多工位精密打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为多工位精密打孔机。


背景技术：

2.打孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，打孔机有半自动打孔机和全自动打孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动打孔机作为发展方向，现有的打孔机大多数依靠工人手动将工件放置在固定工装内侧，并将多个限位板手动抵触在工件表面，导致工人拆装工件需要花费大量的时间，工作效率较低，为此，提出多工位精密打孔机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供多工位精密打孔机，以解决上述背景技术中提出工人手动将工件放置在固定工装内侧，并将多个限位块手动抵触在工件表面，导致工人拆装工件需要花费大量的时间，工作效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多工位精密打孔机，包括壳体，所述壳体一侧设有钻孔机构，所述钻孔机构一侧设有旋转机构；
5.所述旋转机构包括支撑架，所述支撑架一侧固定有分度仪，所述分度仪一侧设有电机，所述电机的输出轴端固定于分度仪的输入轴端，所述分度仪输出轴端固定有固定架，所述固定架内部设有第二气缸，所述第二气缸推杆端依次固定有推块和滑柱架，所述固定架一侧固定有圆盘，所述圆盘一侧滑动连接有数量为三个的滑块，所述滑块底部一侧开设有滑动连接于滑柱架外侧的滑槽，所述滑块顶部固定有卡盘。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述钻孔机构包括支撑板，所述支撑板一侧固定有若干个动力头，所述动力头一侧固定插入有钻头，所述动力头外侧套接有固定环，所述固定环一侧固定有位于钻头一侧的出气管。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定环一侧固定有连接头，所述连接头的一侧连通于出气管的一侧。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述圆盘顶部固定有数量为三个的凸块，所述凸块顶部铰接有压爪，所述压爪的一侧铰接于推块的一侧。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述分度仪一侧固定有第一气缸，所述第一气缸推杆端固定有抵触于固定架外侧的限位块。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述动力头一侧设有第一防护罩，所述支撑板一侧固定有第二防护罩。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体一侧设有显示屏，所述壳体一侧设有数量为两个的指纹开关，所述壳体一侧设有位于第一防护罩下侧的排屑机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一、通过气缸同时带动推块和滑柱架向外侧伸出，同时带动压爪和卡盘对工件的侧面和内圈进行固定，可以快速固定工件，操作简单方便，通过可以快速拆装需要打孔的工件，避免工人手动放置多个限位板对工件进行固定，减少了工人固定工件所花费的时间；并且打孔产生的金属碎屑统一收集在排屑机内部，统一收集碎屑，避免工人手动对内部的金属碎屑进行清理，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。
14.二、当工件表面需要钻取不同角度的孔时，分度仪输出轴端的固定架带动钻孔机构转动、第一气缸进行转动角度限制，通过第一气缸和分度仪对钻孔机构连接转动不同的角度，使得该装置对工件打孔角度更精密，避免手动操作角度转动不准确，提高了工件打孔的良率，提高了工件打孔的合格率。
附图说明
15.图1为本实用新型的外观结构示意图；
16.图2为本实用新型的壳体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的钻孔机构处结构示意图；
18.图4为本实用新型的钻孔机构左视结构示意图；
19.图5为本实用新型的出气管处结构示意图；
20.图6为本实用新型的旋转机构主视结构示意图；
21.图7为本实用新型的卡盘处结构示意图；
22.图8为本实用新型的第二气缸处结构示意图；
23.图9为本实用新型的压爪处结构示意图。
24.图中：1、壳体；2、钻孔机构；21、动力头；22、第一防护罩；23、支撑板；24、第二防护罩；25、固定环；26、连接头；27、出气管；28、钻头；3、旋转机构；31、支撑架；32、分度仪；33、电机；34、第一气缸；35、限位块；36、固定架；37、滑块；38、圆盘；39、压爪；310、凸块；311、卡盘；312、推块；313、第二气缸；314、滑柱架；315、滑槽；4、显示屏；5、排屑机；6、指纹开关。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：多工位精密打孔机，包括壳体1，壳体1一侧设有显示屏4，壳体1一侧设有数量为两个的指纹开关6，壳体1一侧设有位于第一防护罩22下侧的排屑机5，壳体1一侧设有钻孔机构2，钻孔机构2一侧设有旋转机构3，工人在显示屏4表面输入工件打孔的加工要求，方便该设备对不同的工件进行打孔；
28.钻孔机构2包括支撑板23，支撑板23一侧固定有若干个动力头21，动力头21一侧固定插入有钻头28，钻头28用于对工件表面进行打孔，动力头21外侧套接有固定环25，固定环25一侧固定有位于钻头28一侧的出气管27，固定环25一侧固定有连接头26，连接头26的一侧连通于出气管27的一侧，通过高压气体对打孔后工件表面进行吹气，使得工件打孔后表
面没有多余的金属碎屑，圆盘38顶部固定有数量为三个的凸块310，凸块310顶部铰接有压爪39，压爪39的一侧铰接于推块312的一侧，动力头21一侧设有第一防护罩22，支撑板23一侧固定有第二防护罩24，金属碎屑经过第一防护罩22进入排屑机5内部，方便统一收集金属碎屑。
29.旋转机构3包括支撑架31，支撑架31一侧固定有分度仪32，分度仪32一侧设有电机33，电机33的输出轴端固定于分度仪32的输入轴端，分度仪32输出轴端固定有固定架36，固定架36内部设有第二气缸313，第二气缸313推杆端依次固定有推块312和滑柱架314，固定架36一侧固定有圆盘38，圆盘38一侧滑动连接有数量为三个的滑块37，滑块37底部一侧开设有滑动连接于滑柱架314外侧的滑槽315，滑块37顶部固定有卡盘311，分度仪32一侧固定有第一气缸34，第一气缸34推杆端固定有抵触于固定架36外侧的限位块35，通过气缸同时带动推块312和滑柱架314向外侧伸出，同时带动压爪39和卡盘311对工件的侧面和内圈进行固定，可以快速固定工件，操作简单方便，通过可以快速拆装需要打孔的工件，避免工人手动放置多个限位板对工件进行固定，减少了工人固定工件所花费的时间；并且打孔产生的金属碎屑统一收集在排屑机5内部，统一收集碎屑，避免工人手动对内部的金属碎屑进行清理，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。
30.工作原理：使用时，将需要打孔的工件放置在圆盘38的表面，此时第二气缸313启动，第二气缸313推杆端向外伸出，使得滑柱架314一侧的滑柱滑动在滑块37底部的滑槽315内侧，使得滑块37向圆盘38外侧滑动，并且在滑动的同时，滑块37顶部带动卡盘311向一侧移动，将工件的内圈进行夹紧固定，同时推块312外伸出，使得压爪39以凸块310为支撑点，使得压爪39的一侧抵触在工件的侧边，将工件牢牢地压紧在圆盘38表面，此时钻孔机构2的动力头21带动钻头28对工件外侧进行打孔工序，并且在打孔时从连接头26通入高压气体，使得打孔的金属碎屑经过出气管27吹向打孔的位置，并且将打孔后的金属碎屑顺着第一防护罩22统一排入排屑机5内部，统一收集碎屑，避免工人手动对内部的金属碎屑进行清理，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。
31.由于在工件表面需要钻取很多不同角度的孔，此时电机33转动并带动分度仪32转动，使得固定在分度仪32输出轴端的固定架36带动钻孔机构2转动，使得若干个动力头21分别对工件的不同位置进行打孔，在转动的同时，第一气缸34对固定架36进行角度限位，并且第一气缸34是多位气缸，可以对转动角度进行限制，通过第一气缸34和分度仪32对钻孔机构2进行自动转动，使得该装置对工件打孔更方便，避免手动操作角度转动不准确，提高了工件打孔的良率，提高了工件打孔的合格率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。