定连接的支撑组件。
9.进一步，所述驱动机构包括与箱体内腔的右侧固定连接的承载板，所述承载板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面套接有与连接板活动连接的凸轮。
10.进一步，所述连接板的右侧固定连接有滑动杆，所述箱体内腔的右侧开设有与滑动杆相适配的滑动槽。
11.进一步，所述支撑组件包括与连接板底部固定连接的弹簧，所述弹簧的底部固定连接有箱体固定连接的支撑板，所述支撑板和弹簧的内腔滑动连接有与连接板底部固定连
接的竖杆。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该亚麻纱线生产自动续料装置，使用时，一次性将大量的亚麻纤维从加料口投入箱体的内腔，启动上料机构，即可将亚麻纤维输送至进料口为纱线生产机提供生产原料，无需人工手动来给纱线生产机续料，提高了生产效率。
14.2、该亚麻纱线生产自动续料装置，上料机构运作时，启动反复机构带动上料机构反复上下运动，尽量防止亚麻纤维堵塞进料口。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型上料机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型反复机构的结构示意图。
18.图中：1底板、2纱线生产机、3进料口、4支架、5箱体、6加料口、7上料机构、71外壳、72搅拌电机、73连接轴、74伸缩杆、75旋转轴、76辅助轴承、77螺旋输送叶、8反复机构、81驱动机构、811承载板、812驱动电机、813驱动轴、814凸轮、82连接板、83支撑组件、831弹簧、832支撑板、833竖杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例中的一种亚麻纱线生产自动续料装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有纱线生产机2，纱线生产机2的顶部连通有进料口3，底板1的顶部固定连接有两个支架4，两个支架4之间固定连接有箱体5，箱体5的正面铰接有检修门，便于对箱体5的内部进行检修，箱体5的顶部连通有加料口6，箱体5上设有底部贯穿至进料口3内腔的上料机构7，箱体5的内腔设有与上料机构7固定连接的反复机构8。
21.需要说明的是，箱体5内腔的底部呈两边高中间低，这样的形状便于箱体5内部的亚麻纤维趋向上料机构7，箱体5的底部开设有与螺旋输送叶77相适配的通孔。
22.请参阅图2，本实施例中的上料机构7包括与箱体5顶部固定连接的外壳71，外壳71内腔的顶部固定连接有搅拌电机72，搅拌电机72的输出轴固定连接有连接轴73，连接轴73的底部固定连接有伸缩杆74，伸缩杆74的底部固定连接有旋转轴75，伸缩杆74包括与连接轴73底部固定连接的空心杆，空心杆的内腔滑动连接有与旋转轴75顶部固定连接的实心杆，旋转轴75的外表面套接有辅助轴承76和螺旋输送叶77。
23.本实施例中的，搅拌电机72的启动带动连接轴73的转动，进而通过伸缩杆74和旋转轴75来带动螺旋输送叶77的转动，来实现上料。
24.请参阅图3，本实施例中的反复机构8包括与箱体5内腔的右侧固定连接的驱动机构81，驱动机构81的底部活动连接有与辅助轴承76右侧固定连接的连接板82，连接板82的右侧固定连接有滑动杆，箱体5内腔的右侧开设有与滑动杆相适配的滑动槽，滑动杆与滑动
槽的配合有利于提升连接板82的稳定性，连接板82的底部固定连接有与箱体5固定连接的支撑组件83。
25.需要说明的是，驱动机构81包括与箱体5内腔的右侧固定连接的承载板811，承载板811的顶部固定连接有驱动电机812，驱动电机812的输出轴固定连接有驱动轴813，驱动轴813的外表面套接有与连接板82活动连接的凸轮814。
26.支撑组件83包括与连接板82底部固定连接的弹簧831，弹簧831的底部固定连接有箱体5固定连接的支撑板832，支撑板832和弹簧831的内腔滑动连接有与连接板82底部固定连接的竖杆833，驱动电机812的启动使得凸轮814挤压连接板82，由于凸轮814自身形状的影响，在配合弹簧831的弹性作用，实现了连接板82的上下反复运动，进而带动辅助轴承76的上下反复运动，且不影响辅助轴承76内圈的转动，最终带动螺旋输送叶77的上下反复运动。
27.上述实施例的工作原理为：
28.一次性向箱体5加入大量亚麻纤维后，启动搅拌电机72，带动旋转轴75的转动，进而使得螺旋输送叶77将亚麻纤维输送至进料口3为纱线生产机2提供原料；同时启动驱动电机812，通过驱动轴813带动凸轮814的旋转，对连接板82产生挤压力，通过辅助轴承76带动伸缩杆74的伸缩，且不影响旋转轴75的转动，凸轮814对连接板82的挤压作用，配合弹簧831对连接板82的支撑，使得连接板82进行上下反复运动，进而带动螺旋输送叶77一边旋转上料，一边进行上下反复运动，能够有效的防止亚麻限位堵塞进料口3。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。